PCB-luotettavuuden testaus

Miksi PCB:n luotettavuuden testaus？essSuunnitteluohjeet:

Nykyään’ elektronisten tuotteiden nopean kehityksen aikakausi, painetut piirilevyt (PCB), elektronisten laitteiden ydinkomponentteina, niiden luotettavuus liittyy suoraan koko tuotteen suorituskykyyn ja käyttöikään.PCB-luotettavuustestaus on tuotteen laadun varmistaminen on tärkeä osa tuotteen laatua, joka on tärkeä osa tuotteen laatua, joka useiden tiukkojen testausmenetelmien avulla arvioi piirilevyn suorituskykyä erilaisissa ympäristöissä ja työskentelyolosuhteissa PCB-tuotteen pitkän aikavälin vakauden varmistamiseksi. PCB-luotettavuustestaus on tärkeä osa tuotteen laadunvarmistusta.essSuunnitteluohjeet:

1. Sähköisen suorituskyvyn testaus: essSuunnitteluohjeet:

Sähköinen suorituskyky on perusta sen varmistamiselle, että piirit toimivat oikein.essSuunnitteluohjeet:

JatkuvuustestausessSuunnitteluohjeet:

Jatkuvuustestaus on yksi perustavanlaatuisimmista ja tärkeimmistä vaiheista piirilevyjen luotettavuustestauksessa. Tämän testin ensisijaisena tarkoituksena on tarkistaa, onko kaikissa piirilevyn johtavissa reiteissä avoimia tai oikosulkuja. Käytännössä teknikot käyttävät erikoistuneita piiritestauslaitteita tarkistaakseen jokaisen johtavan polun jatkuvuuden ja varmistaakseen, että kaikki sähköliitännät täyttävät suunnitteluvaatimukset. ForessSuunnitteluohjeet: monikerroksinen PCBsessDesign Guidelines:, sisäkerroksen johtojen jatkuvuuden testaus on erityisen tärkeää, koska piilossa olevia johtoja on vaikea tarkastaa silmämääräisesti.essSuunnitteluohjeet:

Nykyaikaisessa jatkuvuuden testauksessa käytetään yleensä lentävää koetinta tai kynsimenetelmiä, joiden avulla avoimet tai oikosulut voidaan tunnistaa nopeasti ja tarkasti. Testauksen aikana käytetään pientä virtaa kahden pisteen välisen resistanssin mittaamiseksi ja sen määrittämiseksi, onko yhteys normaali. Jatkuvuustestaus olisi suoritettava paitsi tuotannon jälkeen myös ennen ja jälkeenSuunnitteluohjeet: PCB-kokoonpano jotta varmistetaan, ettei vaurioita tapahdu valmistuksen aikana.essSuunnitteluohjeet:

Eristyskestävyyden testausessSuunnitteluohjeet:

Eristysresistanssitestauksella arvioidaan piirilevyn eri johtimien välistä eristyskykyä. Testin aikana kahden johtimen väliin kytketään tasavirtajännite (tyypillisesti 100 V, 250 V tai 500 V, tuotespesifikaatioista riippuen) ja eristysresistanssi mitataan. Tämä testi on erityisen kriittinen korkeajännitesovelluksissa ja monikerroksisilla piirilevyillä, sillä huono eristys voi johtaa vuotoon, oikosulkuun tai jopa tulipalovaaraan. essSuunnitteluohjeet:

Laadukkaat piirilevyt vaativat yleensä eristysresistanssin megaohmissa (MΩ) tai sitä korkeammalla tasolla, ja erityiset standardit vaihtelevat tuotteen käytön ja käyttöympäristön mukaan.Esimerkiksi lääketieteelliset laitteet ja ilmailu- ja avaruusalan piirilevyt vaativat tiukempaa eristyskykyä kuin kulutuselektroniikka.Myös ympäristötekijät, kuten lämpötila ja kosteus, on otettava huomioon, sillä ne vaikuttavat merkittävästi eristysmateriaalin suorituskykyyn.essSuunnitteluohjeet:

Dielektrisen kestävyysjännitteen (Hi-Pot) testausessSuunnitteluohjeet:

Dielektrinen kestävyysjännitteen testaus (tunnetaan myös nimellä hipot-testaus) on olennaisen tärkeää PCB: n eristysjärjestelmän luotettavuuden arvioimiseksi.Siinä käytetään normaalia käyttöjännitettä korkeampaa jännitettä (tyypillisesti 2-3 kertaa käyttöjännite) johtimien välille tai johtimien ja maan välille piirilevyn turvallisuuden varmistamiseksi epänormaaleissa korkeajänniteolosuhteissa.Testin aikana jännite nostetaan asteittain ennalta määrättyyn tasoon ja pidetään yllä tietyn ajan (yleensä 1 minuutti), jotta voidaan tarkkailla, tapahtuuko rikkoutumista tai purkautumista.essSuunnitteluohjeet:

Tämä testi on erityisen tärkeä teholevyille, suurjännitelaitteille ja turvallisuuskriittisille sovelluksille.Vika voi ilmetä valokaarena, rikkoutumisena tai eristysmateriaalien hiiltymisenä.Huomaa, että hipot-testi on tuhoava ja voi aiheuttaa kumulatiivista vahinkoa eristysmateriaaleille, joten sitä ei pitäisi toistaa samalle tuotteelle.essSuunnitteluohjeet:

Impedanssin testausessSuunnitteluohjeet:

Kun elektroniset laitteet kehittyvät kohti suurempia taajuuksia ja nopeuksia, piirilevyjen impedanssin valvonnasta on tullut yhä tärkeämpää.Impedanssitestauksella tarkistetaan, täyttääkö piirilevyn siirtojohtojen ominaisimpedanssi suunnittelumääritykset, mikä on ratkaisevan tärkeää signaalin eheyden ja sähkömagneettisten häiriöiden minimoimisen kannalta.Testi suoritetaan tyypillisesti verkkoanalysaattorilla tai TDR-mittarilla (time-domain reflectometer) impedanssin mittaamiseksi tietyillä taajuuksilla.essSuunnitteluohjeet:

Impedanssierot voivat aiheuttaa signaalin heijastuksia, soimista ja yliaaltoja, jotka heikentävät järjestelmän suorituskykyä merkittävästi.Nopeissa digitaalisissa piireissä (esim. DDR-muisti, PCIe-liitännät) ja suurtaajuusanalogisissa piireissä (esim. RF-etupäät) tarkka impedanssin säätö on olennaisen tärkeää signaalin laadun varmistamiseksi.Suunnittelijoiden on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin jäljen leveys, dielektrinen paksuus, kuparin paino ja dielektrisyysvakio ja validoitava varsinainen tuote testaamalla.essSuunnitteluohjeet:

2. Mekaanisen suorituskyvyn testausessSuunnitteluohjeet:

Mekaaniset ominaisuudet PCB:n rakenteellisen eheyden arvioimiseksi.essSuunnitteluohjeet:

Kuorintalujuuden testausessSuunnitteluohjeet:

Kuorintalujuuden testaus on standardimenetelmä kuparifolion ja piirilevyn alustan välisen sidoslujuuden arvioimiseksi. Tällä testillä mitataan tartunta mittaamalla voima, joka tarvitaan kuparifolion irrottamiseen alustasta. Erikoistunutta kuorintalujuuden testauslaitetta käytetään kuparifolion tietyn levyisen kappaleen kuorimiseen vakionopeudella ja -kulmalla (tyypillisesti 90 astetta) samalla kun vetovoima rekisteröidään.essSuunnitteluohjeet:

Hyvä kuorintalujuus on kriittinen piirilevyn luotettavuuden varmistamiseksi lämpöstressissä, mekaanisessa tärinässä ja pitkäaikaisessa käytössä.IPC:n standardien mukaan tavallisten piirilevyjen kuorintalujuuden tulisi olla vähintään 1,1 N/mm, ja korkean luotettavuuden sovelluksissa vaatimukset ovat korkeammat.Vikaantumistapoja ovat kuparifolion irtoaminen alustasta tai kuparifolion murtuminen, jotka johtuvat usein virheellisestä laminoinnista, huonosta kuparin pintakäsittelystä tai alustan laatuongelmista.essSuunnitteluohjeet:

TaivutustestausSuunnitteluohjeet:

Taivutuskokeita käytetään ensisijaisesti suunnitteluohjeissa: joustava PCBsessDesign Guidelines: (FPC) ja jäykkien joustolevyjen kestävyyden arvioimiseksi toistuvassa taivutuksessa. Näyte kiinnitetään erityiseen kiinnittimeen ja taivutetaan tietyssä kulmassa (esim. 90 tai 180 astetta) ja tietyllä taajuudella (esim. 100 sykliä minuutissa), kunnes se vioittuu tai saavutetaan ennalta määrätty määrä syklejä.essSuunnitteluohjeet:

Tämä testi simuloi mekaanisia rasituksia, joita esiintyy reaalimaailman sovelluksissa, kuten taitettavien puhelimien sarana-alueilla tai puettavien laitteiden taivutusosissa.Testitulokset auttavat optimoimaan materiaalin valintaa, pinoamissuunnittelua ja taivutussädettä. Huomaa, että sähköinen suorituskyky on tarkistettava myös taivutustestauksen jälkeen, sillä mekaaniset vauriot eivät aina näy silmämääräisesti, mutta ne voivat vaikuttaa piirin toimintaan.essSuunnitteluohjeet:

LämpökuormitustestausessSuunnitteluohjeet:

Lämpökuormitustestauksessa arvioidaan piirilevyn mekaanista vakautta korkeissa lämpötiloissa, erityisesti juotosliitosten ja läpivientien luotettavuutta.Yleisimmin käytetyssä menetelmässä näyte upotetaan sulaan juotteeseen 288 °C:n lämpötilassa 10 sekunnin ajaksi (simuloiden uudelleenjuottamista) ja tarkastetaan, onko siinä delaminaatiota, rakkuloita tai kuparifolion irtoamista.Korkean luotettavuuden tuotteissa saatetaan tarvita useita lämpöshokkisyklejä.essSuunnitteluohjeet:

Tämä testi paljastaa ongelmat, jotka liittyvät lämpölaajenemiskertoimen (CTE) epäsuhtaan, joka on pääasiallinen syy lämpöjännitysvikoihin.Testin jälkeisessä tarkastuksessa mikroskoopilla tai röntgenkuvauksella olisi keskityttävä sisäisiin rakenteisiin, erityisesti seinämän eheyteen.Suuritiheyksisten liitäntäkorttien (HDI) kohdalla mikrovioiden luotettavuus on erityisen kriittinen, koska ne ovat alttiita lämpörasitukselle.essSuunnitteluohjeet:

3. Ympäristöön sopeutuvuuden testausessSuunnitteluohjeet:

PCB-ympäristön sopeutumiskykytesti tarkistaa pääasiassa PCB: n suorituskyvyn erilaisissa ääriolosuhteissa PCB.essDesign Guidelines luotettavuuden varmistamiseksi:

Korkean lämpötilan ikääntymistestitSuunnitteluohjeet:

Korkean lämpötilan ikääntymistestissä arvioidaan piirilevyjen suorituskyvyn vakautta pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa. Näytteet asetetaan satojen tai tuhansien tuntien ajaksi normaalia käyttölämpötilaa (esim. 125 °C tai 150 °C) korkeampaan ympäristöön, ja sähköiset ja fysikaaliset muutokset tarkastetaan säännöllisesti. Tämä testi nopeuttaa materiaalin vanhenemista ja auttaa ennustamaan tuotteen käyttöikää normaaliolosuhteissa.essSuunnitteluohjeet:

Tärkeimpiä seurattavia parametreja ovat eristysresistanssi, dielektrinen häviö ja mekaanisen lujuuden heikkeneminen.Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa substraatin värimuutoksia, haurastumista, hartsin hajoamista tai metallin siirtymistä.Korkean lämpötilan sovelluksissa (esim. autojen moottoritilan elektroniikka) tämä testi on erityisen tärkeä epäsopivien materiaalien tai prosessien seulomiseksi.essSuunnitteluohjeet:

Kostea lämpö TestessSuunnitteluohjeet:

Kosteuslämpötesti simuloi korkean kosteuden ja lämpötilan vaikutuksia piirilevyihin ja arvioi kosteudenkestävyyttä ja metallikomponenttien korroosionkestävyyttä.Tyypilliset olosuhteet ovat 85 °C ja 85 % suhteellinen kosteus (RH), ja testi kestää 96-1 000 tuntia.Testauksen aikana ja sen jälkeen tarkistetaan eristysresistanssi, pintaeristysresistanssi (SIR) ja metallien korroosio.essSuunnitteluohjeet:

Kosteat ympäristöt voivat aiheuttaa erilaisia vikatilanteita, kuten heikentynyttä eristyskykyä, oikosulkuja aiheuttavaa dendriittikasvua, juotosliitosten korroosiota ja pinnoitteen rakkuloita.Ulkona käytettävien laitteiden, autoelektroniikan ja merenkulun sovelluksissa erinomainen kostean lämmönkestävyys on olennaisen tärkeää.Testin jälkeisissä toiminnallisissa tarkastuksissa olisi keskityttävä korkea-impedanssisiin piireihin ja hienojakoisiin komponentteihin, koska nämä alueet ovat herkempiä kontaminaatiolle ja kosteudelle.essSuunnitteluohjeet:

SuolasumutestiSuunnitteluohjeet:

Suolasumutustestillä arvioidaan erityisesti piirilevyjen ja pintakäsittelyn korroosionkestävyyttä suolaisissa, kosteissa ympäristöissä.Näytteet altistetaan 5 prosentin suolasuihkulle 35 °C:n lämpötilassa 24 tunnista useisiin satoihin tunteihin tuotteen vaatimuksista riippuen.Tämä testi on erityisen tärkeä rannikko-, meri- ja autosovelluksissa.essSuunnitteluohjeet:

Testin jälkeisissä tarkastuksissa on tutkittava metallikomponentit (esim. tyynyt, nastat ja liittimet) korroosion ja eristysmateriaalin suorituskyvyn muutosten varalta.Pintakäsittelyvalinnat (esim. ENIG, upotustina, OSP) vaikuttavat merkittävästi tuloksiin.Huomaa, että suolasuihkutestaus on kiihdytetty korroosiotesti, ja tulokset voivat poiketa todellisesta suorituskyvystä, mutta ne antavat vertailukelpoisia materiaalitietoja.essSuunnitteluohjeet:

Thermal Cycling TestessSuunnitteluohjeet:

Lämpökiertotestissä arvioidaan piirilevyn kestävyyttä lämpökuormitusta vastaan vaihtamalla toistuvasti ääripäiden lämpötilojen välillä (esim. -40 °C - +125 °C).Kukin sykli sisältää tyypillisesti lämpötilan pysähtymisjaksoja ja nopeita siirtymiä, ja syklien kokonaismäärä vaihtelee sadoista tuhansiin.Tämä testi paljastaa CTE-epätasapainot, juotosliitoksen väsymisen ja rajapinnan delaminaation.essSuunnitteluohjeet:

Testin jälkeisiin tarkastuksiin kuuluvat visuaaliset tarkastukset, poikkileikkausanalyysi ja toiminnallinen testaus.Yleisiä vikaantumismuotoja ovat juotosliitoksen halkeamat, läpivientimurtumat, BGA-kuulan väsyminen ja substraatin delaminaatio.Auto- ja avaruussovellukset asettavat tiukkoja lämpökiertovaatimuksia laajojen ja usein toistuvien lämpötilavaihteluiden vuoksi.essSuunnitteluohjeet:

4. Kemiallisen suorituskyvyn ja erityissovellusten testausessSuunnitteluohjeet:

Ionisen saastumisen testausessSuunnitteluohjeet:

Ionisen kontaminaation testauksella määritetään PCB-pinnoille jääneet ioniset epäpuhtaudet, jotka voivat aiheuttaa sähkökemiallisen siirtymisen ja korroosion.IPC-TM-650-menetelmää käytetään yleisesti liuottimen johtavuuden muutosten mittaamiseen näytteiden puhdistamisen jälkeen.Tulokset ilmaistaan ekvivalenttisena NaCl-pitoisuutena μg/cm².essSuunnitteluohjeet:

Korkea ionisaastuminen (esim. vuotojäämistä, sormenjäljistä tai prosessikemikaaleista) vähentää merkittävästi pinnan eristysvastusta ja voi johtaa dendriittien kasvuun ja oikosulkuun kosteissa ympäristöissä.Korkean luotettavuuden tuotteita varten ionisaastumista on valvottava tiukasti.Testauksen jälkeinen puhdistus ja prosessin parantaminen ovat keskeisiä ratkaisuja.essSuunnitteluohjeet:

Pintapäällysteen tarttuvuuden testausessSuunnitteluohjeet:

Pintapäällysteiden (esim. juotosmaski, legendaarinen muste, conformal-pinnoitteet) tarttuvuuden testauksessa arvioidaan suojakerrosten ja substraattien välistä sidoslujuutta.Yleisiä menetelmiä ovat teippitestaus (vakioteipin kiinnittäminen ja nopea poistaminen), ristikkäisleikkaustestaus (ruudukkokuvion raaputtaminen ja irtoamisen arviointi) ja hankaustestaus.essSuunnitteluohjeet:

Huono tartunta voi aiheuttaa pinnoitteen irtoamista käytön aikana, mikä vaarantaa suojan.Vaikuttavia tekijöitä ovat pinnan puhtaus, kovettumisprosessit ja materiaalien yhteensopivuus. Testihäiriöt aiheuttavat esikäsittelyn, kovettumisparametrien ja materiaalivalinnan tarkistamisen.essSuunnitteluohjeet:

EMI/EMC-testausSuunnitteluohjeet:

Sähkömagneettisten häiriöiden (EMI) ja sähkömagneettisen yhteensopivuuden (EMC) testauksessa arvioidaan piirilevyn sähkömagneettisia ominaisuuksia, mukaan lukien säteilypäästöt ja häiriönsieto.Testit suoritetaan suojatuissa kammioissa käyttäen antenneja, antureita ja erikoislaitteita sähkömagneettisen kentän voimakkuuden mittaamiseksi tietyillä taajuuksilla.Nopeissa digitaalisissa ja langattomissa laitteissa hyvä EMI/EMC-suorituskyky on kriittinen.essSuunnitteluohjeet:

Suunnitteluun liittyviä näkökohtia ovat maadoitusstrategiat, suojaus, suodatuspiirit ja asettelun optimointi.Häiriöt vaativat usein parempia pinoutumissuunnitelmia, jäljitysreititystä tai ylimääräisiä suodatinkomponentteja.Huomaa, että EMC-kysymykset nousevat usein esiin myöhään, mutta niihin olisi puututtava suunnittelun alkuvaiheessa.essSuunnitteluohjeet:

Juotosliitosten luotettavuuden testausessSuunnitteluohjeet:

Juotosliitoksen luotettavuustestauksessa arvioidaan pitkäaikaista suorituskykyä mekaanisen ja termisen rasituksen alaisena.Yleisiä menetelmiä ovat leikkaustestaus (juotosliitosten rikkoutumiseen tarvittavan voiman mittaaminen), vetotestaus ja lämpöväsymistestaus.BGA:n ja CSP:n kaltaisissa kehittyneissä koteloissa juotosliitosten luotettavuus on erityisen kriittinen.essSuunnitteluohjeet:

Tulokset auttavat optimoimaan tyynyjen suunnittelua, juotosprosesseja ja materiaalivalintoja.Vika-analyysitekniikat, kuten röntgentarkastus, väriaineen tunkeutuminen ja poikkileikkaus, diagnosoivat juotosongelmat.Lyijytön juottaminen on lisännyt näiden testien merkitystä lyijyttömien seosten haurauden vuoksi.essSuunnitteluohjeet:

5. Yleiset PCB:n luotettavuuskysymykset ja ratkaisutSuunnitteluohjeet:

Kysymys 1: PCB Delamination Under High TemperaturesessSuunnitteluohjeet:

Ratkaisu:

1. Käytä korkean Tg-arvon omaavia materiaaleja (esim. Tg ≥170°C) lämmönkestävyyden parantamiseksi:
2. Optimoi laminointiparametrit hartsin oikeaa virtausta ja kovettumista vartenSuunnitteluohjeet:
3. Tarkasta sisäkerroksen kuparikäsittelyn riittävä pinnankarheusessSuunnitteluohjeet:
4. Harkitse yhteensopivampia prepreg-materiaalejaessSuunnitteluohjeet:
5. Valitse korkeataajuussovelluksiin keraamisia täytemateriaaleja, joilla on alhainen CTEessSuunnitteluohjeet:

Ongelma 2: Sisäkerroksen avoimet piirit jatkuvuustestien aikanaessSuunnitteluohjeet:

Ratkaisu:

1. Paranna porauksen laatua, jotta varmistetaan asianmukaiset sisäkerroksen liitoksetessSuunnitteluohjeet:
2. Optimoi reikämetallinnus (desmear, pinnoitus) tasaisen kattavuuden saavuttamiseksiSuunnitteluohjeet:
3. Säädä syövytysparametreja liiallisen syövytyksen estämiseksiSuunnitteluohjeet:
4. Käytä mittasuhteiltaan vakaita alustoja kutistumisen minimoimiseksiSuunnitteluohjeet:
5. Vähentää lämpörasitusta kuumailmatasoituksen ja juottamisen aikanaSuunnitteluohjeet:

Poikkileikkausanalyysia suositellaan vikapaikkojen paikallistamiseksi.essSuunnitteluohjeet:

Numero 3: Kuparin korroosio suolasuihkutestien jälkeenSuunnitteluohjeet:

Ratkaisu:

1. Levitä paksumpia pintakäsittelyjä, kuten ENIG tai hard goldessSuunnitteluohjeet:
2. Kustannustehokkaissa sovelluksissa käytetään upotushopeaa tai parannettuja OSPessDesign Guidelines -suunnitteluohjeita:
3. Varmista täydellinen juotosmaskin kattavuus hyvällä reunatiivistykselläSuunnitteluohjeet:
4. Tehostaa puhdistusta syövyttävien jäämien poistamiseksiessSuunnitteluohjeet:
5. Vältä alttiina olevaa kuparia levyn reunoilla; harkitse reunapinnoitustaSuunnitteluohjeet:
6. Valitse korroosionkestävät kupariseoksetessSuunnitteluohjeet:

Kysymys 4: Impedanssinhallintahäiriöt suurtaajuuspiireissäessSuunnitteluohjeet:

Ratkaisu:

1. Mittaa impedanssipoikkeamat tarkastiessSuunnitteluohjeet:
2. Varmista johdonmukainen dielektrinen paksuus tiukemmalla prosessinohjauksella:
3. Hienosäädä jäljen leveyden/välien suunnittelupsessiSuunnitteluohjeet:
4. Käytä materiaaleja, joiden dielektrisyysvakio on vakaa (alhainen Dk/Df)essSuunnitteluohjeet:
5. Optimoi kerrosten pinoaminen keskeytymättömien viitetasojen avullaSuunnitteluohjeet:
6. Yhteistyö valmistajien kanssa prosessikyvykkyyksien osaltaSuunnitteluohjeet:
7. Suorita tuotantoa edeltävät simulaatiotessSuunnitteluohjeet:

Kysymys 5: Padin nosto lyijyttömän juottamisen jälkeenSuunnitteluohjeet:

Ratkaisu:

1. Käytä korkean Tg-arvon omaavia tai halogeenittomia materiaaleja parempaa lämmönkestävyyttä vartenSuunnitteluohjeet:
2. Optimoi tyynyjen rakenteet lämpökeskittymien (esim. pisaroiden) välttämiseksi essSuunnitteluohjeet:
3. Vähennä juotoslämpötiloja ja -aikoja säilyttäen laatuessSuunnitteluohjeet:
4. Varmista oikea kuparin ja alustan välinen sidos pintakäsittelyjen avullaSuunnitteluohjeet:
5. Paksujen kuparilevyjen osalta käytä asteittaista esilämmitystä jännityksen vähentämiseksiSuunnitteluohjeet:
6. Harkitse matala-CTE-alustoja, kuten metalliydin tai keraamiset levyt Suunnitteluohjeet:
7. Optimoi juotosmaskin aukot jännityskeskittymien estämiseksiSuunnitteluohjeet:

Päätelmä

Piirilevyn luotettavuustestaus on keskeinen linkki, jolla varmistetaan elektronisten tuotteiden pitkäaikainen vakaa toiminta koko suunnittelun, valmistuksen ja sovelluksen elinkaaren ajan. Kattava testausjärjestelmä sisältää sähköisen suorituskyvyn, mekaaniset ominaisuudet, ympäristöön sopeutuvuuden ja kemialliset ominaisuudet sekä muut ulottuvuudet, joilla voidaan tehokkaasti tunnistaa mahdolliset viat ja heikot kohdat. Yleisiin luotettavuusongelmiin, kuten delaminaatioon, avoimiin virtapiireihin, korroosioon, impedanssipoikkeamiin ja juotosvirheisiin, voidaan puuttua järjestelmällisen analyysin ja kohdennettujen parannustoimenpiteiden avulla. Kokeneen piirilevyvalmistajan valitseminen, luotettavan luotettavuustestausprosessin luominen ja valmistettavuuteen ja luotettavuuteen liittyvien tekijöiden huomioon ottaminen suunnitteluprosessin alkuvaiheessa ovat tehokkaita tapoja parantaa tuotteen laatua. essSuunnitteluohjeet: