Mikä on painettu piirilevy (PCB)?

Mikä on Painettu piirilevy (PCB)?

PCB (Painetut piirilevyt), joihin viitataan myös nimillä “painetut johdotuslevyt” tai “painetut johdotuskortit” ovat nykyaikaisen elektroniikan selkäranka, joka on suunniteltu yhdistämään ja tukemaan elektronisia komponentteja ja helpottamaan samalla signaalien ja virran siirtoa.

PCB:n tarve

Ennen piirilevyjä piirit perustuivat tehottomiin liitäntämenetelmiin:

• Point-to-Point-johdotus: Altis vioittumiselle, eristyksen heikkeneminen johtaa oikosulkuihin.
• Lankakääreet: Kestävä mutta työläs, käsin kierrettyjä johtoja pylväiden ympärille.

Kun elektroniikka siirtyi tyhjiöputkista piisiruihin ja integroituihin piireihin (IC), perinteisistä menetelmistä tuli epäkäytännöllisiä, mikä johti painettujen piirilevyjen (PCB) käyttöönottoon.

PCB:n rakenne ja toiminta

• Materiaalit: Eristävä substraatti, joka on kerrostettu johtavilla kuparijäljillä.
• Keskeiset roolit:
• Sähköinen liitettävyys: Kupariputket helpottavat signaalin ja virran siirtoa.
• Mekaaninen tuki: Kiinnittää komponentit; juote (metalliseos) yhdistää osat sekä sähköisesti että fyysisesti.

PCB:n edut

• LuotettavuusPoistaa manuaaliset kytkentävirheet ja ikääntymiseen liittyvät viat.
• Skaalautuvuus: Mahdollistaa massatuotannon, mikä pienentää laitteen kokoa ja kustannuksia.

Piirilevyt mullistivat elektroniikan, ja niistä tuli modernin teollisuuden perusta.

Painettujen piirilevyjen (PCB) koostumus ja rakenne

1. Substraatti

• Materiaalit:
• FR4 (lasikuitu + epoksi): Vakiopaksuus on 1,6 mm (0,063 tuumaa).
• Joustavat alustat (esim. polyimidi/kapton): Kestää korkeita lämpötiloja, ihanteellinen erikoissovelluksiin.
• Edulliset vaihtoehdot (Fenoli- ja epoksihartsit): Löytyy edullisesta kulutuselektroniikasta; huono lämmönkestävyys, tuottaa voimakkaita hajuja juotettaessa.

2.Johtava kerros (kuparifolio)

• Rakenne:
• Yksipuolinen: Kupari vain toisella puolella (edullisin).
• Kaksipuolinen: Kupari molemmin puolin (yleisin).
• Monikerroksinen: Vuorotellen johtavia ja eristäviä kerroksia (jopa 32+ kerrosta).
• Kuparin paksuusstandardit:
• Standardi: 1 oz/ft² (~35 µm).
• Suuritehoiset sovellukset: 2-3 oz/ft² virran kapasiteetin lisäämiseksi.

3.Juotosmaski

• Toiminto:
• Eristää kuparijäljet oikosulkujen estämiseksi.
• Ohjaa juottamista (esim. paljastaa tyynyt aukkojen kautta).
• Väri: Tyypillisesti vihreä (esim. SparkFun käyttää punaista), mutta muokattavissa (sininen, musta, valkoinen jne.).

4.Silkkipainokerros

• KäyttötarkoitusMerkitsee komponenttien tunnukset, napaisuuden, testipisteet jne., mikä helpottaa kokoonpanoa ja virheenkorjausta.
• VäriYleensä valkoinen, mutta on myös muita vaihtoehtoja (musta, punainen, keltainen jne.).

PCB-kerros Rakenteen yleiskatsaus

1. Yksipuolinen: Substraatti → kupari → juotosmaski → silkkipaino.
2. KaksipuolinenAlusta (kupari molemmin puolin) → juotosmaski → silkkipaino.
3. MonikerroksinenVuorotellen substraatti/kuparikerrokset, joiden päälle juotosmaski ja silkkipaino.

