{"id":6187,"date":"2026-08-10T08:00:00","date_gmt":"2026-08-10T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.topfastpcb.com\/?p=6187"},"modified":"2026-08-04T22:10:13","modified_gmt":"2026-08-04T14:10:13","slug":"vippo-design-guidelines-bga","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/","title":{"rendered":"Via-in-Pad Plated Over (VIPPO): Orienta\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o para a deriva\u00e7\u00e3o de BGAs de passo fino"},"content":{"rendered":"<div style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" alt=\"Via-in-Pad com revestimento\" class=\"aligncenter size-full wp-image-6309\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over.jpg\" width=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over.jpg 600w, https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-18x12.jpg 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div>\n<p>\u00c0 medida que os dispositivos eletr\u00f3nicos continuam a tornar-se cada vez mais pequenos, ao mesmo tempo que as suas capacidades computacionais aumentam, os projetistas de placas de circuito impresso (PCB) enfrentam o desafio constante de tra\u00e7ar circuitos altamente complexos em \u00e1reas de montagem cada vez mais limitadas. Um dos principais obst\u00e1culos no projeto moderno de PCB de interliga\u00e7\u00e3o de alta densidade (HDI) \u00e9 a divis\u00e3o e o tra\u00e7ado de matrizes de esferas em grelha (BGAs) de passo fino. Quando o passo dos pinos dos BGAs fica abaixo de 0,5 mm, as t\u00e9cnicas tradicionais de tra\u00e7ado, como o fanout \u00abdog-bone\u00bb padr\u00e3o, simplesmente ficam sem espa\u00e7o f\u00edsico.<\/p>\n<p>Para contornar esta limita\u00e7\u00e3o espacial e manter a integridade do sinal, os engenheiros de PCB recorrem a tecnologias avan\u00e7adas de vias. A mais importante destas solu\u00e7\u00f5es \u00e9 a Via-in-Pad Plated Over (VIPPO). Ao colocar a via diretamente dentro do pad de montagem superficial e revesti-la com metal para criar uma superf\u00edcie plana e sold\u00e1vel, a VIPPO permite o encaminhamento vertical direto. Este guia abrangente explora a mec\u00e2nica estrutural da VIPPO, compara-a com metodologias convencionais e fornece orienta\u00e7\u00f5es de projeto detalhadas para a implementa\u00e7\u00e3o bem-sucedida da VIPPO em liga\u00e7\u00f5es de BGAs de passo fino.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_74 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#The_Challenge_of_Fine-Pitch_BGA_Breakout\" >O desafio da deriva\u00e7\u00e3o de BGAs de passo fino<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#Understanding_Via-in-Pad_Plated_Over_VIPPO\" >Compreender a t\u00e9cnica \u00abVia-in-Pad Plated Over\u00bb (VIPPO)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#VIPPO_vs_Traditional_Dog-Bone_Fanout\" >VIPPO vs. Fanout tradicional em forma de osso de c\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#Design_Guidelines_for_VIPPO_Implementation\" >Orienta\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o para a implementa\u00e7\u00e3o do VIPPO<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#Aspect_Ratio_and_Drill_Sizes\" >Propor\u00e7\u00e3o e tamanhos de brocas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#Pad_Size_and_Annular_Ring_Requirements\" >Requisitos relativos ao tamanho da almofada e ao anel anular<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#Epoxy_Fill_Material_Conductive_vs_Non-Conductive\" >Material de enchimento ep\u00f3xi: condutor vs. n\u00e3o condutor<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#How_to_Implement_VIPPO_Step-by-Step_Guide\" >Como implementar o VIPPO (Guia passo a passo)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#Reliability_and_Manufacturing_Considerations\" >Considera\u00e7\u00f5es sobre fiabilidade e fabrico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#Conclusion\" >Conclus\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/pt\/blog\/vippo-design-guidelines-bga\/#Frequently_Asked_Questions_FAQ\" >Perguntas frequentes (FAQ)<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Challenge_of_Fine-Pitch_BGA_Breakout\"><\/span>O desafio da deriva\u00e7\u00e3o de BGAs de passo fino<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Os microprocessadores modernos, os FPGAs e os ASICs de alta velocidade recorrem frequentemente a embalagens BGA para maximizar o n\u00famero de pinos numa \u00e1rea m\u00ednima. Enquanto os BGAs com passo de 1,0 mm e 0,8 mm oferecem espa\u00e7o suficiente para o tra\u00e7ado de pistas entre os pads utilizando vias de furo passante convencionais, os BGAs de passo fino \u2014 normalmente classificados como tendo passos de 0,5 mm, 0,4 mm ou ainda menores \u2014 representam um desafio formid\u00e1vel em termos de tra\u00e7ado. <strong>Saiba mais sobre <a href=\"\/pt\/blog\/hard-gold-plating-pcb\/\">Revestimento em ouro duro: Conce\u00e7\u00e3o de conectores de borda e contactos de interruptores para resist\u00eancia extrema ao desgaste<\/a>.<\/strong><\/p>\n<div style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" alt=\"Via-in-Pad com revestimento\" class=\"aligncenter size-full wp-image-6310\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-1.jpg\" width=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-1.jpg 600w, https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-1-18x12.jpg 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div>\n<p>A principal dificuldade reside nas restri\u00e7\u00f5es geom\u00e9tricas. Num fanout tradicional do tipo \u00abdog-bone\u00bb, um tra\u00e7o curto liga o pad do BGA a um via adjacente. No entanto, \u00e0 medida que o passo diminui, a dist\u00e2ncia entre os pads do BGA reduz-se. Eventualmente, deixa-se sem espa\u00e7o suficiente para colocar um via entre os pads ou para tra\u00e7ar uma pista entre eles sem violar os requisitos m\u00ednimos de dist\u00e2ncia entre pistas ou entre uma pista e um pad, ditados pelas Verifica\u00e7\u00f5es de Regras de Design (DRC) do fabricante.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, os projetos digitais de alta velocidade exigem um controlo rigoroso da integridade do sinal. O tra\u00e7o curto numa distribui\u00e7\u00e3o em \u00abdog-bone\u00bb introduz indut\u00e2ncia e capacit\u00e2ncia paras\u00edticas, que podem degradar os sinais de alta frequ\u00eancia e causar descontinuidades de imped\u00e2ncia. Por conseguinte, \u00e9 absolutamente necess\u00e1rio, para aplica\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas, uma solu\u00e7\u00e3o que elimine este ramal, minimize a \u00e1rea ocupada pelo tra\u00e7ado e suporte arquiteturas de interliga\u00e7\u00e3o de alta densidade. <strong>Saiba mais sobre <a href=\"\/pt\/blog\/conformal-coating-pcba\/\">Revestimento conform\u00e1vel: Prote\u00e7\u00e3o da PCBA contra a humidade, o p\u00f3 e ambientes corrosivos<\/a>.<\/strong><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Understanding_Via-in-Pad_Plated_Over_VIPPO\"><\/span>Compreender a t\u00e9cnica \u00abVia-in-Pad Plated Over\u00bb (VIPPO)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>O Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), por vezes designado por Plated Over Filled Via (POFV), \u00e9 um processo especializado de fabrico de vias, no qual uma via \u00e9 perfurada diretamente no interior do pad de cobre destinado a um componente de montagem em superf\u00edcie, normalmente um BGA.