I PCB rigidamente flex offrono molti vantaggi rispetto ai PCB rigidi convenzionali. Uno dei vantaggi più significativi è la riduzione delle giunzioni delle saldature, che garantisce una maggiore affidabilità del collegamento. Inoltre, l’uso di PCB flex rigidi offre vantaggi In termini di spazio e di costi rispetto ai PCB rigidi, In quanto sono necessari meno componenti e materiali. Inoltre, il controllo dei PCB rigidamente flex è più facile perché tutti i sottocircuiti sono interconnessi, eliminando la necessità di sottoporre a prova ogni singolo componente. Le schede a circuito stampato a flessione rigida sono caratterizzate anche da una struttura laminata ad alta densità, riempimento e placcatura dei buchi, sovrapposizione dei buchi e requisiti di planarità dei pannelli e delle superfici. Queste caratteristiche non solo migliorano le proprietà elettriche e meccaniche, ma riducono anche l’impronta, riducono i costi e migliorano le prestazioni termiche.
Selezione substrato
Materiali poliimmidici flessibili e pannelli FR4.
Di norma, la poliimmide flessibile è una pellicola resistente al calore laminata a un substrato rivestito di rame per formare uno strato flessibile in grado di piegare e tendere mantenendo inalterata la struttura.
Il pannello FR4 è uno strato rigido posto sopra il materiale flessibile per fornire un substrato forte, durevole e affidabile. La combinazione di questi due materiali consente la fabbricazione di pannelli a flessione rigida in grado di flettere e flettere, pur continuando a fornire la forza necessaria per soddisfare i requisiti della domanda.
Specifiche di progettazione di schede a circuito rigido
1) requisiti di progettazione delle linee per le aree flessibili:
1.1) la linea deve evitare un’espansione o una riduzione improvvisa e deve essere utilizzata una forma di lacerazione tra linee spesse e sottili:
1.2) conformemente ai requisiti elettrici, si prende come valore massimo il pad. Il pad e la connessione del conduttore con linee di transizione arrotondate, evitando di usare angoli retti, dovrebbero essere aggiunti tamponi indipendenti alle dita del disco, che possono rafforzare il ruolo del supporto.
2) stabilità dimensionale: aggiungere il più possibile la progettazione in rame.
Progettare il maggior numero possibile di fogli di rame solidi nell’area dei rifiuti
3) disegno della finestra del film di rivestimento
A) aggiungere fori manuali di allineamento per migliorare la precisione di allineamento
B) disegno della finestra per considerare la portata del flusso di colla, generalmente la finestra è più grande del disegno originale, e le dimensioni specifiche della ME per fornire standard di progettazione.
E) finestre piccole e dense possono essere realizzate con un design speciale: punzonatura rotante, punzonatura saltata.
Vantaggi e svantaggi di rigid-flex combination board
Vantaggi: allo stesso tempo, con le caratteristiche della FPC e dei PCB, possono essere utilizzati per prodotti con requisiti speciali, per salvare lo spazio interno del prodotto, ridurre il volume del prodotto finito, migliorare le prestazioni del prodotto è molto utile.
Svantaggi: processi di produzione, difficoltà di produzione, tasso di rendimento più basso, con un ciclo di produzione più costoso e più lungo.
Processo produttivo
1. Preparazione substrato
Prodotti laminati puliti placcati o ricoperti di rame (pulizia a plasma), trattamento superficiale (sgrossatura/attivazione)
2. Creazione motivo
Trasferimento linea (LDI/ fotolitografia), incisione di precisione (controllo differenziale)
3. Elaborazione buche
Perforazione meccanica /laser, metallizzazione di fori (immersione in rame + placcatura)
4. Trattamento dello strato protettivo
Laminazione a pellicola di rivestimento (laminazione sotto vuoto), rinforzo locale (FR4/ lamiera metallica)
5. Elaborazione forme
Taglio a Laser/ punzonatura, modellazione rigida flessibile della zona di transizione
6. Ispezione finale
Prova delle prestazioni elettriche, verifica dell’affidabilità
Descrizione chiave del processo:
Temperatura di laminazione: 180 mm 5mm, larghezza minima della linea: 50 mm, spessore del rame del foro: 18 mm, tolleranza dimensionale: 0,05 mm
Aree comuni di applicazione
1.? Apparecchiature industriali, mediche, una combinazione dura e morbida di schede a circuiti
La maggior parte delle parti industriali richiede precisione, sicurezza e non deperibilità. Requisiti: elevata affidabilità, alta precisione, bassa perdita di impedenza, qualità completa della trasmissione del segnale e durata. A causa della grande complessità del processo, il volume di produzione è limitato e il prezzo unitario piuttosto elevato.
2. Applicazioni di telefonia Mobile
Comunemente trovato in moduli pieghevoli di telefoni cellulari, moduli di videocamera, tastiere, moduli RF, ecc...
3. Elettronica di consumo
I DSC e i DV sono rappresentanti dello sviluppo di pannelli duri e morbidi, che possono essere suddivisi in due assi principali: prestazioni e struttura. In termini di prestazioni, pannelli flessibili e rigidi possono collegare diversi pannelli e componenti rigidi di PCB In tre dimensioni. Pertanto, alla stessa densità di linea, l’area totale del PCB utilizzato può essere aumentata, migliorando relativamente la sua capacità di trasporto dei circuiti e riducendo il limite di segnalazione dei contatti e il tasso di errore di assemblaggio. Poiché le tavole morbide e dure sono sottili e leggere e possono essere piegate per il cablaggio, è molto utile ridurre le dimensioni e il peso.