PCB-alustan materiaalien valintaopas

1. Edulliset ratkaisut (kulutuselektroniikka)

• FR-1/FR-2 (fenolipuuvillapaperi eli “bakeliitti”)
• Materiaali: Fenolihartsi + paperipohja
• OminaisuudetErittäin alhaiset kustannukset (~1/3 FR-4:stä), mutta heikko lämmönkestävyys (altis kärventymiselle) ja mekaaninen lujuus.
• SovelluksetKaukosäätimet, lelut ja muu halpa elektroniikka.

2.Tavallinen teollisuusluokan materiaali

• FR-4 (lasikuituepoksi)
• Markkinaosuus: Käytetään >80 %:ssa tavanomaisista PCB:istä.
• EdutTasapainotettu hinta/suorituskyky, lämmönkestävyys jopa 130°C, vakiopaksuus 1,6 mm.
• Vaihtoehdot:
  • FR-3 (paperi-epoksikomposiitti): FR-2:n ja FR-4:n välimaastossa
  • FR-5: Korkean lämpötilan parannettu versio (kestää >150°C)

3.Korkean taajuuden sovellukset (> 1GHz)

• PTFE (teflonpohjaiset substraatit)
• Ominaisuudet: Erittäin alhainen dielektrinen häviö (Dk=2,2), soveltuu 5GHz+ mmWave-taajuuksille.
• Esimerkkimallit: Rogers RO3000-sarja
• Sovellukset5G-tukiasemat, satelliittiviestintä, tutkajärjestelmät.

4.Korkean lämmönjohtavuuden vaatimukset

5.Erikoistuneet ratkaisut

• Keraamiset substraatit (alumiinioksidi)
• Edut: Vastaa sirun CTE:tä, kestää 500 °C:n lämpötilaa.
• Käsittely: Vaatii laserporauksen (kallis), esim. Rogers RO4000.
• Komposiittimateriaalit (CEM-sarja)
• CEM-1: Paperisydän + lasikuitupinta (FR-1 vaihtoehto)
• CEM-3: Lasikuitumatto + epoksihartsi (puoliksi läpinäkyvä, yleinen Japanissa).

Painetun piirilevyn (PCB) tyypit

PCB:t luokitellaan pääasiassa kolmeen perustyyppiin niiden kerrosrakenteen perusteella:

• Yksikerroksinen PCB

• Johtavaa kuparia vain substraatin toisella puolella.
• Yksinkertaisin ja kustannustehokkain rakenne
• Yleiset sovellukset: Peruselektroniikka, laskimet, virtalähteet

• Kaksikerroksinen PCB

• Johtavat kuparikerrokset substraatin molemmilla puolilla
• Läpivientireiät yhdistävät piirit kerrosten välissä.
• Tarjoaa monimutkaisemman reitityksen kuin yksikerroksinen järjestelmä
• Tyypilliset käyttötarkoitukset: Teollisuuden ohjaukset, autojen kojelaudat

• Monikerroksinen PCB

• Pinottu rakenne, jossa on vuorotellen johtavia ja eristäviä kerroksia (4-32+ kerrosta).
• Käyttää sokeita/haudattuja läpivientejä kerrosten välisiä yhteyksiä varten.
• Edut: Suuri tiheys, parempi EMI-suojaus
• Sovellukset:Älypuhelimet, palvelimet, lääketieteelliset laitteet

PCB-levyjen toiminnot

1. Sähköliitäntä

• Toiminnallisuus: Kuparijäljet yhdistävät komponentit (vastukset, kondensaattorit, IC:t jne.) tarkasti toisiinsa täydellisten piiritopologioiden muodostamiseksi.
• Tekniset edut:
• Korkea luotettavuus: Korvaa manuaalisen johdotuksen, mikä eliminoi oikosulkujen/avoimien piirien riskin (esim. älypuhelinten emolevyillä, joissa on 0,1 mm:n jäljitystarkkuus).
• Signaalin eheysMonikerrosmalleissa (esim. 6+ kerrosta) käytetään maadoitus-/virtatasoja ristikkäishäirinnän vähentämiseksi (kriittinen tekijä suurtaajuusviestintälaitteissa).
• EsimerkkiTietokoneen emolevyt mahdollistavat nopean tiedonsiirron (esim. PCIe 4.0 -kaistat) suorittimen, RAM-muistin ja näytönohjaimen välillä piirilevyn reitityksen avulla.