<\/p>\n<p>O processo padr\u00e3o de \u00abvia-in-pad\u00bb limita-se a deixar o orif\u00edcio da via aberto no interior do pad. Embora isto poupa espa\u00e7o, introduz um defeito cr\u00edtico de fabrico durante a fase de montagem: a absor\u00e7\u00e3o da solda. Durante a soldadura por refluxo, a a\u00e7\u00e3o capilar do via aberto atrai a solda l\u00edquida para longe do pad do componente e para dentro do cilindro do via. Isto resulta em juntas com falta de solda, fraca ades\u00e3o mec\u00e2nica e uma elevada probabilidade de interrup\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas ou liga\u00e7\u00f5es pouco fi\u00e1veis.<\/p>\n<div style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" alt=\"Via-in-Pad com revestimento\" class=\"aligncenter size-full wp-image-6311\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-2.jpg\" width=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-2.jpg 600w, https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-2-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.topfastpcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Via-in-Pad-Plated-Over-2-18x12.jpg 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div>\n<p>A VIPPO resolve totalmente este problema atrav\u00e9s de um processo de fabrico em v\u00e1rias etapas:<br\/>1. <strong>Perfura\u00e7\u00e3o e galvaniza\u00e7\u00e3o:<\/strong> A via \u00e9 perfurada mecanicamente ou a laser e revestida para estabelecer a conectividade el\u00e9trica entre as camadas.<br\/>2. <strong>Enchimento com ep\u00f3xi:<\/strong> O canal da via \u00e9 totalmente preenchido com uma resina ep\u00f3xi especializada. Esta resina pode ser condutora ou n\u00e3o condutora, dependendo dos requisitos t\u00e9rmicos e el\u00e9tricos do projeto.<br\/>3. <strong>Planariza\u00e7\u00e3o:<\/strong> Depois de a via ter sido preenchida e curada, a superf\u00edcie \u00e9 nivelada (lixada at\u00e9 ficar plana) para remover qualquer excesso de resina.<br\/>4. <strong>Revestimento:<\/strong> Por fim, \u00e9 aplicada uma camada de cobre diretamente sobre o via preenchido, criando uma superf\u00edcie de contacto totalmente plana, ininterrupta e altamente sold\u00e1vel.<\/p>\n<p>O resultado final \u00e9 uma pastilha que tem o aspeto e o comportamento exatamente iguais aos de uma pastilha de montagem em superf\u00edcie padr\u00e3o durante o processo de montagem, mas que cont\u00e9m uma interliga\u00e7\u00e3o direta e vertical com as camadas internas da placa de circuito impresso.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"VIPPO_vs_Traditional_Dog-Bone_Fanout\"><\/span>VIPPO vs. Fanout tradicional em forma de osso de c\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Embora a disposi\u00e7\u00e3o em \u00abdog-bone\u00bb tradicional seja econ\u00f3mica e adequada para componentes com passo maior, a sua utilidade diminui rapidamente em projetos HDI. A estrutura em \u00abdog-bone\u00bb ocupa espa\u00e7o valioso na superf\u00edcie, limitando o n\u00famero de condensadores de deriva\u00e7\u00e3o ou outros componentes passivos que podem ser colocados no lado oposto da placa, diretamente por baixo do BGA.<\/p>\n<p>Por outro lado, o VIPPO consolida o pad e a via numa \u00fanica entidade f\u00edsica. Isto elimina a necessidade de tra\u00e7os de deriva\u00e7\u00e3o na camada superficial, libertando canais de encaminhamento e simplificando drasticamente o fanout do BGA. Al\u00e9m disso, uma vez que o VIPPO proporciona um caminho vertical direto desde o pino do componente at\u00e9 \u00e0 camada de encaminhamento interna, reduz significativamente a indut\u00e2ncia paras\u00edtica. Este caminho direto \u00e9 altamente vantajoso para a integridade do sinal de alta velocidade e para minimizar a imped\u00e2ncia nas redes de distribui\u00e7\u00e3o de energia (PDNs), permitindo que os condensadores de desacoplamento sejam colocados diretamente por baixo do via do BGA para m\u00e1xima efic\u00e1cia.