I.Hvad er tørfilmsfotoresist?
Tørfilm fotoresist (lysfølsom tørfilm) er et uundværligt lysfølsomt materiale i PCB-fremstillingDen består af en trelagsstruktur: et bærelag af polyesterfilm (PET), et lysfølsomt lag af fotopolymer og et beskyttende lag af polyethylen (PE). Gennem fotokemiske reaktioner overfører den præcist kredsløbsdesigns til kobberbelagte laminater, hvilket muliggør produktion af kredsløbsmønstre på mikroniveau.
II.Sammenlignende analyse: Tør film vs. flydende fotoresist
| Karakteristisk | Tør film fotoresist | Flydende fotoresist |
|---|
| Ensartethed | High, thickness deviation < ±5% | Lavere, afhængigt af belægningsprocessen |
| Opløsning | Up to 10μm line width | Up to 5μm line width |
| Brugervenlighed | Lav forenkler procesflowet | Høj, kræver præcis kontrol af belægningsparametre |
| Miljøpåvirkning | Mindre genereret spildevand | Højt forbrug af organiske opløsningsmidler |
| Anvendelige tavletyper | HDI, flerlagsplader, fleksible plader | Tavler med ultrahøj præcision, halvlederemballage |
III.Detaljeret arbejdsgang for tørfilm-fotoresist
3.1 Forberedelse af overfladen
PCB-substrater kræver mekanisk eller kemisk rengøring for at fjerne overfladeoxider og forureninger og sikre tørfilmens vedhæftning. Typiske rengøringsprocesser omfatter:
- Alkaline degreasing (5-10% NaOH solution, 50-60°C)
- Micro-etching (Na₂S₂O₈/H₂SO₄ system)
- Acid washing and neutralization (5% H₂SO₄ solution)
- Drying (80-100°C, 10-15 minutes)
3.2 Optimering af parametre i lamineringsprocessen
Laminering er et kritisk trin for at sikre tør filmkvalitet.Anbefalede parametre er som følger:
| Parameter | Rækkevidde | Påvirkning |
|---|
| Temperatur | 105-125°C | For høj giver for stort flow; for lav påvirker vedhæftningen |
| Tryk | 0,4-0,6MPa | Sikrer jævn vedhæftning og undgår bobledannelse |
| Hastighed | 1,0-2,5 m/min | Påvirker produktionseffektivitet og kvalitetsstabilitet |
| Rullens hårdhed | 80-90 Shore A | For stor hårdhed kan forårsage filmskader |
3.3 Valg af eksponeringsteknologi
Vælg eksponeringsmetoder ud fra kravene til PCB-præcision:
- Kontakt Eksponering: Suitable for ≥50μm line width
- Nærhed Eksponering: Suitable for 25-50μm line width
- LDI direkte billeddannelse: Suitable for <25μm ultra-high precision circuits
IV. Tykkelsens indvirkning på PCB's ydeevne
4.1 Specifikationer for standardtykkelser og anvendelsesscenarier
| Thickness (mil/μm) | Anvendelige PCB-typer | Mulighed for linjebredde/afstand | Typiske anvendelsesscenarier |
|---|
| 0.8/20μm | FPC fleksible plader | 10/10μm | Smartphones, bærbare enheder |
| 1.2/30μm | Indre lag af plader | 20/41μm | Konventionelle flerlagsplader med indre lag |
| 1.5/38μm | Yderste lag af plader | 30/60μm | Powerboards, elektronik til biler |
| 2.0/50μm | Særlige bestyrelser | 60/60μm | Højstrømskort, tykke kobberkort |
4.2 Tykkelsens indvirkning på proceskvaliteten
- Nøjagtighed ved mønsteroverførsel: En stigning på 10 % i tykkelsen fører til en stigning på 3-5 % i afvigelsen i linjebredden.
- Ætsningseffekt: For stor tykkelse øger undercut; utilstrækkelig tykkelse reducerer ætsemodstanden
- Pletteringens ydeevne: Påvirker kobbertykkelsens ensartethed i huller
- OmkostningsfaktorerEn stigning på 20 % i tykkelsen øger materialeomkostningerne med 15-18 %.