2.Mekaaninen tuki

• Rakennesuunnittelu:
• Jäykät/joustavat vaihtoehdot: Viihde-elektroniikassa käytetään jäykkiä FR4-levyjä, kun taas puettavat laitteet käyttävät joustavia piirilevyjä (esim. Apple Watchin taivutettavat piirit).
• Asennusmenetelmät: SMT- (esim. 0402-vastukset) ja THT- (esim. virtaliittimet) asettelut ovat tasapainossa tiheyden ja kestävyyden välillä.
• Käytännön arvo: Drone-lennonohjaimilla saavutetaan painonpudotusta ja tärinänkestävyyttä kevyillä piirilevymalleilla (esim. alumiinisubstraatit).

3.Piirin suojaus

• Suojamekanismit:
• Eristävä substraatti: FR4-materiaalit kestävät jopa 500 V/mm, mikä estää vuodot (esim. virtalähteen piirilevyt).
• JuotosmaskiVihreä epoksipinnoite estää hapettumista/lyhytulkintoja (yleisiä USB-porttien ympärillä).
• Erityiskäsittelyt: Autoteollisuuden piirilevyissä käytetään conformal-pinnoitetta (kosteuden ja korroosionesto) ankarissa ympäristöissä.

4.Lämmönhallinta

• Jäähdytystekniikat:
• Kuparin lämmön leviäminen: 2oz paksu kupari LED-ohjainlevyissä vähentää liitoslämpötiloja.
• Lämpötilan optimointi: Palvelinten emolevyissä käytetään lämpöläpivientejä + tyynyjä lämmön siirtämiseksi koteloihin (esim. Intel Xeon -levyt).
• Erikoismateriaalit: Keraamiset substraatit (esim. alumiininitridi, 170W/mK) suuritehoisia IGBT-moduuleja varten.

5.Tilan optimointi

• Kehittyneet prosessit:
• HDI-tekniikka: Sokeat/kaivetut läpiviennit mahdollistavat 10-kerroksisen pinoamisen älypuhelinten piirilevyissä (esim. iPhonen Any-layer HDI).
• Via-in-Pad: JLCPCB:n hartsitäytteiset läpiviennit estävät juotosvuodot BGA-sirujen (esim. Snapdragon-prosessorit) alla.
• KustannustehokkuusKompaktit ulkoasut (esim. älykellon piirilevyt 20 mm × 30 mm) alentavat yksikkökustannuksia.

Laajennetut sovellukset

• Korkeataajuus: 5G-tukiasemien piirilevyissä käytetään PTFE:tä (ε = 2,2) signaalihäviön minimoimiseksi.
• Korkea luotettavuus: Aerospace PCB:t, joissa on 50μm:n kultaus, takaavat pitkäaikaisen vakauden.

Materiaali-, prosessi- ja suunnitteluinnovaatioiden avulla piirilevyt edistävät edelleen elektroniikan suorituskykyä, pienentämistä ja luotettavuutta.

PCB valmistusprosessin yksityiskohtainen selitys

Yksikerroksinen PCB-prosessi (9 ydinvaihetta)

1. Tekninen suunnittelu: Gerber-tiedoston tulostus ja prosessin vahvistus
2. Alustan leikkaaminen: FR-4-tarkkuusleikkaus (±0,1 mm toleranssi)
3. Kuivan kalvon laminointi: Kuvion siirto LDI-valotuksen avulla
4. Hapan syövytys: 35μm (1oz) kuparijäljitelmä
5. Juotosmaskin tulostus: Nestemäinen valokuvauskelpoinen (LPI) mustesovellus.
6. Silkkipaino: Valkoinen epoksimuste merkintä
7. Pinnan viimeistelyHASL/ENIG/OSP-vaihtoehdot saatavilla
8. CNC-jyrsintä: V-CUT tai jyrsivä ääriviivaleikkaus
9. Lopullinen testaus: AOI + lentävän koettimen testaus

Kaksikerroksisen PCB:n tärkeimmät erot

• PTH-prosessi (Plated Through Hole):
• Kemiallinen kuparipinnoitus: 0,3-1μm seinämäpinnoite
• Galvanointi: 20-25μm reikäkupari (IPC-6012-standardi).
• Parannettu kuvion siirto:
• Toissijainen kuparointi: Lisää paksuutta 50-70μm:iin
• Tinalyijysuojaus:Syövytystä kestävä kerros (nykyaikaisissa vaihtoehdoissa käytetään puhdasta tinaa).

Monikerroksinen PCB Core Process (12-kerroksinen esimerkki)

• Sisäkerroksen tuotanto:

• Ydinlaminointi→valotus→DES-linja (Develop/Etch/Strip)
• Sisäkerroksen AOI-tarkastus (< 0,1 % vikaprosentti)

• Laminointiparametrit:

• Kerrosrakenne: kuparifolio + prepreg (PP) + ydin.
• Lehdistön olosuhteet:180 ℃/400psi/120 minuuttia

• Poraustekniikka:

• Lasermikroviat: halkaisija 50-100μm (HDI-levyt)
• Mekaaninen poraus: (6+ kerroksiset levyt): 0,2 mm minimi

• Erityisprosessit:

• Täytön kautta:Varmistaa 8:1 kuvasuhteen luotettavuuden
• Impedanssin säätö: ±10% toleranssi (±5% RF-levyjen osalta).

Moderni prosessin kehitys

Ympäristöystävälliset päivitykset:

• Syanidivapaa kultaus: Pulssi-elektroplatointi
• Jäteveden käsittely: >95 % kuparin talteenotto

Laatustandardit (IPC-A-600G)

• Luokka 2: Viihde-elektroniikka
• Luokka 3: Sotilas-/lääketieteellinen palkkaluokka
• Tärkeimmät parametrit: linjan leveys/väli, kuparin tasaisuus, reiän seinämän laatu.

PCB-valmistusprosessi: Suunnittelusta kokoonpanoon

1.PCB-suunnittelu

• Ohjelmistotyökalut: CAD-työkalut (esim. Altium Designer, KiCad, Eagle) määrittelevät piirien asettelun, jäljet ja komponenttien sijoittelun.
• Suunnittelutulos: Gerber-tiedostot (valmistusta varten) ja BOM (Bill of Materials) luodaan.
• OEM-rooli: Alkuperäiset laitevalmistajat (OEM) viimeistelevät suunnittelun ennen sen lähettämistä piirilevyvalmistajille.

2.PCB:n valmistus

Suunnitelma muutetaan fyysiseksi levyksi:

• Etsaus: Kuparikerrokset syövytetään kemiallisesti johtavien jälkien muodostamiseksi.
• PorausReiät porataan läpivientiä ja läpireikäkomponentteja varten (mekaaninen tai laserporaus).
• Laminointi: Monikerroksiset piirilevyt liimataan lämmön ja paineen alaisena.
• Pinnan viimeistelyVaihtoehtoina ovat HASL (kuumailmajuottamalla tasoitus), ENIG (sähkötön nikkelin upotuskulta) ja OSP (orgaaninen juotettavuuden säilöntäaine).

3.PCB-kokoonpano (PCBA)

Komponentit asennetaan piirilevylle käyttämällä:

A. Läpivientireikä-tekniikka (THT)

• Komponenttien johdot on asetettu porattuihin reikiin.
• Juotettu vastakkaiselle puolelle (aaltojuottamalla tai käsin juottamalla).
• Plussaa: Vahvat mekaaniset sidokset, korkea luotettavuus.
• Miinukset: Suurempi tilantarve, hitaampi kokoonpano.

B. Pinta-asennustekniikka (SMT)

• Komponentit sijoitetaan suoraan piirilevytyynyihin.
• Prosessi:

1. Juotospastan käyttö: Stencil-painatus tallettaa massan tyynyihin.
2. Pick-and-Place: Robotit asentavat komponentteja suurella tarkkuudella.
3. Reflow-juottaminenLevy kuumennetaan juotospastan sulattamiseksi.

• PlussaaPienempi koko, nopeampi kokoonpano, parempi korkeataajuuspiireille.
• MiinuksetVaatii tarkkoja koneita, vaikeampi muokata.

C.Sekakokoonpano (SMT + THT)

• Joissakin levyissä yhdistyvät molemmat menetelmät (esim. suuret liittimet THT:ssä, IC:t SMT:ssä).