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design_Guidelines_for_VIPPO_Implementation\"><\/span>Orienta\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o para a implementa\u00e7\u00e3o do VIPPO<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>A integra\u00e7\u00e3o bem-sucedida do VIPPO num projeto de PCB requer o cumprimento rigoroso de par\u00e2metros de projeto espec\u00edficos e uma estreita colabora\u00e7\u00e3o com a empresa de fabrico. As orienta\u00e7\u00f5es que se seguem descrevem as especifica\u00e7\u00f5es essenciais para a implementa\u00e7\u00e3o do VIPPO.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aspect_Ratio_and_Drill_Sizes\"><\/span>Propor\u00e7\u00e3o e tamanhos de brocas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A rela\u00e7\u00e3o de aspecto \u2014 a rela\u00e7\u00e3o entre a espessura da placa de circuito impresso e o di\u00e2metro do orif\u00edcio perfurado \u2014 \u00e9 um fator crucial para a fiabilidade do revestimento e preenchimento das vias. Para a perfura\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica padr\u00e3o, recomenda-se geralmente uma rela\u00e7\u00e3o de aspecto m\u00e1xima de 10:1, embora 8:1 seja mais seguro para garantir um revestimento de cobre consistente no interior do furo de passagem. Ao utilizar microfuros perfurados a laser para VIPPO em estruturas HDI, a rela\u00e7\u00e3o de aspecto \u00e9 normalmente limitada a 1:1 ou 0,8:1.<\/p>\n<p>No caso de uma placa padr\u00e3o com 1,6 mm (63 mil) de espessura, o di\u00e2metro m\u00ednimo da broca n\u00e3o deve, normalmente, ser inferior a 0,15 mm (6 mil) ou 0,2 mm (8 mil), de modo a manter uma rela\u00e7\u00e3o de aspecto fi\u00e1vel e permitir um preenchimento adequado com ep\u00f3xi.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pad_Size_and_Annular_Ring_Requirements\"><\/span>Requisitos relativos ao tamanho da almofada e ao anel anular<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O tamanho do pad do BGA \u00e9 determinado pelas recomenda\u00e7\u00f5es do fabricante do componente, variando normalmente entre 80% e 100% do di\u00e2metro da esfera do BGA. Ao implementar o VIPPO, deve garantir que o pad seja suficientemente grande para acomodar o via perfurado, deixando ao mesmo tempo um anel anular suficiente. Um anel anular m\u00ednimo de 0,1 mm (4 mils) \u00e9 a norma da ind\u00fastria para compensar o desvio da perfura\u00e7\u00e3o e as toler\u00e2ncias de alinhamento durante o fabrico. Por exemplo, se a pastilha do BGA tiver 0,4 mm (16 mils), o tamanho m\u00e1ximo do via perfurado deve ser de 0,2 mm (8 mils).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Epoxy_Fill_Material_Conductive_vs_Non-Conductive\"><\/span>Material de enchimento ep\u00f3xi: condutor vs. n\u00e3o condutor<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A escolha entre o enchimento de ep\u00f3xi condutor e n\u00e3o condutor \u00e9 frequentemente motivo de confus\u00e3o. Na grande maioria das aplica\u00e7\u00f5es, o ep\u00f3xi n\u00e3o condutor \u00e9 a op\u00e7\u00e3o preferida. O ep\u00f3xi n\u00e3o condutor tem um coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica (CTE) que se aproxima bastante do do substrato FR4 circundante, reduzindo o risco de fissura\u00e7\u00e3o do cilindro da via durante os ciclos t\u00e9rmicos. A condutividade el\u00e9trica e t\u00e9rmica numa via preenchida com material n\u00e3o condutor \u00e9 assegurada inteiramente pelo cobre revestido nas paredes da via.