V. Guide til valg af tørfilm-fotoresist
5.1 Evaluering af de vigtigste præstationsparametre
Valg af tørfilmsfotoresist kræver omfattende overvejelser af følgende parametre:
RLS Triangle Balance:
- Opløsning: Mindste opnåelige funktionsstørrelse
- Linjebredde Ruhed: Indikator for kantglathed
- Følsomhed: Mindste krævede eksponeringsdosis
Andre nøgleparametre:
- Contrast: ≥3.0 (ideal value)
- Development Latitude: ≥30%
- Thermal Stability: ≥150°C
- Elongation: ≥50%
5.2 Guide til matchning af applikationsscenarier
| Anvendelsesområde | Anbefalet type | Særlige krav |
|---|
| HDI-kort | Type med høj opløsning | Resolution ≤15μm, high chemical resistance |
| Fleksible tavler | Type med høj elasticitet | Elongation ≥80%, low stress |
| Højfrekvente tavler | Lav-dielektrisk type | Dk ≤3.0, Df ≤0.005 |
| Elektronik til biler | Type med høj temperatur | Heat resistance ≥160°C |
Get Professional Selection Advice →
VI. Metoder til kontrol af udviklingstid
6.1 Faktorer, der påvirker udviklingstiden
| Faktor | Indvirkningsniveau | Kontrolmetode |
|---|
| Koncentration af udviklere | Høj | Hold dig inden for intervallet 0,8-1,2%. |
| Temperaturudsving | Høj | Optimal range: 23±1°C |
| Sprøjtetryk | Medium | Justerbart område: 1,5-2,5 bar |
| Transportørens hastighed | Høj | Juster baseret på tykkelse (1-3m/min) |
6.2 Plan for optimering af udviklingstid
Positiv fotoresist: 30-90 sekunder (anbefalet: 60 sekunder)
Negativ fotoresist: 2-5 minutter (anbefalet: 180 sekunder)
Kontrollér udviklingspunktets position ved 40-60 % af udviklingssektionen
Overvåg regelmæssigt fremkalderens pH-værdi (hold den på 10,5-11,5)
VII. Anvendelsesscenarier og casestudier
7.1 Fremstilling af HDI-kort (High Density Interconnect)
Dry film photoresist enables the production of fine lines ≤30μm in HDI boards, supporting 3+ stage HDI structures. A smartphone motherboard case study showed that using 1.2mil dry film achieved stable production of 25/25μm line width/spacing with a yield rate of 98.5%.
7.2 Fleksible PCB-applikationer
In the flexible board sector, dry film photoresist provides the necessary flexibility and adhesion. A renowned wearable device manufacturer used 0.8mil special flexible dry film to achieve 10μm line width and pass 1 million bend tests.
View Flexible PCB Manufacturing Case →
VIII. Teknologiske tendenser og innovationer
8.1 Næste generation af fotoresist-teknologier
- Kemisk forstærkede fotoresister (CAR): 3-5 gange forbedret følsomhed
- Nanoimprint-litografi Fotoresister: Understøttelse af 10 nm funktionsstørrelser
- Miljøvenlige vandafviklingsbare fotoresister: 90 % reduktion i VOC-emissioner
8.2 Markedsudsigter
Ifølge brancherapporter forventes produktionsværdien af halvleder-PCB'er på det kinesiske fastland at nå op på 54,6 milliarder dollars i 2026, hvilket giver en gennemsnitlig årlig vækstrate på 8,5 % i efterspørgslen på tørfilm. High-end-produkter som LDI-specifikke tørfilm forventes at vokse med over 15 %.
Konklusion
Som et kernemateriale i printkortproduktion har valg og anvendelse af tørfilmsfotoresist direkte indflydelse på slutprodukternes ydeevne og kvalitet.Ved at optimere valget af tykkelse, kontrollere udviklingsprocesserne nøje og vælge passende typer baseret på specifikke anvendelsesbehov kan producenterne forbedre produktionseffektiviteten og produktudbyttet betydeligt. Efterhånden som elektroniske enheder udvikler sig i retning af miniaturisering og højere tæthed, vil tørfilmsfotoresistteknologien fortsætte med at innovere for at opfylde stadig strengere proceskrav.