Come progettare il controllo dell'impedenza per il PCB?

Come progettare il controllo dell'impedenza per il PCB?

L'importanza del controllo dell'impedenza dei PCB

Nei dispositivi elettronici ad alta velocità di oggi, le velocità di trasmissione dei segnali sono sempre più elevate e il controllo dell'impedenza dei circuiti stampati è diventato un fattore chiave per determinare il successo o il fallimento di un progetto. Il disadattamento dell'impedenza può causare problemi di riflessione del segnale, ringing e overshoot, con gravi ripercussioni sull'integrità del segnale. Secondo le statistiche, oltre il 60% dei guasti ai circuiti digitali ad alta velocità è legato a un controllo improprio dell'impedenza. È quindi essenziale padroneggiare la tecnologia di controllo dell'impedenza dei circuiti stampati.

controllo dell'impedenza

I quattro pilastri del controllo dell'impedenza

1. Selezione del materiale

“Scegliete il materiale giusto e sarete a metà strada verso il successo”-Questo vale soprattutto per il controllo dell'impedenza:

  • Materiali ad alta frequenza consigliati: Rogers RO4350B (εr=3,48), Isola I-Tera MT40 (εr=3,45) e altri materiali a bassa perdita sono le scelte ideali.
  • Limitazioni dell'FR4 tradizionale: Le grandi fluttuazioni della costante dielettrica (4,2-4,7) e l'elevata tangente di perdita (0,02) lo rendono inadatto ad applicazioni superiori a 10GHz.
  • Selezione di fogli di rame: La lamina di rame a basso profilo (LP foil) riduce la rugosità superficiale del 30% rispetto alla lamina standard, riducendo in modo significativo le perdite ad alta frequenza.

Suggerimento dell'esperto: Per le frequenze a onde millimetriche (24GHz e oltre), considerare materiali a bassissima perdita come Rogers RT/duroid 5880 (εr=2,2).

2.Design laminato

Un eccellente progetto di stack-up deve considerare:

  • Struttura simmetrica: Impedisce la deformazione della scheda, come ad esempio una disposizione simmetrica “segnale-terra-segnale&#8221.
  • Spessore dell'intercalare: Valori tipici consigliati:
  • Strato superficiale single-ended 50Ω:Spessore dielettrico di 5-6mil (larghezza della traccia 8-10mil).
  • Strato interno single-ended 50Ω:Spessore dielettrico di 4-5mil (larghezza della traccia 5-7mil).
  • Piani di riferimento: Assicurarsi che gli strati di segnale siano adiacenti a piani di massa completi, evitando le separazioni.

Studio di casoUna scheda a 6 strati ottimizzata per lo stack-up ha migliorato l'integrità del segnale del 40%:

Strato1:Segnale (microstrip) 
Strato2: Piano di massa solido 
Strato3: Segnale (stripline) 
Strato4: Segnale (stripline) 
Strato5: Piano di massa solido 
Strato6: Segnale (microstrip)  

Consultare un professionista della progettazione di PCBun design scientifico di impilamento degli strati garantisce l'affidabilità del PCB

3.Progettazione del cablaggio

Formula dell'impedenza (approssimazione a microstriscia):

Z₀ ≈ (87/√(εr+1,41)) × ln(5,98h/(0,8w+t))

Dove:

  • Z₀: Impedenza caratteristica (Ω)
  • εr:Costante dielettrica relativa
  • h:Spessore del dielettrico (mil)
  • w:Larghezza della traccia (mil)
  • t:Spessore del rame (mil)

Consigli pratici:

  • Per calcoli precisi, utilizzare i calcolatori di impedenza Polar Si9000 o Altium.
  • Seguire la regola “3W” per le coppie differenziali: Spaziatura ≥ 3× larghezza della traccia.
  • Corrisponde alle lunghezze critiche dei segnali con una tolleranza di ±5mil.
controllo dell'impedenza

4.Processo di produzione

Quando si collabora con Produttori di PCB, confermare:

  • Tolleranza all’impedenza: In genere ±10%, ±7% per le applicazioni di fascia alta.
  • Spessore del rame finito: 1 oz di rame ≈ 1,4mil (35μm) di spessore effettivo.
  • Variazione dello spessore dielettrico: Di solito entro ±10%.
  • Finitura superficialeL'ENIG è migliore dell'HASL per le applicazioni ad alta frequenza.