4.Testaus & laadunvalvonta

• Automaattinen optinen tarkastus (AOI): Tarkistaa juotosvirheiden varalta.
• Piirin sisäinen testaus (ICT): Validoi sähköisen suorituskyvyn.
• Toiminnallinen testaus: Varmistaa, että piirilevy toimii tarkoitetulla tavalla.

Miksi nykyaikaiset piirilevyt suosivat SMT: tä?

• Pienempi koko (mahdollistaa kompaktit laitteet, kuten älypuhelimet).
• Suurempi komponenttitiheys (enemmän toimintoja pinta-alayksikköä kohti).
• Nopeampi kokoonpano (sopii massatuotantoon).
• Parempi suorituskyky korkeilla taajuuksilla (lyhyemmät jäljet vähentävät sähkömagneettista häiriötä).

PCB-komponentit & Nykyaikaiset suunnittelutrendit

1. Olennaiset PCB-komponentit

Piirilevyihin integroidaan erilaisia elektronisia komponentteja niiden käyttötarkoituksesta riippuen. Tärkeimpiä tyyppejä ovat mm:

2.HDI-tekniikka (High-Density Interconnect)

Nykyaikaiset piirilevyt ottavat yhä useammin käyttöönN/OFF) HDI-mallitN/OFF) miniatyrisoinnin vaatimusten täyttämiseksi: N/OFF)

HDI-piirilevyjen tärkeimmät ominaisuudetN/OFF):

• Suurempi johdotustiheysN/OFF) (mikrovias, hienommat jäljet < 50µm)N/OFF)
• Enemmän komponentteja pinta-alayksikköä kohtiN/OFF) (pinotut läpiviennit, sokeat/hautatut läpiviennit)N/OFF)
• Pienennetty koko/painoN/OFF) (kriittinen kannettaville laitteille)N/OFF)

Sovellukset:

• Viihde-elektroniikka: Älypuhelimet, puettavat laitteetN/OFF)
• LääketieteellinenIstutettavat laitteet, diagnostiset välineetN/OFF)
• AutoteollisuusADAS, infotainment-järjestelmätN/OFF)

Edut verrattuna perinteisiin piirilevyihinN/OFF):

• Parannettu signaalin eheysN/OFF) (lyhyemmät yhteydet vähentävät EMI:tä)N/OFF)
• Pienempi virrankulutusN/OFF) (optimoidut asettelut)N/OFF)
• Kustannustehokkuus (vähemmän kerroksia tarvitaan samaan toiminnallisuuteen)N/OFF)

3.Komponenttien valintaohjeet

• Tilaa rajoittava suunnitteluN/OFF): SMT-komponentit + HDI-reititys.N/OFF)
• Suuritehoiset virtapiiritN/OFF): Käytä paksukuparisia piirilevyjä, joissa on jäähdytyslevyt.N/OFF)
• Korkeataajuiset sovelluksetN/OFF): Valitse matalan Dk:n materiaalit (esim. Rogersin substraatit).N/OFF)

PCB-suunnittelun avaintekijät

1. Asettelun suunnittelun peruselementit

(1) Sähköiset ominaisuudet OptimointiN / OFF)

• Jäljen leveysN/OFF): Laskettu virtakuorman perusteella (esim. 1 oz kuparia, 1A virta vaatii ≥0,3 mm:n jäljen leveyden).N/OFF).
• Välimatka SäännötN/OFF):
• Signaalijohdot: ≥3× jäljen leveys (ristikkäisviestinnän estämiseksi).N/OFF)
• Suurjännitelinjat: N/OFF): Noudata IPC-2221 standardiväliä.
• Via DesignN/OFF):
• Läpivientireiät: (varmistaa pinnoitusvarmuuden).
• Sokeat/hautautuneet viat:HDI-levyissä (laserporattu, halkaisija 50-100μm).N/OFF): Yleisiä HDI-levyissä (laserporattu, halkaisija 50-100μm).

