Guia de design e layout de PCB de alta frequência

Guia de design e layout de PCB de alta frequência

A placa PCB de alta frequência refere-se à frequência eletromagnética das placas de circuito especiais mais altas para alta frequência (frequência superior a 300 MHz ou comprimento de onda inferior a 1 metro) e micro-ondas (frequência superior a 3GHZ ou comprimento de onda inferior a 0,1 metro) no campo da PCB, está nas placas laminadas revestidas de cobre do substrato de micro-ondas no uso de placas de circuito rígido comuns fabricadas usando alguns dos processos ou o uso de métodos de tratamento especiais e a produção de placas de circuito.

PCB de alta frequência

Índice

Placa de circuito impresso de alta frequência especificações de projeto de layout e fiação

1. princípios de isolamento e aterramento

  • Áreas de circuito digital e analógico estritamente separadas
  • Certifique-se de que todos os alinhamentos de RF tenham uma referência completa de plano de aterramento.
  • Priorizar o alinhamento da camada de superfície para a transmissão do sinal de RF

2.Ordem de prioridade de fiação

Linhas de RF → linhas de interface de RF de banda base (linhas IQ) → linhas de sinal de relógio → linhas de alimentação → circuitos de banda base digital → rede de aterramento

3. especificação do tratamento de superfície

  • Recomenda-se uma placa única de alta frequência (>1 GHz) para eliminar a cobertura de óleo verde na área da linha de microfita.
  • A linha de microfita de placa única de baixa e média frequência é recomendada para manter a camada protetora de óleo verde

4. especificação da fiação cruzada

  • Proibir estritamente a fiação cruzada de sinais digitais/analógicos.
  • As linhas de RF e as linhas de sinal precisam ser observadas ao cruzar:
    a) Opção preferida: adicionar uma camada isolada de plano de aterramento
    b) Segunda opção: Manter os cruzamentos ortogonais de 90°.
  • Requisitos de espaçamento entre linhas de RF paralelas:
    a) Fiação normal: Mantenha o espaçamento de 3W.
    b) Quando o paralelismo for necessário, insira um plano de aterramento isolado e bem aterrado no centro.

5. processamento de sinais mistos

  • São necessários duplexadores/misturadores e outros dispositivos de múltiplos sinais:
    a) Os sinais de RF/IF são roteados ortogonalmente.
    b) Barreira de aterramento isolada entre os sinais

6. requisitos de integridade do alinhamento

  • As extremidades salientes do alinhamento de RF são estritamente proibidas.
  • Manter a consistência da impedância característica da linha de transmissão

7.Vias Especificações de manuseio

  • Evite mudar as camadas de alinhamento de RF o máximo possível.
  • Quando é necessária uma mudança de camada:
    a) Use o menor tamanho de furo (recomendado 0,2 mm)
    b) Limitar o número de vias (≤ 2 por linha)

8. fiação da interface de banda base

  • Largura da linha IQ ≥ 10 mil
  • Correspondência estrita de comprimento igual (ΔL ≤ 5 mil)
  • Manter o espaçamento uniforme (tolerância de ±10%)

9. fiação da linha de controle

  • Comprimento da rota otimizado para a impedância de terminação
  • Minimizar a proximidade com o caminho de RF
  • Proibir a colocação de vias de aterramento próximas aos fios de controle

10. proteção contra interferência

  • Espaçamento de 3H entre os alinhamentos digitais/de fonte de alimentação e os circuitos de RF (H é a espessura do dielétrico)
  • Área de blindagem separada para circuitos de relógio

11.Fiação do relógio

  • Fiação do relógio ≥ 10 mils
  • Blindagem aterrada de dupla face
  • A estrutura de fio de fita é preferível

12. fiação do VCO

  • Linhas de controle ≥2 mm das linhas de RF
  • Se necessário, implemente um tratamento completo de revestimento do solo

13. design multicamada

  • Prefira um esquema de isolamento entre camadas
  • A segunda opção da solução de cruzamento ortogonal
  • Limite do comprimento paralelo (≤λ/10)

14. sistema de aterramento

  • Completude do plano de aterramento de cada camada >80
  • Espaçamento do furo de aterramento <λ/20
  • Aterramento multiponto em áreas críticas

Observação: todas as especificações dimensionais devem ser ajustadas de acordo com o comprimento de onda (λ) da frequência de operação real, e recomenda-se que seja feita uma simulação tridimensional do campo eletromagnético para verificar o projeto final.

PCB de alta frequência

Especificações técnicas dos principais parâmetros de desempenho da PCB de alta velocidade e alta frequência

1. parâmetros de características dielétricas

1.1 Constante dielétrica (Dk)

  • Requisito típico: 2,2-3,8 (@1GHz)
  • Indicador-chave:
  • Estabilidade numérica (tolerância de ±0,05)
  • Dependência de frequência (variação de <5% de 1 a 40 GHz)
  • Isotropia (variação dos eixos X/Y/Z <2%)

1.2Perda dielétrica (Df)

  • Faixa padrão: 0,001-0,005 (@10GHz)
  • Requisitos básicos:
  • Características de baixa perda (preferencialmente Df <0,003)
  • Estabilidade de temperatura (-55℃~125℃ variação <15%)
  • Impacto da rugosidade da superfície (Ra <1μm)

2. propriedades termomecânicas

2.1 Coeficiente de expansão térmica (CTE)

  • Requisitos de correspondência da folha de cobre:
  • CTE do eixo X/Y: 12-16ppm/°C
  • CTE do eixo Z: 25 a 50 ppm/°C
  • Padrão de confiabilidade:
  • 300 ciclos térmicos (-55℃~125℃) sem delaminação

2.2 Índice de resistência ao calor

  • Ponto Tg: ≥170℃ (de preferência 180-220℃)
  • Ponto Td: ≥300℃ (temperatura de perda de peso 5%)
  • Tempo de delaminação: >60min (teste de solda de 288℃)

3. estabilidade ambiental

3.1 Características de absorção de umidade

  • Absorção de água saturada: <0,2% (imersão de 24 horas)
  • Desvio do parâmetro dielétrico:
  • Mudança de cor <2%
  • Mudança Df <10%

3.2 Resistência química

  • Resistência a ácidos e álcalis: Imersão em solução de concentração 5% por 24 horas sem corrosão
  • Resistência a solventes: Aprovado no teste IPC-TM-650 2.3.30.

4. desempenho elétrico

4.1 Controle de impedância

  • Linha de extremidade única: 50Ω±10%.
  • Pares diferenciais: 100Ω±7%
  • Principais pontos de controle:
  • Tolerância da largura da linha ±5%
  • Tolerância da espessura dielétrica ±8%
  • Tolerância de espessura do cobre ±10

4.2 Integridade do sinal

  • Perda de inserção: <0,5dB/polegada@10GHz
  • Perda de retorno: >20dB@Banda operacional
  • Rejeição de diafonia: <-50dB@1mm de espaçamento

5. confiabilidade mecânica

5.1 Resistência do peeling

  • Valor inicial: >1,0N/mm
  • Após o envelhecimento térmico: >0,8N/mm (125℃/1000h)

5.2 Resistência ao impacto

  • Resistência CAF: >1000h (85℃/85%RH/50V)
  • Choque mecânico: aprovado no teste de 30G/0,5ms

6.Requisitos especiais de desempenho

6.1 Estabilidade de alta frequência

  • Consistência de fase: ±1°@10GHz/100mm
  • Atraso de grupo: <5ps/cm@40GHz

6.2 Acabamento da superfície

  • Rugosidade da folha de cobre: Rz<3μm
  • Efeito da máscara de solda: Variação de Dk <1%

Observações:

  1. Todos os parâmetros devem ser testados de acordo com os métodos padrão IPC-TM-650.
  2. A amostragem em lote é recomendada para os principais parâmetros.
  3. A aplicação de alta frequência deve fornecer Dk/Df com uma curva de variação de frequência.
  4. As placas multicamadas devem ser avaliadas quanto à consistência dos parâmetros do eixo Z.

