Prodotti per l’imbracatura metallica
Un’imbracatura è una componente di trasmissione elettrica assemblata da più fili o cavi da una topologia specifica per ottenere una trasmissione efficiente di energia, segnale e dati mediante un processo di aggregazione standardizzato. In quanto connettori centrali di sistemi elettrici moderni, le bretelle sono diventate un elemento di base indispensabile per una moderna produzione intelligente, ottimizzando la disposizione dello spazio e migliorando l’affidabilità della trasmissione, il che migliora in modo significativo l’efficienza di assemblaggio e la stabilità operativa di vari sistemi elettrici.
Componenti per cablaggio
1. Sistema conduttore
Materiale conduttore: rame di purezza elevata (conduttività 99,9%) o lega di alluminio
Intervallo della sezione trasversale: 0,85-20mm2 (classificato secondo la norma IEC 60228)
Isolamento: PVC/XLPE/ gomma siliconica, ecc. (intervallo di resistenza alla temperatura -40 gradi ~200 gradi)
2. Componenti dell’interconnessione
Terminali: a base di fosforo bronzo/ottone (resistenza al contatto < 5m/m2)
Connettore: conforme alla norma USCAR-2/ISO 8092 e ad altre norme industriali
Impermeabile: IP67/IP69K (classe automobilistica)
3. Programma di fissaggio meccanico
Vincoli: cavo di Nylon (UL94 V-0 ritardante di fiamma)
Clip di posizionamento: PP/PA66 engineering plastics
Manicotto di protezione: al di sotto/ad armatura a tela (classe di resistenza all’abrasione 50.000 volte)
Tutti i componenti devono superare prove di affidabilità ambientale quali vibrazioni (20-2000 hz) e spruzzi di sale (96 ore) per garantire la stabilità a lungo termine in condizioni di lavoro complesse. I tipici cablaggi automobilistici hanno 300-5000 contatti e devono soddisfare i requisiti di una vita di esercizio di 15-250.000 km.
Classificazione della bretella di fili
1. Diviso per tipo di funzione
Bretelle di trasmissione
Trasporto di corrente elevata (fino a 600A), utilizzazione di uno spesso isolamento (1,5-3 mm), applicazioni tipiche: nuovo sistema energetico per veicoli a motore.
Attacchi di trasmissione segnale
Struttura ritorta a coppia/filo schermato, controllo di impedenza (50 contatti /75 contatti), applicazione tipica: il veicolo può bus.
Attacchi per comunicazioni dati
Cavo coassiale ad alta frequenza (fino a 10 Gbps), conforme a USB3.0/HDMI2.1 e ad altri protocolli, applicazione tipica: sistema intelligente di cabina di pilotaggio.
2. Classificato secondo le caratteristiche di protezione
Tipo impermeabile (IP67/IP69K)
Connettore sigillato, avvolto con nastro impermeabile, scenario di applicazione: cablaggio del telaio
Tipo resistente alle alte temperature (-40 gradi ~200 gradi)
Isolamento in gomma siliconica, terminali argentati, scenario di applicazione: vano motore.
Tipo di ritardante di fiamma (UL94 V-0)
Silicone ceramicizzato, manicotto metallico di protezione. Scenario di applicazione: cablaggio per batterie.
La funzione e il ruolo principali del sistema di cablaggio
1. Integrazione sistematica dei circuiti
Adottando un progetto di ottimizzazione della topologia, 200-5000 cavi indipendenti sono integrati in un sistema modulare di cablaggio, realizzando un’interconnessione strutturata di oltre 300 componenti elettrici quali ECU, sensori, attuatori, ecc.
Applicazione tipica: l’automobile può bus per l’integrazione della rete di 12 sottosistemi comunicazione
2. Nodo di trasmissione multimodale
Con un ampio intervallo di tensione di 12V-800V (fino a 300A per i veicoli nuovi ad alta tensione), il tasso di trasmissione copre 10Kbps-10Gbps (ad esempio Ethernet di bordo), che soddisfa la domanda di scambio di dati in tempo reale nell’ambito dell’architettura AutoSAR.
3. Sistema di miglioramento dell’affidabilità
Protezione tripla: protezione fisica (braid resistente alle intemperie + rivestimento metallico), protezione chimica (olio/rivestimento resistente alla corrosione) e protezione dell’ambiente (-40 ~150 gradi di adattamento a temperatura elevata).
Tasso d’errore ridotto a < 50PPM (norma 6 Sigma)
4. Ottimizzazione dell’efficienza ingegneristica
La modalità di preassemblaggio riduce del 40% le ore uomo di carico e la progettazione modulata abbrevia il tempo di manutenzione di 60
Esempio tipico: impianto di cablaggio della piattaforma Volkswagen MQB comune al 75%
5. Estensione delle applicazioni trasversali
Veicolo nuovo: i cablaggi ad alta tensione soddisfano i requisiti ISO 6469 di isolamento.
Industria 4.0: sostegno al protocollo di bus industriali PROFINET.
Settore aerospaziale: soddisfa la norma AS50881 cable standard.
I cablaggi sono utilizzati principalmente sui PCB per collegare tra loro più insiemi di PCB o schede di circuito, per garantire che i cavi siano collegati senza errori e per mantenere tutti i cavi organizzati e gestiti. I cablaggi consentono il funzionamento di dispositivi elettronici collegando più insiemi di PCB per formare un sistema a circuito completo.
Tipi di bretelle metalliche e loro applicazioni sui PCB
Bretelle di cablaggio punto-punto, che sono il tipo più semplice di bretelle di cablaggio, usare fasci di cavi punto-punto e impacchettarli in singoli insiemi di bretelle. Questo tipo di bretelle è usato di solito per collegare due PCB per garantire che i cavi siano collegati senza errori.
