Otimize a capacidade de fabricação de PCB com estratégias comprovadas de DFM: componentes SMD/press-fit, otimização do fluxo de processo, manuseio de peças sensíveis ao estresse e melhorias de projeto orientadas por dados.
1. Priorize componentes de montagem em superfície (SMD) e encaixe por pressão
Dispositivos de montagem em superfície (SMDs) e componentes de encaixe por pressão oferecem excelente capacidade de fabricação.
Com os avanços na tecnologia de embalagem, a maioria dos componentes agora suporta formatos compatíveis com refluxo, incluindo peças modificadas através do orifício. Um design totalmente montado em superfície melhora significativamente Montagem de PCB eficiência e qualidade do produto.
Os componentes de encaixe por pressão (particularmente conectores de vários pinos) fornecem capacidade de fabricação superior e conexões confiáveis, tornando-os a escolha preferida.
2. Otimize o caminho do fluxo do processo
Caminhos de processo mais curtos aumentam a eficiência da produção e a confiabilidade da qualidade. A hierarquia de processos recomendada (em ordem de preferência) é:
- Solda por refluxo de um lado
- Solda por refluxo de dupla face
- Solda de onda de refluxo de lado duplo
- Solda seletiva da onda do reflow do Dobro-lado
- Solda manual de refluxo de dupla face
3. Otimize o posicionamento dos componentes
A disposição dos componentes deve ter em conta orientação e espaçamento para atender aos requisitos de solda. Layouts bem planejados ajudam:
- Reduza os defeitos de solda
- Minimize a dependência de ferramentas especializadas
- Otimizar o design do estêncil
4. Alinhe a almofada, a máscara de solda e o design do estêncil
A coordenação de geometria da almofada, aberturas da máscara da soldae aberturas de estêncil afeta diretamente o volume da pasta de solda e a formação de juntas. Garantir a consistência entre esses elementos melhora o rendimento na primeira passagem.
5. Avalie cuidadosamente os novos tipos de pacotes
"Novos" pacotes referem-se àqueles que não estão familiarizados com a equipe de produção - não necessariamente os mais recentes no mercado. Antes da adoção total, proceda:
→ Validação de processo de pequenos lotes
→ Análise de caracterização
→ Avaliação do modo de falha
→ Desenvolvimento da estratégia de mitigação
6. Manuseie componentes sensíveis ao estresse com cuidado
BGAs, capacitores de chip e osciladores de cristal são altamente sensíveis ao estresse mecânico. Evite colocá-los em:
✓ Zonas flexíveis de PCB
✓ Áreas de solda de alta tensão
✓ Pontos de manuseio de montagem
7. Refine as regras de design por meio de estudos de caso
As diretrizes do DFM devem evoluir com base em dados de produção do mundo real. Estabelecer:
- Um banco de dados de defeitos
- Protocolos de análise de falhas
- Um processo de otimização de design de circuito fechado