Artigo técnico sobre testes de Dk/Df de materiais de PCB de alta frequência

1. Princípios de classificação e seleção de métodos de teste

1.1 Sistema de método de teste

  • Métodos padrão IPC: 12 protocolos de testes padronizados
  • Métodos personalizados do setor: Soluções proprietárias de instituições de pesquisa e fabricantes
  • Critérios práticos de seleção:
    - Correspondência de frequência (±20% da banda de operação)
    - Consistência da direção do campo elétrico (eixo Z/plano XY)
    - Correlação com os processos de fabricação (matéria-prima/placa acabada)

1.2 Matriz de seleção de métodos

Requisito de testeMétodo recomendadoCenário do aplicativo
Avaliação da matéria-primaMétodo baseado em dispositivosInspeção de entrada
Validação da placa acabadaMétodo de teste de circuitoVerificação do projeto
Análise de anisotropiaAbordagem de teste combinadaPesquisa de materiais de alta frequência

2. Explicação detalhada das principais técnicas de teste

2.1 Método do ressonador de stripline com grampo de banda X (IPC-TM-650 2.5.5.50)

  • Estrutura de teste:
    ┌─────────────────┐
    │ Plano de aterramento │
    ├─────────────────┤
    │ DUT (eixo Z) │
    ├─────────────────┤
    │ Circuito do ressonador│
    ├─────────────────┤
    │ DUT (eixo Z) │
    ├─────────────────┤
    │ Plano de aterramento │
    └─────────────────┘
  • Características técnicas:
    - Faixa de frequência: 2,5-12,5 GHz (incrementos de 2,5 GHz)
    - Precisão: ±0,02 (Dk), ±0,0005 (Df)
    - Fontes de erro: Folgas de ar do dispositivo (desvio de ~1-3%)

2.2 Método do ressonador de cilindro dividido (IPC-TM-650 2.5.5.13)

  • Parâmetros-chave:
    - Direção do teste: Propriedades do plano XY
    - Picos de ressonância: 3-5 pontos de frequência característicos
    - Análise de anisotropia: Pode ser comparada com dados do eixo Z

2.3 Método do ressonador de anel de microfita

  • Requisitos do circuito:
    - Impedância da linha de alimentação: 50Ω ±1%
    - Espaço do anel: 0,1-0,15 mm (requer controle de litografia)
    - Tolerância de espessura do cobre: ±5 μm de compensação necessária

3. Análise e compensação de erros de teste

3.1 Principais fontes de erro

  • Dispersão de material: Dk dependente da frequência (típico: -0,5%/GHz)
  • Impacto da rugosidade do cobre: Nível de rugosidade Dk Desvio Rz < 1 μm 5 μm >8%
  • Variações do processo:
    - Espessura do cobre revestido (erro de 0,3% por desvio de 10 μm)
    - Influência da máscara de solda (variação de 0,5-1,2% devido à cobertura de óleo verde)

3.2 Métodos de correção de dados

  • Algoritmo de compensação de frequência:
    Dk(f)=Dko⋅(1-α⋅log(f/fo))
  • Correção da rugosidade da superfície: Modelo Hammerstad-Jensen
  • Manuseio de materiais anisotrópicos: Método de análise de tensor

4. Diretrizes para aplicativos de engenharia

4.1 Processo de desenvolvimento do plano de teste

  1. Determinar a banda de frequência de operação (frequência central ±30%)
  2. Analisar a direção do campo elétrico primário (microstrip/stripline)
  3. Avaliar a janela do processo de fabricação (espessura do cobre/tolerância da largura da linha)
  4. Selecione um método de teste com precisão de correspondência >80%

4.2 Padrões de comparação de dados

  • Condições de comparação válidas:
    - Mesma direção de teste (eixo Z ou plano XY)
    - Desvio de frequência < ±5%
    - Condições consistentes de temperatura (23±2°C)
  • Variações típicas dos parâmetros do material: Método de teste Variação Dk Variação Df Fixação vs. Circuito 2-8% 15-30% Eixo Z vs. Plano XY 1-15% 5-20%

5. Evolução dos padrões de teste

5.1 Tecnologias de teste emergentes

  • Espectroscopia terahertz no domínio do tempo (0,1-4 THz)
  • Microscopia de micro-ondas de varredura de campo próximo (10-100 GHz)
  • Sistemas de extração de parâmetros assistidos por IA

5.2 Tendências de padronização

  • Métodos de teste de placas multicamadas (versão preliminar do IPC-2023)
  • Protocolos de teste específicos para 5G mmWave (28/39 GHz)
  • Padrões de teste de ciclagem térmica dinâmica

Observação: Todos os testes devem ser realizados em um ambiente controlado (23±1°C, 50±5% RH). Integração de sistemas de teste automatizados analisadores de rede vetorial (VNA) e estações de sonda são recomendadas. Os dados de teste devem incluir 3σ análise estatística.