Liste over materialer (BOM)

Description

A Liste over materialer (BOM) er en struktureret liste, der definerer de komponenter, dele, råmaterialer og samlinger, der kræves for at fremstille et produkt. Den fungerer som et grundlæggende dokument i produktionen og beskriver det hierarkiske forhold mellem overordnede og underordnede elementer sammen med mængder.

Nøglebegreber:

• Hierarkisk struktur: Repræsenterer produktsammensætning fra samlinger på øverste niveau til individuelle dele.

• Anvendelse i flere brancher:

  • Diskret fremstilling: Viser forholdet mellem mekaniske og elektroniske komponenter (f.eks. bilindustrien, elektronik).

  • Procesindustrien: Angiver formler med råmaterialer og forhold (f.eks. kemikalier, lægemidler).

• Kerne ERP/MRP-fil: Afgørende for materialeplanlægning, omkostningsberegning og produktionsplanlægning.

BOM-struktur og -typer

1. Strukturel repræsentation

• BOM på et enkelt niveau: Lister over direkte komponenter i et overordnet element.

• BOM på flere niveauer: Udvider til underenheder (f.eks. Produkt → Underenhed → Del).

• Indrykket stykliste: Visualiserer hierarki med indrykning (se Figur 1).

2. BOM-typer efter funktion

3. Styklister i udviklingsfasen

• Teknisk stykliste (EBOM): Designfokuseret, fra CAD/PDM-systemer.

• Proces stykliste (PBOM): Tilføjer produktionstrin og værktøjskrav.

• BOM til fremstilling (MBOM): Indeholder operationelle detaljer (ruter, ressourcer).

Kernefunktioner og applikationer

1. Nytteværdi på tværs af afdelinger

• Design: Validerer produktarkitektur.

• Produktion: Vejledning i montage og materialeudlevering.

• IndkøbUdløser indkøbsordrer.

• Omkostningsberegning: Beregner produktomkostninger via komponentoprulning.

2. ERP-integration

• MRP-driver: Konverterer Master Production Schedule (MPS) til materialekrav.

• Samlet datakilde: Forbinder teknik, planlægning og økonomi.

3. Avancerede styklisteformater

• Matrix BOM: Sammenligner varianter (f.eks. produktfamilier).

• Modulær stykliste: Administrerer konfigurerbare produkter (f.eks. industrielt udstyr).

Bedste praksis og udfordringer

Kritiske succesfaktorer

• Nøjagtighed: >98% nøjagtighed kræves for ERP-effektivitet.

• Versionskontrol: Synkroniser EBOM→MBOM-overgange.

• Særlige komponenter: Håndtag Fantomer (ikke lagerførte varer) og sæt Logisk set.

Almindelige faldgruber

• Forkerte mængder: Forårsager mangel/overskudslager.

• Forældede varer: Fører til spildt lagerbeholdning.

• Dårlig vedligeholdelse: Udløser kaskadefejl i MRP.

Valideringsmetoder

1. Fysiske nedrivninger: Skil produkter ad for at verificere styklister.

2. Tværfunktionelle anmeldelser: Inddrag ingeniør-, produktions- og planlægningsteams.

3. ERP-analyse: Overvåg ikke-planlagte materialebevægelser (f.eks. overskydende returneringer).

BOM i den digitale transformation

1. PDM/PLM-integration

• Automatiser EBOM→MBOM-konvertering med workflow-regler.

• Indlejre produktionsattributter (f.eks. tolerancer, belægninger).

2. AI/ML-applikationer

• Forudsigende styklisteoptimering: Foreslå alternativer ved mangel på varer.

• Registrering af uregelmæssigheder**:Marker uoverensstemmelser i realtid.

3. IoT og smart produktion

• Dynamiske styklister: Juster på baggrund af sensordata (f.eks. sliddele).

En veladministreret stykliste er rygraden i en effektiv produktion og muliggør problemfri koordinering fra design til levering.Virksomheder, der investerer i styklistepræcision og digital integration, opnår konkurrencedygtig omkostningskontrol, smidighed og time-to-market-fordele.