Nykypäivän erittäin kilpailluilla elektroniikkamarkkinoilla piirilevyt ovat elektroniikkalaitteiden ydinkomponentti, ja niiden laatu määrittää suoraan lopputuotteen suorituskyvyn ja luotettavuuden.Johtavana PCB-valmistaja 17 vuoden kokemuksella alalta Topfast ymmärtää laadunvalvonnan kriittisen roolin piirilevytuotannossa. Meillä on alan johtava kattava piirilevyjen tarkastusjärjestelmä, joka toteuttaa tiukkaa laadunvalvontaa jokaisessa vaiheessa paljaista levyistä valmiisiin PCBA-levyihin ja varmistaa, että jokainen asiakkaillemme toimitettu piirilevy täyttää korkeimmat standardit.
Kokonaisvaltaisen PCB-testauksen merkitys
Piirilevyjen valmistus on monimutkainen ja tarkka prosessi, johon kuuluu kymmeniä vaiheita. Pienikin poikkeama missä tahansa vaiheessa voi johtaa lopputuotteen toimintahäiriöön. Laadun testauksen syvällinen integrointi koko tuotantoprosessiin, tuotantoprosessin seuranta reaaliajassa ja nopea reagointi ja mukauttaminen kaikkiin ongelmiin voivat parantaa huomattavasti lopputuotteen läpäisyastetta, välttää 90 prosenttia piirilevyjen laatuongelmista, vähentää jälkityöstöä ja romua, parantaa tuotannon tehokkuutta ja varmistaa oikea-aikaisen toimituksen asiakkaille. Hyötyjä ovat mm:
- Mahdollisten vikojen poistaminen varhaisessa vaiheessa ongelmien laajenemisen estämiseksi.
- Jälkityön ja romun vähentäminen, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
- Tuotteiden pitkäaikaisen luotettavuuden varmistaminen ja asiakkaan toimipaikan vikaantumisprosentin alentaminen.
- Kattavan laadun jäljitettävyysjärjestelmän luominen ongelmien analysoinnin ja parantamisen helpottamiseksi.
Paljaan piirilevyn tarkastus
PCB-valmistuksen laatu edellyttää erilaisia tarkastuksia paljaasta levystä alkaen.Jokaisen paljaan levyn on läpäistävä tiukka "terveystarkastusprosessimme" ennen kokoonpanolinjalle siirtymistä.
1.Korkean tarkkuuden automaattinen optinen tarkastus (AOI)
Käyttämällä uusinta AOI-laitteistoa suoritamme mikronitason skannauksia piirilevyn pinnasta havaitakseen yli 30 potentiaalista ongelmaa, mukaan lukien syövytysvirheet, oikosulut / avoimet piirit, epätasaiset juotosmaskikerrokset ja silkkipainovirheet.Perinteisiin manuaalisiin tarkastuksiin verrattuna AOI-järjestelmä pystyy tunnistamaan pienimmätkin viat, joita ihmissilmän on vaikea havaita, ja tarkastusnopeus on yli viisinkertaistunut ja ongelmien määrä on vähentynyt 90 prosenttia.
2.100% sähköinen testaus
Tuotteen ominaisuuksien perusteella otamme joustavasti käyttöön lentävän koettimen testauksen tai nastojen testausratkaisut.Lentävä koettimen testaus ei vaadi erikoislaitteita ja soveltuu pienten erien nopeaan prototyyppien valmistukseen erilaisilla vaatimuksilla; nastojen testaaminen puolestaan tarjoaa erittäin korkean testaustehokkuuden laajamittaista tuotantoa varten. Sähkötestauksessamme ei ainoastaan varmisteta jatkuvuutta vaan myös mitataan kriittisten verkkojen impedanssiarvot, jotta varmistetaan signaalin eheyden suunnittelutavoitteiden saavuttaminen.
3. Mitan ja reiän sijainnin tarkistus
Tarkkuuskoordinaattimittalaitteilla tarkastamme piirilevyjen mekaaniset parametrit, kuten ulkomitat, reikien sijaintitarkkuus ja kerrosten kohdistaminen. Osoitteessa suuritiheyksinen yhteenliitäntä (HDI) -levyjen valmistuksessa käytämme röntgenporauskohdistusjärjestelmiä varmistaaksemme mikroaukkojen sijainnin absoluuttisen tarkkuuden ja luodaksemme pohjan komponenttien myöhemmälle kokoonpanolle.