Problemi comuni di controllo dell'impedenza e soluzioni

Problema 1: Discontinuità di impedenza indotta dalle vie

Soluzioni:

  • Utilizzare la foratura posteriore per rimuovere gli stub in eccesso.
  • Aggiungere vias di terra in prossimità di vias di segnale critiche (spaziatura <150mil).
  • Impiegare microvias (<6mil) per ridurre gli effetti parassiti.

Problema 2: disadattamento dell'impedenza della zona di transizione del connettore

Soluzioni:

  • Progettare tracce affusolate per transizioni di impedenza uniformi.
  • Utilizzare strutture a guida d'onda complanare per migliorare la continuità di terra.
  • Selezionare i connettori con adattamento di impedenza (ad esempio, serie Samtec SEARAY).

Problema 3: radiazioni sul bordo della scheda che causano fluttuazioni dell'impedenza

Soluzioni:

  • Implementare la regola dei 20H”: Piano di potenza insellato da uno spessore dielettrico 20×.
  • Aggiungere le matrici di terra lungo i bordi (spaziatura <λ/10).
  • Applicare strutture a banda larga elettromagnetica (EBG) per sopprimere la radiazione ai bordi.

Caso di studio: Ottimizzazione dell'impedenza del canale SerDes a 10 Gbps

Sfida: La scheda PCB di uno switch aziendale presentava errori di dati intermittenti.

Analisi:

  1. I test TDR hanno rivelato una variazione di impedenza del 15%.
  2. Causa principale: Vias di terra insufficienti intorno alle coppie differenziali.
  3. Le tracce di superficie non tengono conto degli effetti della maschera di saldatura.

Soluzione:

  1. Aumento della densità delle vie di terra (una ogni 200mil).
  2. Larghezza della traccia regolata per la compensazione della maschera di saldatura (5mil→4,8mil).
  3. Passato alla maschera di saldatura a basso Dk (εr=3,0).

Risultato: Variazione dell'impedenza ridotta al <5%, tasso di errore di bit migliorato di 100×!

Design professionale per il controllo dell'impedenza consulenza per salvaguardare il vostro progetto elettronico.

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Tecnologie emergenti

  1. Materiali a bassissima perditaPanasonic MEGTRON6 (Df=0,002).
  2. Tecnologia dielettrica ibrida: Combinazione di materiali con diversi valori di Dk per l'ottimizzazione dell'impedenza localizzata.
  3. PCB stampati in 3D: Consentire strutture a impedenza graduata.
  4. Progettazione assistita dall'intelligenza artificialeAutomatizzazione dell'ottimizzazione della rete di adattamento dell'impedenza.

Lista di controllo dell'ingegnere

Prima di sottoporli alla fabbricazione di PCB, verificare:

Confermare le specifiche dei materiali e le capacità di processo con il produttore.
Esecuzione della simulazione dell'impedenza per le reti critiche.
Soddisfa i requisiti di corrispondenza della lunghezza della coppia differenziale.
Ottimizzato tramite strutture.
Progettazione di tagliandi di prova.
Specifiche di impedenza documentate.

Con il rapido sviluppo delle tecnologie 5G, AI e IoT, la domanda di integrità del segnale ad alta velocità continuerà a crescere. Padroneggiando la tecnologia di base del controllo dell'impedenza dei PCB, sarete in grado di eccellere nella progettazione di PCB ad alta velocità e di garantire la stabilità e l'affidabilità dei vostri prodotti.

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