(2) Komponenttien sijoitusperiaatteetN/OFF)

• Toiminnallinen kaavoitusN/OFF): Analogisten/digitaalisten/virtaosioiden eristäminen.N/OFF)
• LämmönhallintaPidä korkealämpöiset komponentit (esim. suorittimet) kaukana lämpötilaherkistä osista.N/OFF)
• DFA (Design for Assembly)N/OFF):
• SMT-komponenttien väli ≥0.5mm.N/OFF)
• Varaa 5mm työkalun reunaväli.N/OFF)

2.Signaalin eheyden (SI) avainstrategiat

Korkean taajuuden suunnittelu VinkitN/OFF):

• Impedanssin säätö: ±10% toleranssi (esim. USB-eroparit 90Ω±10%).N/OFF)
• Serpentiini reititys: Pituuden sovittamiseksi, amplitudi ≥5× jäljen leveys.N/OFF)

3.Valmistettavuussuunnittelun (DFM) tarkastukset

• CAM Engineering VerificationN/OFF):
• Min. jälki/tilavuus ≥ valmistuskyky (esim. 4/4mil).N/OFF)
• Juotosmaski sillat ≥0.1mm (estää juotos oikosulut).N/OFF)
• Symmetrinen pinoaminen DesignN/OFF): Estää monikerroksisen levyn vääntymisen.N/OFF)

4.Testaus & Validointijärjestelmä

(1) Tuotannon testausN/OFF)

• AOI (automaattinen optinen tarkastus):
• Virheiden havaitsemisaste: 99,7 % (juotosillat/poikkeamat).N/OFF)
• Skannaustarkkuus: 10μm @ 50MP camera.N/OFF)
• ICT (piirin sisäinen testaus)N/OFF):
• Testin kattavuus >95 % (kynsisängyn avulla).N/OFF)

(2) Toiminnallinen validointiN/OFF)

• Ympäristöstressin seulonta (ESS): -40 ℃ ~ 85 ℃ lämpökierto.N / OFF)
• Signaalin silmäkaaviotestit: USB3.0:n on täytettävä >20 %:n peitemarginaali.N/OFF)

5.Kehittynyt suunnittelun työkaluketju

• SimulointiohjelmistoN/OFF):
• SI/PI-analyysi: HyperLynx, Sigrity.N/OFF)
• Lämpösimulointi: N/OFF): Flotherm, Icepak.N/OFF)
• Collaborative DesignN/OFF):
• 3D ECAD-MCAD-integraatio.N/OFF)
• Versionhallinta: Git PCB-suunnittelutiedostoja varten.)

PCB-teollisuuden sertifioinnit

1. UL-sertifiointi (turvallisuusvaatimustenmukaisuus)

OrganisaatioN/OFF): Underwriters Laboratories Inc. (yhdysvaltalainen maailmanlaajuinen turvallisuustutkimuksen johtaja)N/OFF)

SertifiointityypitN/OFF):

• ListausN/OFF): Täydellinen tuoteturvallisuussertifiointi (esim. loppukäyttöelektroniikka)N/OFF)
• Tunnistettu komponentti (RU)N/OFF): Piirilevyjen kaltaisille komponenteille (yleisin piirilevyvalmistajille)N/OFF)
• LuokitusN/OFF): Erikoiskokeet tiettyjä vaaroja vartenN/OFF)

PCB Industry FocusN/OFF):

• Valmistajien on ylläpidettävä UL-hyväksyttyä materiaalivarastoa (peruslaminaatit, prepregit, juotosmaskit)N/OFF).
• Jokainen sertifioitu laitos saa yksilöllisen UL-tiedostonumeron (esim. Shengtai E142470)N/OFF).
• Kriittinen:N/OFF)
• Pohjois-Amerikan markkinoille pääsyN/OFF)
• VastuuvakuutusN/OFF)
• Toimitusketjun pätevyysN/OFF)

2.ISO 9001 (laadunhallinta)

Keskeiset vaatimuksetN/OFF):

• Prosessin standardointiN/OFF)
• Jatkuva parantaminenN/OFF)
• AsiakastyytyväisyysmittaritN/OFF)

PCB ImplementationN/OFF):

• Tyypilliset sovellukset: N/OFF)
• Prosessin ohjaus (±5% impedanssitoleranssi)N/OFF)
• Virheiden määrän seuranta (esim. <500 DPPM)N/OFF)
• Toimitus ajallaan (>98% tavoite)N/OFF)

3.ISO 14001 (ympäristöasioiden hallinta)

Compliance DriversN/OFF):

