Blog

Medische elektronische apparaten stellen veel hogere eisen aan printplaten (PCB's) dan traditionele elektronische producten. Voor PCB's van medische kwaliteit gelden strenge eisen op het gebied van materiaalselectie, reinheidscontrole, precisiebedrading, biologische veiligheid en duurzaamheid voor het milieu.

Definitie, berekeningsmethoden, productienormen en veelvoorkomende problemen met betrekking tot PCB ringringen.Dit artikel gaat in op de kritieke rol van ringringen in printplaatontwerp en biedt professionele ontwerpaanbevelingen en procescontrolepunten om de betrouwbaarheid van PCB's te optimaliseren.

De productiekosten van PCBA's omvatten: PCB-productie (20-30% van de totale kosten), componenteninkoop (40-60%), assemblageprocessen (SMT/DIP) en kwaliteitsinspectie. Het omvat ook operationele optimalisatiestrategieën waarmee fabrikanten een balans kunnen vinden tussen kwaliteit en budget.

De prestaties van printplaten zijn afhankelijk van verschillende belangrijke parameters, zoals diëlektrische constante (DK-waarde), glasovergangstemperatuur (Tg), hittebestendigheid (Td), CTI (kruipspoorindex) en CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt). Verschillende plaatmaterialen (zoals FR4, CEM-3 en hoge Tg PCB) zijn geschikt voor verschillende toepassingen, zoals hoogfrequente communicatie, auto-elektronica of apparatuur met hoog vermogen.

De fundamentele principes en geavanceerde technieken van PCB layoutontwerp op hoge snelheid, inclusief signaalintegriteitsbeheer (transmissielijntheorie, reflectiecontrole), optimalisatie van vermogensintegriteit (PDN-ontwerp, ontkoppelingsstrategieën) en overwegingen met betrekking tot elektromagnetische compatibiliteit (EMC), helpen optimale prestaties te bereiken in PCB-ontwerp op hoge snelheid en tegelijkertijd veelvoorkomende uitdagingen aan te gaan in de ontwikkeling van moderne elektronische producten.

Innovatieve ontwerpen zoals high-density interconnect (HDI) voor IoT PCB's, micro vias en multi-chip modules (MCM) pakken de uitdagingen van miniaturisatie, hoge prestaties en betrouwbaarheid in traditionele PCB's aan en bieden een uitgebreide optimalisatieoplossing van ontwerp tot productie.

Richtlijnen voor PCB-ontwerpafstanden voor optimale productie 1.Specificaties sporenontwerp Minimumspoorbreedte: 5mil (0,127 mm) Spoorafstand: 5mil (0,127mm) minimum Board Edge Clearance: 0,3 mm (20 mm) 2. Vereisten voor Via-ontwerp Gatgrootte: minimaal 0,3 mm (12 mm) Annulaire ring: minimaal 6 mm (0,153 mm) afstand tussen printplaat en printplaat: 6 mm rand-tot-rand Randafstand printplaat: 0,508 mm (20 mm) 3. PTH (Plated Through-Hole) Specificaties […].

Wat zijn PCB-spoorbreedte en -spoorafstand? Bij het ontwerp van printplaten (PCB's) zijn spoorbreedte en spoorafstand twee fundamentele maar kritieke parameters: 1. Industriestandaard Minimum Spoorbreedte en -afstand 1.1 Conventionele procesmogelijkheden 1.2 Geavanceerde processen (HDI) 1.3 Extreme uitdagingen 2. De keuze van spoorbreedte en -afstand 2. Vier sleutelfactoren die de keuze van de spoorbreedte en -afstand beïnvloeden 2.1 Huidige draagkracht […]

Gedrukte schakelingen (PCB's) zijn kerncomponenten van elektronische apparaten en de geavanceerdheid van hun productieprocessen bepaalt rechtstreeks de productprestaties, betrouwbaarheid en concurrentiekracht op de markt. De vier belangrijkste technologieën van moderne, efficiënte PCB-productieprocessen zijn panelisatie, modulaire productie, automatisering en intelligentie, en speciale procesoptimalisatie. Als marktleider biedt Topfast professionele PCB-oplossingen [...]

De ontwerpdoeleinden, gevolgen voor de elektrische prestaties en inspectiemethoden van ongevulde soldeerpads (blootliggende koperen gebieden) op PCB's, met belangrijke kennispunten zoals testpuntfuncties, risico's voor signaalintegriteit en röntgeninspectietechnologie, voldoen aan industrienormen zoals IPC-610 en bieden hulp bij PCB-ontwerp- en productieprocessen.