Cavo biforcato, il cavo che esce dal connettore può essere biforcato ed è utilizzato per collegare un PCB ad almeno altri due PCB. Questo tipo di bretella è utile nelle applicazioni in cui sono richiesti più punti di connessione.
Anche i cavi flessibili a circuito stampato (FPC), i cavi flessibili a nastro possono essere utilizzati come bretelle, consentendo ad un insieme di connettori di bordo, di montaggio di superficie e persino di fori intermedi di interfacciarsi con una serie di PCB. I cavi flessibili sono molto piatti e sono adatti a progetti per i quali lo spazio è limitato.
Vantaggi della bretella di fili
1. Migliorare l’affidabilità del sistema
I cablaggi garantiscono la stabilità e l’affidabilità delle connessioni elettriche attraverso processi di progettazione e fabbricazione standardizzati. Ogni filo della bretella è esattamente misurato e provato per garantire che soddisfi i requisiti specifici di prestazione elettrica. Questo processo di fabbricazione standardizzato riduce la probabilità di errori umani e di errori di assemblaggio, aumentando così l’affidabilità dell’intero sistema.
2. Installazione e manutenzione semplificate
La progettazione modulare del cablaggio facilita il processo di installazione e manutenzione. I cablaggi si presentano generalmente sotto forma di prefabbricati, la cui installazione deve essere collegata unicamente all’interfaccia appropriata, riducendo notevolmente i tempi e la complessità dell’installazione. Inoltre, la marcatura e la codifica del cablaggio facilitano l’individuazione e la riparazione dei problemi, consentendo ai tecnici di identificare e sostituire rapidamente le parti problematiche senza la necessità di smontaggio e recablaggio complessi dell’intero sistema.
3. Migliorare l’efficienza della produzione
Nella produzione industriale, l’uso di cablaggi elettronici può migliorare significativamente la produttività. Poiché l’imbracatura è preprogettata e fabbricata, gli addetti alla linea di produzione devono solo seguire un processo standardizzato di montaggio, riducendo la complessità del funzionamento di connessione elettrica. Ciò non solo riduce i tempi di produzione, ma riduce anche i costi di produzione. Inoltre, la progettazione standardizzata del cablaggio consente anche una produzione di massa, migliorando ulteriormente l’efficienza della produzione e i benefici economici.
4. Spazio e risparmio di peso
Le imbracature elettroniche riducono la presa di chiodi di fili unendo più fili in modo ordinato, risparmiando così spazio all’interno del dispositivo. Ciò è particolarmente importante per i dispositivi elettronici in cui lo spazio è limitato, come le automobili, le attrezzature aerospaziali e l’elettronica portatile. Inoltre, la progettazione delle imbracature può anche ottimizzare la lunghezza e la disposizione dei fili, riducendo la lunghezza inutile dei fili e quindi il peso complessivo dell’attrezzatura.
5. Maggiore sicurezza
Nella progettazione e nella fabbricazione delle imbracature metalliche si tiene generalmente conto dei requisiti di sicurezza elettrica. I fili della bretella sono generalmente avvolti da materiali isolanti per evitare pericoli per la sicurezza quali cortocircuiti e perdite. Inoltre, le misure di fissaggio e di protezione della bretella di fili, come l’uso di manicotti di protezione e fermagli di fissaggio, possono evitare che i fili siano danneggiati da danni meccanici o da fattori ambientali durante il funzionamento dell’attrezzatura, migliorando In tal modo la sicurezza dell’attrezzatura.
6. Adattamento ad ambienti complessi
La progettazione delle bretelle elettroniche può essere adattata ad una varietà di ambienti operativi complessi. Ad esempio, nell’industria automobilistica, la bretella deve resistere a temperature elevate, vibrazioni, umidità e altre condizioni difficili; Nel settore aerospaziale, la bretella deve essere in grado di resistere alle radiazioni e alle interferenze elettromagnetiche. Attraverso l’uso di materiali e tecnologie speciali, le imbracature metalliche possono funzionare stabilmente in questi ambienti complessi.
Zone di applicazione delle imbracature metalliche
1. motore
I cablaggi sono ampiamente utilizzati in una varietà di motori, compresi quelli per le necessità quotidiane, i prodotti industriali e i motori per automobili.
2. Materiale d’ufficiot
Il cablaggio è utilizzato in apparecchiature per ufficio come stampanti, fotocopiatrici e scanner.
3. Apparecchiature industriali
I cablaggi hanno importanti applicazioni nel settore industriale, come le stampanti con codice a barre a getto d’inchiostro, le stampanti laser, gli alimentatori industriali, i dispositivi di protezione, le apparecchiature di prova e così via.
4. Attrezzature finanziarie
I cablaggi sono ampiamente utilizzati anche nelle apparecchiature finanziarie, come ATM, registratori di cassa, terminali e così via.
5. Apparecchiature medicali
I cablaggi sono utilizzati in apparecchiature mediche quali monitor, macchine per anestesia, macchine a ultrasuoni digitali, analizzatori di sangue/biochimica, apparecchiature radiologiche per la riproduzione di immagini, ecc.
6. Prodotti IT
Il cablaggio è utilizzato anche in prodotti informatici quali computer portatili, stereo multimediali, monitor, telefoni cellulari, alimentatori e apparecchiature di sicurezza.
7. autoveicoli
I cablaggi sono particolarmente importanti nelle automobili, il cablaggio collega tutto il corpo, e la forma è grossomodo a forma di h, ampiamente utilizzata in una varietà di dispositivi e sistemi elettronici dell’auto.
Inoltre, i cablaggi sono ampiamente usati anche In altri campi, quali elettrodomestici, computer e apparecchiature di comunicazione, vari strumenti elettronici e metri.