• Jäteveden käsittely (kupari < 0,5 ppm päästö)N/OFF)
• Energiatehokkuus (kWh/m² tuotanto)N/OFF)
• Kemikaalivaraston valvontaN/OFF)

MarkkinaedutN/OFF):

• 62 % maailmanlaajuisista OEM-valmistajista vaatii ympäristösertifiointiaN/OFF)
• Mahdollistaa pääsyn EU:n ja Japanin markkinoilleN/OFF)
• Vähentää sakkoja 30-40 prosenttiaN/OFF)

4.IATF 16949 (autoteollisuuden laatu)

ErikoisvaatimuksetN/OFF):

• Prosessin FMEA:n toteuttaminenN/OFF)
• PPAP-asiakirjatN/OFF)
• 8D ongelmanratkaisuN/OFF)
• 0 ppm vikatavoitteetN/OFF)

Toimitusketjun vaikutusN/OFF):

• Pakollinen Tier 1/Tier 2 -autoteollisuuden toimittajilleN/OFF)
• Vaatii prosessikykyindeksit (CpK >1.67)N/OFF).
• Vuotuiset valvontatarkastuksetN/OFF)

5.RoHS-vaatimustenmukaisuus (materiaalirajoitukset)

Aineen raja-arvotN/OFF):

TestausmenetelmätN/OFF):

• XRF-seulontaN/OFF)
• ICP-MS-tarkastusN/OFF)
• Vuotuiset tavarantoimittajien ilmoituksetN/OFF)

6.REACH-asetus (kemikaaliturvallisuus)

VaatimustenmukaisuuskehysN/OFF):

• 241 SVHC-aineet (vuodesta 2023)N/OFF)
• SCIP-tietokannan raportointiN/OFF)
• SDS-asiakirjoja koskevat vaatimuksetN/OFF)

PCB-teollisuuden haasteetN/OFF):

• Halogeenittoman laminaatin vaatimustenmukaisuusN/OFF)
• Juotosnesteen kemiaN/OFF)
• Conformal coating formulaatiotN/OFF)

Sertifiointistrategian matriisi

Yleiskatsaus PCB-sovelluskenttiin

Elektroniikkatuotteiden ydinkomponenttina piirilevyt ovat tunkeutuneet eri teknologia-aloille:N/OFF)

• Viihde-elektroniikka

• Älypuhelimet/tabletit: 8-12 kerroksiset korkean tiheyden levytN/OFF)
• Älykäs koti:Wi-Fi ohjausmoduulitN/OFF)
• Puettavat laitteet:Joustavat, taivutettavat piiritN/OFF)

• ViestintäinfrastruktuuriN/OFF)

• 5G-tukiasemat: Korkeataajuiset erikoissubstraatitN/OFF)
• Tietokeskukset:Nopean signaalinsiirron suunnitteluN/OFF)

• Autoteollisuuden elektroniikka

• Tavanomaiset ajoneuvot:4-6 kerroksen ohjaustaulutN/OFF)
• EV:t: korkeajänniteakkujen hallintajärjestelmätN/OFF)

• TeollisuuslaitteetN/OFF)

• Robotiikka: Tärinänkestävät paksut kuparimallitN/OFF)
• Automaatio:Korkean lämpötilan kestävät piiritN/OFF)

• Ilmailu- ja avaruusala

• Satelliitit:Säteilynkestävät erikoissubstraatitN/OFF)
• Lentokone:Äärimmäisiin lämpötiloihin sopeutuvat mallitN/OFF)

• EnergiajärjestelmätN/OFF)

• Älykkäät verkot: Korkean luotettavuuden vaatimuksetN/OFF)
• Uusiutuva energia: Suuren tehon muuntomoduulitN/OFF)

TeknologiatrenditN/OFF):

• Korkeampi integrointi (komponenttien miniatyrisointi)N/OFF)
• Parempi lämpösuunnittelu (hyvin johtavat materiaalit)N/OFF)
• Vahvempi sopeutumiskyky ympäristöön (sotilasluokan standardit)N/OFF)

Piirilevyteknologia edistää edelleen innovaatioita elektroniikkalaitteissa eri toimialoilla.N/OFF)

Suositeltua lukemista

PCB-alustan materiaali
PCB-luokitus
Miten suunnitella PCB BoardN / OFF)
PCB-asettelun suunnittelu