Dobbeltsidet fleksibelt printkort

Description

Dobbeltsidede fleksible printkort, forkortet DS-FPC, er printkort med ledende grafik lagt på begge sider af et isolerende substrat. Denne type printkort forbinder grafikken på begge sider gennem metalliserede huller for at danne en ledende bane og opfylder dermed designkravene til fleksibilitet.

Strukturelle egenskaber

De vigtigste egenskaber ved dobbeltsidede fleksible printkort omfatter
Dobbeltsidet ruteføring: Den ledende grafik ætses på begge sider af det isolerende substrat, og grafikken forbindes for at danne en ledende bane gennem metalliserede huller. Forbind de to sider af grafikken for at danne en ledende bane
Beskyttelsesfilm: bruges til at beskytte enkelt- og dobbeltsidede ledere og angive komponenternes placering

Parametre for dobbeltsidede fleksible printkort

Vigtige fordele ved dobbeltsidede fleksible trykte kredsløb (dobbeltsidede FPC'er)

Dobbeltsidede fleksible kredsløb bygger på enkeltsidede FPC'er og indeholder et ekstra ledende lag, hvilket udvider designfleksibiliteten og den funktionelle integration betydeligt. Deres centrale fordele omfatter:

1. Sammenkoblingsdesign med høj densitet

• Dobbeltlags-routing fordobler ledningstætheden og understøtter mere komplekse kredsløbstopologier

• Microvia-teknologi muliggør præcise forbindelser mellem lagene (mindste åbning: 50 μm)

• Ideel til at integrere IC'er med højt antal ben og komponenter med fin pitch (<0,3 mm)

2.Maksimeret pladseffektivitet

• 3D-stakket routing sparer over 40 procent plads sammenlignet med enkeltsidede FPC'er

• Sammenklappelige/rullende installationer muliggør kompakte layouts i tredimensionelle rum (f.eks. hængselbaserede enheder)

• Erstatter flere stive PCB'er og reducerer antallet af stik med 60%

3.Forbedret elektrisk ydeevne

• Dobbeltsidede jordlag reducere signaloverhøring og EMI-stråling ved at 30%

• Understøtter routing af differentielle parog forbedrer højhastigheds-signalintegriteten (for 5G/højfrekvente applikationer)

• Valgfrit Afskærmende lag (kobberfolie/ledende blæk) opfylder militære EMC-krav

4.Opgraderet mekanisk pålidelighed

• Symmetrisk strukturdesign afbalancerer spændingsfordelingen og øger bøjningscyklusserne med 50% vs. enkeltsidede FPC'er

• Dobbeltlagslaminering (PI/PET + kobberfolie) forbedrer rivestyrken

• Består dynamiske bøjningstest (>500.000 cyklusser @ R=1mm)

5.Multifunktionelt integrationspotentiale

• Dobbeltsidet SMT-montage: Komponenter kan monteres på begge sider for Modulær integration

• Hybrid rigid-flex design: Forstærkede sektioner (FR4-afstivere) understøtter tunge komponenter

• Indlejrede komponenter: Modstande/kondensatorer begravet mellem lagene reducerer tykkelsen yderligere

Vigtige designovervejelser for dobbeltsidede fleksible trykte kredsløb (FPC'er)

1. Design af mindste bøjningsradius

Den mindste bøjningsradius (Rmin) er en kritisk parameter i dobbeltsidet FPC-design.Den beregnes som:
Rmin = C × t
Hvor?

• C = Empirisk koefficient (afhængig af materiale/anvendelse)

• t = Samlet FPC-tykkelse

Retningslinjer for design:

Materiel påvirkning:

• Elektrodeponeret kobber (ED): Kræver større radier (C≥10) på grund af lavere duktilitet

• Valset udglødet kobber (RA): Tillader strammere bøjninger (C≥6) med overlegen bøjningsudholdenhed

2.Signalintegritet og EMI-kontrol

• Optimering af ruteføring:

  • Minimér længden af signalvejen

  • Undgå skarpe 90°-sving (45° foretrækkes)

  • Begræns antallet af via'er for at reducere refleksioner

• Impedansstyring:

  • Oprethold konsekvent sporbredde/afstand

  • Brug jordplaner til RF/afskærmning

• Strømfordeling:

  • Udvid strøm/jord-forbindelser for at reducere støj

  • Implementer stjernejording til følsomme kredsløb

3.Mekaniske forstærkningsstrategier

• Design af bøjningszone:

  • Rutespor parallel til bøjningsaksen

  • Fjern vias i flexområder

  • Brug radiale overgange (ingen skarpe hjørner)

• Afstressende funktioner:

  • Ansøg PI-afstivninger ved konnektorernes grænseflader

  • Tilføj FR4-forstærkninger i områder med høj belastning

  • Gennemfør Tilspidset dæklag kanter

4.Avanceret materialevalg

5.Overvejelser om design i flere lag

• Stabling af lag:

  • Symmetrisk konstruktion for at forhindre vridning

  • Afskærm kritiske signaler med tilstødende jordlag

• Via ledelsen:

  • Brug Laser-mikrovias (50-100 μm) til HDI-designs

  • Spred via-placeringer på tværs af lag

6.Løsninger til termisk styring

• Anvendelser med høj effekt:

  • Indlejre termiske vias under varmeproducerende komponenter

  • Integrer varmespredere af aluminium i stive sektioner

  • Brug termisk ledende klæbemidler (≥3 W/mK)

Dobbeltsidede FPC'er Fremstillingsproces

Fremstillingsprocessen for dobbeltsidede fleksible printkort består af følgende hovedtrin:
Forberedelse af substrat: Udvælgelse af et passende isolerende substrat, f.eks. polyimid (PI) eller polyester (PET).
Ætsning af ledninger: Ledningsætsning udføres på hver af de to sider af substratet for at danne et ledende mønster.
Produktion af metalliserede huller: Form metalized holes on the substrate through drilling and plating processes to achieve conductive connections between different layers.
Covering Film Covering: Cover the wiring and metalized holes with a protective film to ensure the stability and durability of wires and connecting points to ensure the stability and durability of wires and connecting points

Anvendelsesscenarier

Double-sided Flex PCBs are widely used in a variety of applications where flexibility and reliability are required, including but not limited to:
Consumer Electronics: such as flexible connectors in devices such as smartphones and tablets.
Automotive electronics: In various sensors and controllers inside automobiles, double-sided flex PCBs can provide better bending and vibration tolerance.
Industrial Controls: In automation equipment and robotics, double-sided flex PCBs can accommodate complex mechanical movements and space constraints.

Hvorfor vælge os?

1.One-stop PCB PCBA-service

We can help you with a one-stop service. To support you with the whole process from function research and development, product design discussion, PCB manufacturing, and component procurement to PCB assembly.

2.Avanceret udstyr

There is more than 385 equipment, mainly imported from Germany, Japan, and Taiwan. Such as LDl automatic exposure machine, automatic plating line, laser drilling machine, automatic testing machine, automatic V-cutting machine, and other advanced equipment.

3 . Advanced Technology

There are more than 28 employees on our R&D team, including 2 doctoral students and 8 master’s students. We can do 3 3-step HDI PCBs and 0.4mm pitch holes. Technology is in the leading position in the industry.

4.Overlegen service

7*24-hour online service! We have a professional service team to follow the whole process for key customers and keywords. Also, we have a professional account manager for each customer to meet the customer’s various demands.