Lista de materiais (BOM)

Descrição

A Lista de materiais (BOM) é uma lista estruturada que define os componentes, as peças, as matérias-primas e os conjuntos necessários para fabricar um produto. Serve como um documento fundamental no fabrico, detalhando a relação hierárquica entre os itens principais e secundários, juntamente com as quantidades.

Conceitos-chave:

• Estrutura hierárquica: Representa a composição do produto, desde os conjuntos de nível superior até às peças individuais.

• Aplicação multi-setorial:

  • Fabrico discreto: Mostra as relações entre componentes mecânicos e electrónicos (por exemplo, automóveis, eletrónica).

  • Indústrias de processo: Especifica fórmulas com matérias-primas e rácios (por exemplo, produtos químicos, produtos farmacêuticos).

• Ficheiro ERP/MRP principal: Crítico para o planeamento de materiais, cálculo de custos e programação da produção.

Estrutura e tipos de lista técnica

1. Representação estrutural

• Lista técnica de um nível: Lista os componentes diretos de um item superior.

• Lista técnica multinível: Expande-se em subconjuntos (por exemplo, Produto → Subconjunto → Peça).

• Lista técnica indentada: Visualiza a hierarquia com indentação (ver Figura 1).

2. Tipos de lista técnica por função

3. Listas técnicas da fase de desenvolvimento

• Lista técnica de engenharia (EBOM): Centrado na conceção, a partir de sistemas CAD/PDM.

• Lista técnica de processo (PBOM): Acrescenta etapas de fabrico e requisitos de ferramentas.

• Lista técnica de produção (MBOM): Inclui pormenores operacionais (rotas, recursos).

Funções e aplicações principais

1. Utilidade interdepartamental

• Conceção: Valida a arquitetura do produto.

• Produção: Orienta a montagem e a emissão de materiais.

• Aquisição: Acciona as ordens de compra.

• Cálculo de custos: Calcula os custos do produto através do roll-up de componentes.

2. Integração ERP

• Condutor MRP: Converte o plano mestre de produção (MPS) em necessidades de material.

• Fonte de dados unificada: Ligações entre engenharia, planeamento e finanças.

3. Formatos avançados de lista técnica

• Lista técnica de matriz: Compara variantes (por exemplo, famílias de produtos).

• Lista técnica modular: Gestão de produtos configuráveis (por exemplo, equipamento industrial).

Melhores práticas e desafios

Factores críticos de sucesso

• Exatidão: Precisão >98% necessária para a eficácia do ERP.

• Controlo de versões: Sincronizar as transições EBOM→MBOM.

• Componentes especiais: Pega fantasmas (artigos não armazenados) e kits logicamente.

Armadilhas comuns

• Quantidades incorrectas: Provoca escassez/excesso de existências.

• Itens obsoletos: Leva ao desperdício de stocks.

• Manutenção deficiente: Desencadeia erros em cascata no MRP.

Métodos de validação

1. Desmontagens físicas: Desmontar produtos para verificar as listas técnicas.

2. Revisões multifuncionais: Envolver as equipas de engenharia, produção e planeamento.

3. Análise ERP: Monitorizar os movimentos de material não planeados (por exemplo, devoluções em excesso).

A lista técnica na transformação digital

1. Integração PDM/PLM

• Automatize a conversão EBOM→MBOM com regras de fluxo de trabalho.

• Incorporar atributos de fabrico (por exemplo, tolerâncias, revestimentos).

2. Aplicações de IA/ML

• Otimização preditiva da lista técnica: Sugerir alternativas em caso de escassez.

• Deteção de anomalias**: Sinalize discrepâncias em tempo real.

3. IoT e fabrico inteligente

• Listas técnicas dinâmicas: Ajustar com base nos dados do sensor (por exemplo, peças de desgaste).

Uma lista técnica bem gerida é a espinha dorsal de um fabrico eficiente, permitindo uma coordenação perfeita desde a conceção até à entrega.As empresas que investem na precisão da lista técnica e na integração digital obtêm vantagens competitivas em termos de controlo de custos, agilidade e tempo de colocação no mercado.