<\/p>\n<p>O ep\u00f3xi condutor \u00e9 geralmente reservado para aplica\u00e7\u00f5es especializadas que exigem uma dissipa\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica extrema diretamente atrav\u00e9s do via, uma vez que a incompatibilidade do seu CTE pode causar problemas de fiabilidade ao longo do tempo. <strong>Saiba mais sobre <a href=\"\/pt\/blog\/flying-probe-vs-ict-pcba\/\">Flying Probe vs. ICT: Escolher a estrat\u00e9gia de teste de PCBA adequada ao seu volume de produ\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/strong><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_to_Implement_VIPPO_Step-by-Step_Guide\"><\/span>Como implementar o VIPPO (Guia passo a passo)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2><div class=\"schema-how-to wp-block-yoast-how-to-block\"><p class=\"schema-how-to-description\">Siga estas regras de engenharia.<\/p> <ol class=\"schema-how-to-steps\"><li class=\"schema-how-to-step\" id=\"how-to-step-1\"><strong class=\"schema-how-to-step-name\">Avaliar o espa\u00e7amento entre pinos do BGA e a densidade de roteamento<\/strong> <p class=\"schema-how-to-step-text\">Comece por analisar o passo dos pinos do BGA que escolheu. Se o passo for de 0,5 mm ou inferior, o VIPPO \u00e9 altamente recomendado, se n\u00e3o mesmo obrigat\u00f3rio. Avalie o n\u00famero de camadas e determine se o VIPPO padr\u00e3o com orif\u00edcios de passagem \u00e9 suficiente ou se ser\u00e3o necess\u00e1rias microvias empilhadas (HDI) com VIPPO para atingir a densidade de roteamento exigida.<\/p> <\/li><li class=\"schema-how-to-step\" id=\"how-to-step-2\"><strong class=\"schema-how-to-step-name\">Definir as dimens\u00f5es das vias e dos pads<\/strong> <p class=\"schema-how-to-step-text\">Consulte a ficha t\u00e9cnica do componente para determinar o tamanho ideal da pastilha. Calcule o tamanho m\u00e1ximo admiss\u00edvel da broca subtraindo o anel anular necess\u00e1rio (normalmente 0,1 mm de cada lado) do di\u00e2metro da pastilha. Certifique-se de que este tamanho de broca cumpre os limites de rela\u00e7\u00e3o de aspecto do fabricante, com base na espessura da placa.<\/p> <\/li><li class=\"schema-how-to-step\" id=\"how-to-step-3\"><strong class=\"schema-how-to-step-name\">Selecione o material de enchimento adequado<\/strong> <p class=\"schema-how-to-step-text\">Especifique a utiliza\u00e7\u00e3o de enchimento ep\u00f3xi n\u00e3o condutor para as vias, a menos que exista um requisito t\u00e9rmico extremo que exija o uso de enchimento condutor. Registe isto claramente nas suas notas de fabrico para evitar suposi\u00e7\u00f5es por parte do fabricante.<\/p> <\/li><li class=\"schema-how-to-step\" id=\"how-to-step-4\"><strong class=\"schema-how-to-step-name\">Especificar o revestimento e o acabamento da superf\u00edcie<\/strong> <p class=\"schema-how-to-step-text\">Indique que as vias devem ser planarizadas e revestidas com cobre. Ap\u00f3s o revestimento com cobre, especifique um acabamento de superf\u00edcie fi\u00e1vel. O n\u00edquel qu\u00edmico com imers\u00e3o em ouro (ENIG) ou o n\u00edquel qu\u00edmico com pal\u00e1dio qu\u00edmico e imers\u00e3o em ouro (ENEPIG) s\u00e3o altamente recomendados para BGAs de passo fino, devido \u00e0 sua excelente planicidade e resist\u00eancia \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o.<\/p> <\/li><li class=\"schema-how-to-step\" id=\"how-to-step-5\"><strong class=\"schema-how-to-step-name\">Verificar o projeto com DRC e o fabricante<\/strong> <p class=\"schema-how-to-step-text\">Atualize os par\u00e2metros de verifica\u00e7\u00e3o de regras de projeto (DRC) do seu software EDA para permitir que as vias se cruzem com os pads de montagem em superf\u00edcie sem gerar erros. Antes de enviar os ficheiros Gerber, envie uma configura\u00e7\u00e3o preliminar da camada e a defini\u00e7\u00e3o das vias ao seu fabricante de PCB para confirmar que o equipamento deste consegue produzir de forma fi\u00e1vel as dimens\u00f5es VIPPO especificadas, de acordo com as normas IPC-4761 Tipo VII.<\/p> <\/li><\/ol><\/div><p>A transi\u00e7\u00e3o para uma estrat\u00e9gia de encaminhamento VIPPO requer uma abordagem sistem\u00e1tica para garantir a viabilidade de fabrico e a fiabilidade.  <strong>Saiba mais sobre <a href=\"\/pt\/blog\/high-temperature-burn-in-boards\/\">Placas de teste de burn-in (BIB): Conce\u00e7\u00e3o de placas de teste de burn-in para altas temperaturas destinadas a ensaios de semicondutores<\/a>.<\/strong><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Reliability_and_Manufacturing_Considerations\"><\/span>Considera\u00e7\u00f5es sobre fiabilidade e fabrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Embora o VIPPO resolva problemas complexos de encaminhamento, introduz novas vari\u00e1veis no processo de fabrico. A principal preocupa\u00e7\u00e3o \u00e9 a fiabilidade t\u00e9rmica. Uma vez que a via cont\u00e9m materiais com diferentes coeficientes de expans\u00e3o t\u00e9rmica (CET) (cobre, enchimento de ep\u00f3xi e substrato FR4), os ciclos t\u00e9rmicos repetidos durante o funcionamento ou a fus\u00e3o por refluxo podem induzir tens\u00e3o no corpo da via e na tampa revestida. Com o tempo, esta tens\u00e3o pode conduzir a microfissuras no revestimento de cobre ou \u00e0 separa\u00e7\u00e3o da tampa da via, resultando em falhas intermitentes.<\/p>\n<p>Para mitigar estes riscos, os fabricantes devem controlar o processo de planariza\u00e7\u00e3o com precis\u00e3o. Se o ep\u00f3xi n\u00e3o estiver perfeitamente nivelado com a placa de cobre antes do revestimento final, formar\u00e1-se uma \u00abcovinha\u00bb ou uma \u00absali\u00eancia\u00bb na superf\u00edcie da placa. Uma depress\u00e3o pode reter fluxo e libertar gases durante o refluxo, causando vazios de solda na junta do BGA. Uma sali\u00eancia pode fazer com que o BGA assente de forma irregular, levando a circuitos abertos nos pinos adjacentes. A norma IPC-4761 padroniza a conce\u00e7\u00e3o e a classifica\u00e7\u00e3o da prote\u00e7\u00e3o das vias. Para uma verdadeira VIPPO, deve especificar rigorosamente o Tipo VII da IPC-4761 (preenchida e tampada) nas suas notas de fabrico.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclus\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>A tecnologia Via-in-Pad Plated Over (VIPPO) \u00e9 indispens\u00e1vel para os engenheiros de PCB modernos que lidam com componentes BGA de elevado n\u00famero de pinos e passo fino. Ao eliminar a necessidade de fanouts em forma de \u00abdog-bone\u00bb, que ocupam muito espa\u00e7o, a VIPPO maximiza os canais de roteamento, melhora a integridade do sinal e otimiza as redes de distribui\u00e7\u00e3o de energia. Embora exija o cumprimento de regras de projeto rigorosas e aumente a complexidade e os custos de fabrico, os benef\u00edcios em termos de miniaturiza\u00e7\u00e3o e desempenho tornam-na uma t\u00e9cnica obrigat\u00f3ria para projetos de interliga\u00e7\u00e3o de alta densidade.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Frequently_Asked_Questions_FAQ\"><\/span>Perguntas frequentes (FAQ)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2><div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1\"><strong class=\"schema-faq-question\">A utiliza\u00e7\u00e3o do VIPPO aumenta o custo de fabrico da minha placa de circuito impresso?<\/strong><p class=\"schema-faq-answer\">Sim. O processo VIPPO requer v\u00e1rias etapas de fabrico adicionais em compara\u00e7\u00e3o com as vias padr\u00e3o, incluindo preenchimento, cura, planariza\u00e7\u00e3o e um ciclo secund\u00e1rio de galvaniza\u00e7\u00e3o. Normalmente, isto aumenta o custo de fabrico da placa nua em 15% a 30%, dependendo do fabricante e da complexidade da placa.<\/p><\/div><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-2\"><strong class=\"schema-faq-question\">Posso utilizar um via-in-pad padr\u00e3o sem aplicar revestimento met\u00e1lico sobre o mesmo?<\/strong><p class=\"schema-faq-answer\">No caso dos pads de BGA, esta pr\u00e1tica \u00e9 fortemente desaconselhada. Deixar uma via aberta dentro de um pad provocar\u00e1 o efeito de capilaridade da solda durante a montagem, em que a solda destinada \u00e0 liga\u00e7\u00e3o do BGA escorre para o orif\u00edcio da via. Isto conduz invariavelmente a liga\u00e7\u00f5es fracas, pouco fi\u00e1veis ou completamente abertas. \u00c9 necess\u00e1rio utilizar o VIPPO para evitar este fen\u00f3meno.<\/p><\/div><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-3\"><strong class=\"schema-faq-question\">Devo utilizar ep\u00f3xi condutor ou n\u00e3o condutor para preencher as vias?<\/strong><p class=\"schema-faq-answer\">Na maioria dos projetos padr\u00e3o e HDI, recomenda-se vivamente a utiliza\u00e7\u00e3o de ep\u00f3xi n\u00e3o condutor. Este material adapta-se melhor \u00e0s propriedades de expans\u00e3o t\u00e9rmica do substrato da placa de circuito impresso do que o ep\u00f3xi condutor, reduzindo o risco de fissura\u00e7\u00e3o dos vias durante os ciclos t\u00e9rmicos. O revestimento de cobre nas paredes dos vias proporciona uma condutividade el\u00e9trica e t\u00e9rmica adequada.<\/p><\/div><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-4\"><strong class=\"schema-faq-question\">Qual \u00e9 o melhor acabamento de superf\u00edcie para uma placa de circuito impresso que utilize VIPPO?<\/strong><p class=\"schema-faq-answer\">O ENIG (n\u00edquel qu\u00edmico e ouro por imers\u00e3o) e o ENEPIG (n\u00edquel qu\u00edmico, pal\u00e1dio qu\u00edmico e ouro por imers\u00e3o) s\u00e3o os acabamentos de superf\u00edcie preferidos. Proporcionam uma superf\u00edcie excepcionalmente plana e uniforme, o que \u00e9 fundamental para o encaixe e a soldadura fi\u00e1veis de componentes BGA de passo fino.<\/p><\/div><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-5\"><strong class=\"schema-faq-question\">O VIPPO \u00e9 o mesmo que uma microvia?<\/strong><p class=\"schema-faq-answer\">N\u00e3o, embora sejam frequentemente utilizadas em conjunto em projetos HDI. Uma microvia caracteriza-se pelo seu pequeno tamanho (normalmente com di\u00e2metro &lt;= 0,15 mm) e baixa rela\u00e7\u00e3o de aspecto, abrangendo geralmente apenas uma camada diel\u00e9trica. O VIPPO \u00e9 um processo aplicado a uma via (que pode ser uma microvia ou uma via de orif\u00edcio de passagem padr\u00e3o), na qual esta \u00e9 preenchida e revestida com metal para criar uma superf\u00edcie plana.<\/p><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00c0 medida que os dispositivos eletr\u00f3nicos continuam a tornar-se cada vez mais pequenos, ao mesmo tempo que as suas capacidades computacionais aumentam, os projetistas de placas de circuito impresso (PCB) enfrentam o desafio constante de tra\u00e7ar circuitos altamente complexos em \u00e1reas de montagem cada vez mais limitadas. Um dos principais obst\u00e1culos no projeto moderno de PCB de interliga\u00e7\u00e3o de alta densidade (HDI) \u00e9 a divis\u00e3o e o tra\u00e7ado de matrizes de esferas em grelha (BGA) de passo fino. Quando os pinos do BGA [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6312,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_yoast_wpseo_focuskw":"VIPPO design guidelines","_yoast_wpseo_title":"Via-in-Pad Plated Over (VIPPO): Design Guidelines for Fine-Pitch BGA Breakout","_yoast_wpseo_metadesc":"Comprehensive engineering guide on Via-in-Pad Plated Over (VIPPO) for fine-pitch BGA breakout. 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