PCBA-kokoonpanon tarkastus
Kun paljaat levyt tulevat kokoonpanovaiheeseen, tarkastusjärjestelmämme päivitetään muodostamaan monikerroksinen "turvaverkko".
1.Juotospastatarkastus (SPI)
Juotospastan tarkastus on SMT-tuotantolinjan ensimmäinen laadunvalvontatarkastus. Käyttämällä 3D SPI -järjestelmää emme ainoastaan mittaa juotospastan pinta-alaa ja sijaintia vaan myös määrittelemme tarkasti sen korkeuden ja tilavuuden. Nämä tiedot palautetaan reaaliaikaisesti tulostimeen, mikä mahdollistaa suljetun ohjauksen. Tiedot osoittavat, että SPI-järjestelmän käyttö on vähentänyt juotospastaan liittyviä virheitä yli 85 prosenttia.
Sijoituksen jälkeen AOI varmistaa, että kaikki komponentit on sijoitettu oikein, ja estää virheellisten komponenttien tai käänteisen sijoittelun kaltaisten ongelmien pääsyn reflow-prosessiin.Uudelleenjuoksutuksen jälkeen AOI keskittyy juotoslaadun tarkastamiseen, mukaan lukien viat, kuten silloitus, kylmät juotosliitokset ja tombstoning.AOI-järjestelmään on integroitu tekoälyn kuvantunnistustekniikka, jonka avulla se oppii adaptiivisesti erilaisten komponenttien ominaisuudet ja parantaa merkittävästi tunnistustarkkuutta.
3.Röntgentarkastus (AXI)
BGA-, QFN- ja muissa komponenteissa, joissa on alapuolella näkymättömät juotosliitokset, perinteiset tarkastusmenetelmät ovat tehottomia. 3D-röntgentomografiajärjestelmä näyttää mikroskooppisen rakenteen juotospallojen sisällä ja havaitsee piilossa olevat viat, kuten tyhjät tilat, halkeamat ja tyynyvaikutukset. Panostamme erityisesti läpivientien täyttöjen laadun röntgenarviointiin, jotta voimme varmistaa erittäin luotettavien tuotteiden pitkän aikavälin vakauden.
Tieto- ja viestintätekniikka on äärimmäinen testi PCBA:n toimivuuden tarkistamiseksi.Räätälöimme asiakkaillemme räätälöityjä testausratkaisuja yksinkertaisista jatkuvuustesteistä monimutkaisiin tehonkuormitustesteihin, jotta piirin suorituskyky voidaan validoida kattavasti. ICT-järjestelmä ei ainoastaan tunnista valmistusvirheitä vaan myös suunnitteluvirheitä, mikä antaa asiakkaille arvokasta palautetta. Testitiedot ladataan automaattisesti MES-järjestelmään, jolloin syntyy täydellinen laatutietue.
Luotettavuuden todentaminen
1.Toiminnallinen testaus
Simuloi lopputuotteen todellista työympäristöä ja käytä erityisiä testauslaitteita ja ohjelmistoja PCBA:n täydelliseen toiminnalliseen todentamiseen.Esimerkkinä autoteollisuuden ECU-piirilevy, jonka testauksen on katettava kaikki tulo-/lähtökanavat, tietoliikenneliitännät, virranhallintamoduulit jne., jotta voidaan varmistaa vakaa toiminta erilaisissa käyttöolosuhteissa.
2. Ikääntymistestaus
Kiihtyvää rasitustestausmenetelmää käytetään mahdollisten vikojen tunnistamiseen altistamalla PCBA pitkäaikaiseen toimintaan korkeissa lämpötilaympäristöissä, jotta saadaan aikaan varhaisia vikoja.Tuotteet, joille tehdään asianmukainen vanhentamistestaus, voivat vähentää kenttävikojen määrää yli 60 prosenttia.Kriittisiä sovelluksia varten tehdään myös lämpötilanvaihtelu- ja tehonvaihtelutestejä, joilla parannetaan tuotteiden kypsyyttä entisestään.
