Optimoi PCB-valmistettavuus todistetuilla DFM-strategioilla:SMD/press-fit-komponentit, prosessivirtauksen optimointi, jännitysherkkien osien käsittely ja tietoon perustuvat suunnittelun parannukset.
1.Pinta-asennettavien (SMD) ja puristusasennettavien komponenttien priorisointi
Pinta-asennettavat laitteet (SMD) ja puristusasennettavat komponentit tarjoavat erinomaisen valmistettavuuden.
Pakkaustekniikan kehittymisen myötä useimmat komponentit tukevat nykyään reflow-yhteensopivia muotoja, mukaan lukien modifioidut läpireikäosat. Täysin pinta-asennettu rakenne parantaa merkittävästi PCB-kokoonpano tehokkuus ja tuotteiden laatu.
Puristuskiinnitteiset komponentit (erityisesti moninapaiset liittimet) tarjoavat erinomaisen valmistettavuuden ja luotettavat liitännät, joten ne ovat ensisijainen valinta.
2.Optimoi prosessin kulkureitti
Lyhyemmät prosessireitit parantavat tuotannon tehokkuutta ja laadun luotettavuutta. Suositeltava prosessihierarkia (paremmuusjärjestyksessä) on seuraava:
- Yhden puolen reflow-juottaminen
- Kaksipuolinen reflow-juottaminen
- Kaksipuolinen reflow + aaltojuottaminen
- Kaksipuolinen reflow + valikoiva aaltojuottaminen
- Kaksipuolinen reflow + manuaalinen juottaminen
3.Optimoi komponenttien sijoittelu
Komponenttijärjestelyssä olisi otettava huomioon orientaatio ja etäisyys juotosvaatimusten täyttämiseksi. Hyvin suunnitellut layoutit auttavat:
- Vähentää juotosvirheitä
- Minimoidaan riippuvuus erikoistuneista työkaluista
- Optimoi kaavan suunnittelu
4.Kohdista tyynyn, juotosmaskin ja kaavion suunnittelu.
Koordinointi tyynyn geometria, juotosmaskin aukotja kaava-aukot vaikuttaa suoraan juotospastan määrään ja liitoksen muodostumiseen.Näiden tekijöiden yhdenmukaisuuden varmistaminen parantaa ensimmäisen läpiviennin tuottoa.
5.Arvioi uudet pakettityypit huolellisesti
“Uudet” paketit tarkoittavat tuotantotiimille tuntemattomia paketteja, jotka eivät välttämättä ole markkinoiden uusimpia. Ennen täydellistä käyttöönottoa, suorita:
→ Prosessin validointi pienissä erissä
→ Luonnehdinta-analyysi
→ Vikaantumistapojen arviointi
→ Lieventämisstrategian kehittäminen
6.Käsittele stressille alttiita komponentteja varovasti
BGA:t, sirukondensaattorit ja kideoskillaattorit ovat erittäin herkkiä mekaaniselle rasitukselle. Vältä niiden sijoittamista:
✓ PCB-joustovyöhykkeet
✓ Korkean rasituksen juotosalueet
✓ Kokoonpanon käsittelypisteet
7. Suunnittelusääntöjen tarkentaminen tapaustutkimusten avulla
DFM-ohjeiden tulisi kehittyä todellisen tuotantotiedon perusteella. Perustetaan:
- Vikatietokanta
- Vika-analyysiprotokollat
- Suljetun silmukan suunnittelun optimointiprosessi