PCB en céramique

FAQ

  • Quelles sont les certifications des usines de PCB ?

    Tous nos produits sont classés IPC et certifiés ISO 14001, ISO 9001, CE, ROHS, etc.

  • Combien de couches comporte un PCB? en céramique ?

    En fonction des différents besoins et des différents processus, notre usine peut fabriquer des cartes de circuits imprimés en céramique. Elle peut utiliser le processus traditionnel de 2 à 8 couches, la céramique cofrittée à basse température (LTCC) et la céramique cofrittée à haute température (HTCC), qui peuvent atteindre 10 à 20 couches, voire plus.

  • Procédés couramment utilisés pour les circuits imprimés en céramique

    Il s'agit d'une technologie avancée de fabrication de circuits imprimés qui présente les avantages suivants : câblage multicouche facile, faible coût, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, bonne résistance mécanique, etc., et qui est largement utilisée dans les domaines de l'électronique, des communications, de l'aérospatiale, etc.

  • Est-il possible de produire un circuit imprimé en céramique à partir d'une simple image et sans fichier Gerber ?

    Nous ne pouvons pas produire sans fichier Gerber, nous produisons sur la base du fichier Gerber.

  • Quel est votre délai de livraison ?

    Le délai de livraison le plus rapide que nous puissions assurer est de 12 heures.

  • Où sont fabriquées vos cartes de circuits imprimés ?

    En tant que fabricant mondial de circuits imprimés, nos usines sont situées à Guangzhou, en Chine, et à Shenzhen, en Chine, et utilisent les atouts de chaque région pour mieux vous servir.

Introduction

Le circuit imprimé en céramique est un type de circuit imprimé fabriqué en utilisant un matériau céramique comme substrat, qui présente une excellente résistance aux températures élevées, une grande force d'isolation et un faible coefficient de dilatation thermique.

Avantages des circuits imprimés en céramique

1. Stabilité en environnement extrême

  • Plage de température de fonctionnement : -55°C à 850°C (matériaux HTCC)

  • Résistance d'isolation : ≥15 kV/mm (substrats Al₂O₃)

  • CTE : 6,5-8,5 ppm/℃ (pour les puces Si/SiC)

2. Avantages des performances des matériaux

Propriété matérielleSubstrat AlN (nitrure d'aluminium)Substrat Al₂O₃ (96% d'alumine)Substrat BeO (Beryllia)Norme de mesure
Conductivité thermique180-220 W/mK20-30 W/mK250-300 W/mKASTM E1461
Constante diélectrique @1MHz8.8 ±0.29.8 ±0.36.7 ±0.2ASTM D150
Résistance à la flexion350 MPa300 MPa250 MPaISO 14704
CTE (25-300°C)4,5 ppm/°C7,2 ppm/°C7,5 ppm/°CASTM E228
Résistivité volumique10¹⁴ Ω-cm10¹⁴ Ω-cm10¹⁴ Ω-cmIEC 60093
Température maximale de fonctionnement850°C500°C900°CMIL-PRF-55342

3. Caractéristiques de la surface

  • Rugosité de surface :Ra≤0.1μm (poli)

  • Tolérance dimensionnelle : ±0,1 mm (usinage de précision)

Procédés de fabrication avancés

  1. Procédé à couche mince (DPC)

  • Technologie de pulvérisation cathodique magnétron

  • Épaisseur du cuivre : 5-20μm

  • Largeur de ligne/espacement : 30/30μm

  1. Procédé pour film épais (DBC/AMB)

  • Épaisseur de la feuille de cuivre : 100-300μm

  • Résistance de l'adhérence : DBC (15-20MPa) vs AMB (>80MPa)

  • Température de fonctionnement :AMB jusqu'à 1000°C

  1. Technologie de cocombustion

  • LTCC : température de frittage 850-900°C

  • HTCC : température de frittage 1600-1800°C

  • Précision de l'alignement des couches : ±25μm

Domaines d'application

Électronique de puissance : Les circuits imprimés en céramique excellent dans l'électronique de puissance et peuvent résister aux exigences des circuits à haute densité de puissance.
Automobile :Dans les systèmes électroniques automobiles, les circuits imprimés en céramique sont utilisés pour assurer un fonctionnement fiable dans des environnements difficiles, en particulier dans des conditions de température et d'humidité élevées.
Aérospatiale :Les circuits imprimés en céramique sont également largement utilisés dans les applications aérospatiales en raison de leur excellente résistance aux températures élevées et de leurs propriétés mécaniques.

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