3. Ympäristöön sopeutuvuuden testausessSuunnitteluohjeet:
Tuotteiden luotettavuuden arviointi ääriolosuhteissa.Testilaboratorioissa voidaan simuloida vaativia ympäristöjä, kuten korkeaa lämpötilaa ja kosteutta, matalaa lämpötilaa, tärinää ja iskuja.Näissä testeissä ei ainoastaan todenneta, voiko tuote toimia normaalisti, vaan myös arvioidaan sen pitkäaikainen kestävyys. Testaustietomme auttavat asiakkaita optimoimaan suunnittelua ja pidentämään tuotteiden käyttöikää.
Laadun jäljitettävyys ja jatkuva parantaminen
1.Tuotannon toteutusjärjestelmä (MES)
Valmistusprosessijärjestelmä käy läpi koko tuotantoprosessimme ja tallentaa jokaisen piirilevyn täydellisen tuotantohistorian.Kaikki tiedot ovat jäljitettävissä raaka-aine-eristä ja prosessiparametreista testituloksiin.Kun laatupoikkeamia ilmenee, voimme nopeasti paikantaa ongelman perimmäisen syyn ja toteuttaa täsmällisiä parannuksia.
2.Osastojen välinen laatukomitea
Analysoimme säännöllisesti tarkastustietoja löytääkseen parannusmahdollisuuksia.Emme puutu vain pintatason ongelmiin, vaan tutkimme myös perimmäisiä syitä niiden toistumisen estämiseksi.Tämän järjestelmällisen parannuslähestymistavan ansiosta pystymme parantamaan laatustandardeja vuosi vuodelta jatkuvasti.
3. Asiakaspalautekehä
Asiakaspalaute on tärkeä osa laatujärjestelmäämme.Otamme jokaisen asiakaspalautteen vakavasti ja muutamme sen konkreettisiksi laadunparannustoimiksi. Monet testausmenetelmien ja -standardien optimoinnit ovat peräisin asiakkaiden arvokkaista ehdotuksista.
Ammattitaitoinen tiimi ja kehittyneet laitteet
Topfastilla on yli 1000 kokenutta ammattilaista, mukaan lukien korkeista insinööreistä koostuva laatutiimi. Testauslaitteitamme päivitetään jatkuvasti, ja tehtaallamme on tällä hetkellä seuraavat laitteet:
Korkean tarkkuuden laserporauskoneet takaavat mikroaukkojen käsittelyn laadun.
VCP (vertikaalinen jatkuva galvanointi) - tuotantolinjat tasaisen kuparipinnoituksen aikaansaamiseksi reikien seinämiin.
Sokkoreikäkohtaiset AOI-testauslaitteet ratkaisevat HDI-levyn testaushaasteet
Keraamiset hiontalinjat, joilla varmistetaan substraatin pinnan tasaisuus
Pystysuorat tyhjiöhartsitäyttökoneet, jotka parantavat korkean luotettavuuden tuotteiden suorituskykyä
30 000 neliömetrin kokoinen moderni tehtaamme on suunniteltu teollisuus 4.0 -standardien mukaisesti, ja siinä on saavutettu testausautomaation ja tietotekniikan syvä integrointi.Testaustiedot ladataan reaaliaikaisesti pilvipalveluun, mikä tukee etäseurantaa ja -analyysiä.
Päätelmä
Topfastissa laatu on meille elinehto.Viimeisten 17 vuoden aikana olemme investoineet jatkuvasti tarkastusteknologiaan ja kykyjen kehittämiseen ja luoneet alan johtavan kattavan PCB-tarkastusjärjestelmän.Monikerroksinen tarkastusverkostomme varmistaa, että mikään ongelma ei jää huomaamatta, aina paljaista levyistä valmiisiin PCBA:han. Tavoitteenamme ei kuitenkaan ole pelkästään tunnistaa ongelmia vaan myös ehkäistä niitä. Reaaliaikaisen palautteen ja jatkuvan parantamisen avulla parannamme jatkuvasti tuotteiden luotettavuutta. Kun valitset Topfastin, saat paitsi pätevän piirilevyn myös luotettavan sitoutumisen laatuun.
Nopeasti muuttuvassa elektroniikkateollisuudessa Topfast on edelleen sitoutunut laatuun. Uskomme, että vain tuotteet, jotka kestävät tiukat testit, voivat todella ansaita asiakkaiden luottamuksen. Anna meidän käyttää ammattimaisia testausvalmiuksiamme innovatiivisten tuotteidesi turvaamiseksi.