Lista de materiales

Lista de materiales

Gestión maestra de listas de materiales (BOM): tipos, estructuras y mejores prácticas para la fabricación. Descubra cómo las listas de materiales impulsan el ERP, reducen los costes y agilizan la producción.

Descripción

A Lista de materiales es una lista estructurada que define los componentes, piezas, materias primas y conjuntos necesarios para fabricar un producto. Sirve como documento base en la fabricación, detallando la relación jerárquica entre artículos padre e hijo junto con las cantidades.

Conceptos clave:

  • Estructura jerárquica: Representa la composición del producto desde los ensamblajes de nivel superior hasta las piezas individuales.

  • Aplicación multisectorial:

    • Fabricación discreta: Muestra las relaciones entre componentes mecánicos y electrónicos (por ejemplo, automoción, electrónica).

    • Industrias de procesos: Especifica fórmulas con materias primas y proporciones (por ejemplo, productos químicos o farmacéuticos).

  • Archivo ERP/MRP principal: Fundamental para la planificación de materiales, el cálculo de costes y la programación de la producción.

Estructura y tipos de listas de materiales

1. Representación estructural

  • Lista de materiales de un nivel: Lista los componentes directos de un elemento padre.

  • Lista de materiales a varios niveles: Se expande en subconjuntos (por ejemplo, Producto → Subconjunto → Pieza).

  • Lista de materiales con sangría: Visualiza la jerarquía con sangría (véase Figura 1).

2. Tipos de listas de materiales por función

tipo Descripción Ejemplo de uso
Lista de materiales estándar Define los componentes físicos para la producción. Fabricar un smartphone.
Planificación de la lista de materiales Utiliza porcentajes para la previsión de familias de productos. Planificación de la demanda de modelos de automóviles.
Modelo BOM Configurable con componentes opcionales (ATO/PTO). Portátiles personalizables.
Clase de opción Lista de materiales Agrupa las opciones relacionadas en una categoría. Paquetes de equipamiento para automóviles.

3. Listas de materiales para la fase de desarrollo

  • Lista de materiales de ingeniería (EBOM): Centrado en el diseño, a partir de sistemas CAD/PDM.

  • Lista de materiales de proceso (PBOM): Añade etapas de fabricación y requisitos de utillaje.

  • Lista de materiales de fabricación (MBOM): Incluye detalles operativos (rutas, recursos).

bom

Funciones básicas y aplicaciones

1. Utilidad interdepartamental

  • Diseño: Valida la arquitectura del producto.

  • Producción: Guía de montaje y expedición de material.

  • Procuración: Activa las órdenes de compra.

  • Cálculo de costes: Calcula los costes del producto mediante el roll-up de componentes.

2. Integración ERP

  • Controlador MRP: Convierte el Plan Maestro de Producción (MPS) en necesidades de material.

  • Fuente de datos unificada: Vincula ingeniería, planificación y finanzas.

3. Formatos avanzados de listas de materiales

  • Matriz de la lista de materiales: Compara variantes (por ejemplo, familias de productos).

  • Lista de materiales modular: Gestiona productos configurables (por ejemplo, equipos industriales).

Buenas prácticas y retos

Factores críticos de éxito

  • Precisión: Se requiere una precisión >98% para la eficacia de la ERP.

  • Control de versiones: Sincroniza las transiciones EBOM→MBOM.

  • Componentes especiales: Asa fantasmas (artículos no almacenados) y kits lógicamente.

Errores comunes

  • Cantidades incorrectas: Provoca escasez y exceso de existencias.

  • Artículos obsoletos: Conduce al desperdicio de existencias.

  • Mantenimiento deficiente: Provoca errores en cascada en MRP.

Métodos de validación

  1. Desguaces físicos: Desmontar productos para verificar las listas de materiales.

  2. Revisiones interfuncionales: Implicar a los equipos de ingeniería, producción y planificación.

  3. Análisis de ERP: Supervisar los movimientos de material no planificados (por ejemplo, exceso de devoluciones).

La lista de materiales en la transformación digital

1. Integración PDM/PLM

  • Automatice la conversión EBOM→MBOM con reglas de flujo de trabajo.

  • Incorporar atributos de fabricación (por ejemplo, tolerancias, revestimientos).

2. Aplicaciones AI/ML

  • Optimización predictiva de la lista de materiales: Sugiere alternativas en caso de escasez.

  • Detección de anomalías**: Señala discrepancias en tiempo real.

3. IoT y fabricación inteligente

  • Listas de materiales dinámicas: Ajuste en función de los datos de los sensores (por ejemplo, piezas de desgaste).

Una lista de materiales bien gestionada es la columna vertebral de una fabricación eficiente, ya que permite una coordinación perfecta desde el diseño hasta la entrega. Las empresas que invierten en la precisión de la lista de materiales y la integración digital obtienen ventajas competitivas en el control de costes, la agilidad y el plazo de comercialización.

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