Distinta dei materiali (BOM)

Descrizione

A Distinta dei materiali (BOM) è un elenco strutturato che definisce i componenti, le parti, le materie prime e gli assemblaggi necessari per realizzare un prodotto. È un documento fondamentale per la produzione, in quanto illustra la relazione gerarchica tra gli articoli padre e figlio e le quantità.

Concetti chiave:

• Struttura gerarchica: Rappresenta la composizione del prodotto, dagli assiemi di primo livello alle singole parti.

• Applicazione multisettoriale:

  • Produzione discreta: Mostra le relazioni tra componenti meccanici ed elettronici (ad esempio, automotive, elettronica).

  • Industrie di processo: Specifica le formule con le materie prime e i rapporti (ad esempio, prodotti chimici e farmaceutici).

• File ERP/MRP principale: È fondamentale per la pianificazione dei materiali, il calcolo dei costi e la programmazione della produzione.

Struttura e tipi di distinta base

1. Rappresentazione strutturale

• Distinta base a livello singolo: Elenca i componenti diretti di un elemento padre.

• Distinta base a più livelli: Si espande in sottoinsiemi (ad esempio, Prodotto → Sottoinsieme → Parte).

• Distinta base dentellata: Visualizza la gerarchia con l'indentazione (vedi Figura 1).

2. Tipi di distinta base per funzione

3. Distinte base in fase di sviluppo

• Distinta base ingegneristica (EBOM): Orientamento alla progettazione, a partire da sistemi CAD/PDM.

• Distinta base di processo (PBOM): Aggiunge fasi di produzione e requisiti per gli utensili.

• Distinta base di produzione (MBOM): Include dettagli operativi (itinerari, risorse).

Funzioni e applicazioni principali

1. Utilità interdipartimentale

• Design: Convalida l'architettura del prodotto.

• Produzione: Guida l'assemblaggio e l'emissione di materiale.

• appalti: Crea gli ordini di acquisto.

• Costi: Calcolo dei costi di prodotto tramite roll-up dei componenti.

2. Integrazione ERP

• Driver MRP: Converte il Master Production Schedule (MPS) in requisiti di materiale.

• Fonte di dati unificata: Collegamenti tra ingegneria, pianificazione e finanza.

3. Formati di distinta base avanzati

• Distinta base della matrice: Confronta le varianti (ad esempio, le famiglie di prodotti).

• Distinta base modulare: Gestisce prodotti configurabili (ad esempio, apparecchiature industriali).

Migliori pratiche e sfide

Fattori critici di successo

• Precisione: Per l'efficacia dell'ERP è necessaria una precisione >98%.

• Controllo della versione: Sincronizzare le transizioni EBOM→MBOM.

• Componenti speciali: Maniglia fantasmi (articoli non a magazzino) e kit logicamente.

Le insidie più comuni

• Quantità non corrette: Provoca carenze/eccesso di scorte.

• Articoli obsoleti: Porta allo spreco di scorte.

• Scarsa manutenzione: Provoca errori a cascata in MRP.

Metodi di convalida

1. Demolizioni fisiche: Smontare i prodotti per verificare le distinte base.

2. Revisioni interfunzionali: Coinvolgere i team di progettazione, produzione e pianificazione.

3. Analisi ERP: Monitorare i movimenti di materiale non pianificati (ad esempio, i resi in eccesso).

La distinta base nella trasformazione digitale

1. Integrazione PDM/PLM

• Automatizzate la conversione EBOM→MBOM con le regole del flusso di lavoro.

• Incorporare gli attributi di produzione (ad esempio, tolleranze, rivestimenti).

2. Applicazioni AI/ML

• Ottimizzazione predittiva della distinta base: Suggerisce alternative in caso di carenze.

• Rilevamento delle anomalie**: Segnala le discrepanze in tempo reale.

3. IoT e produzione intelligente

• Distinte base dinamiche: Regolazione in base ai dati dei sensori (ad esempio, parti soggette a usura).

conclusioni

Una distinta base ben gestita è la spina dorsale di una produzione efficiente, che consente un coordinamento continuo dalla progettazione alla consegna. Le aziende che investono nell'accuratezza della distinta base e nell'integrazione digitale ottengono vantaggi competitivi in termini di controllo dei costi, agilità e time-to-market.