1.Обзор технологии шелкографии
Шелкография печатных плат - это критически важный этап процесса производства печатных плат, относящийся к техническому слою, на котором текст, символы и маркировка наносятся на поверхность печатной платы. Эти обозначения предоставляют важную информацию, такую как расположение компонентов, указание полярности, контрольные точки и сведения о продукте, которые имеют решающее значение для сборки, тестирования и обслуживания печатной платы.
1.1 Основные функции и роли
- Идентификация компонентов: Displays component designators (R1, C5, U3, etc.) and values (10kΩ, 100μF)
- Индикаторы ориентации: Направление установки марок для поляризованных компонентов и интегральных схем
- Информация о продукте: Включает номера моделей продуктов, коды ревизий, сведения о производителе и коды дат.
- Предупреждения о безопасности: Знаки предупреждения о зоне высокого напряжения, зоне электростатической чувствительности
- Контрольные точки: Определяет места проведения испытаний и точки измерения
1.2 История технологического развития
В традиционной шелкографии в качестве шаблонов для трафаретов использовалась сетчатая ткань, а современные технологии превратились в различные прецизионные процессы:
- Liquid Photo Imaging (основной процесс)
- Технология сухого пленочного ламинирования
- Прямая струйная печать
- Лазерная прямая визуализация
2. Методы обработки и технические сравнения
2.1 Основные процессы печати
(1) Liquid Photo Imaging (LPI)
Наиболее распространенный метод шелкографии, использующий светочувствительные чернила и технологию фотомаски:
Характеристики:
- Высокое разрешение: Ширина линии до 0,1 мм
- Равномерная толщина: 0,35-0,85мил
- Эффективная с точки зрения затрат
- Подходит для массового производства
(2) Сухой пленочный процесс
Используются ламинированные слои фоторезиста, экспозиция и проявка аналогичны LPI:
- Превосходная стойкость к истиранию
- Широкий диапазон толщины: 0.5-5.0mil
- Более высокая стоимость
- Подходит для высоконадежных применений
(3) Струйная печать
Прямое нанесение рисунка чернилами, маски не требуются:
- Отсутствие масок и химического процесса разработки
- Гибкое изменение дизайна
- Низкая прочность (0,1-0,3 мл)
- Подходит для изготовления небольших партий прототипов
(4) Лазерная прямая визуализация
Лазерная абляция наносит прямую маркировку на подложку:
- Не требуется чернил и масок
- Высокоточное позиционирование
- Высокие инвестиции в оборудование
- Подходит для производственных сред с высоким содержанием смеси
2.2 Сравнительная таблица процессов
Тип процесса | Разрешение | Толщина (млн.) | Долговечность | Расходы по проекту | Сценарии применения |
---|
Liquid Photo Imaging | 0.1мм (0,1мм) | 0.35-0.85 | Превосходно | Низкий уровень дохода | Массовое производство |
Сухая пленка | 0.15мм (мм) | 0.5-5.0 | Выдающийся | Средний и высокий | Высоконадежные продукты |
Струйная печать | 0,3 мм | 0.1-0.3 | В среднем по стране | Низкий уровень дохода | Прототипирование, небольшие партии |
Лазерная прямая визуализация | Диаметр 0,2мм | Н/Д | Все в порядке. | - высокий уровень | Требования к высокой точности |
Получить Профессиональное производство и сборка печатных плат Цитата
3. Стандарты и спецификации проектирования
3.1 Стандарты текстового дизайна
Согласно стандартам IPC-2221A, шелкография должна соответствовать следующим рекомендациям:
- Размер текста: Минимальная высота 1,5 мм, обеспечивающая читаемость
- Размещение: С той же стороны, что и компоненты, рядом с соответствующими деталями
- Ориентация Последовательность: Максимум два направления чтения, чтобы минимизировать вращение доски
- Избегайте препятствий: Не должны закрывать колодки, межслойные соединения или контрольные точки
- Требования к расстояниям: Минимум 0,2 мм от проводников
3.2 Правила идентификации компонентов
Лучшие практики проектирования:
- Четкая положительная/отрицательная маркировка для поляризованных компонентов
- Первая идентификация выводов для интегральных схем
- Контурная маркировка компонентов BGA
- Нумерация контактов разъемов
- Предупреждающие знаки безопасности для высоковольтных зон
3.3 Рекомендации по оптимизации макета
- Плотные районы: Используйте стрелки, чтобы указать на близлежащие пустые места, когда пространство ограничено
- Монтажные отверстия: Характеристики этикеточных винтов и требования к крутящему моменту
- Информация о версии: Четко обозначайте номера версий и даты пересмотра
- Идентификация бренда: Последовательное размещение логотипов компании и моделей продуктов
4. Выбор материала и эксплуатационные требования
4.1 Выбор материала для экрана
Тип материала | Характеристики | Сценарии применения | Преимущества/недостатки |
---|
Полиэфирная сетка | Эффективная с точки зрения затрат | Общая полиграфия | Низкая стоимость, умеренная прочность |
Сетка из нержавеющей стали | Высокая прочность | Точная печать | Высокая точность, дороговизна |
Нейлоновая сетка | Хорошая эластичность | Печать на изогнутых поверхностях | Хорошая гибкость, средняя износостойкость |
4.2 Требования к производительности чернил
Основные физические свойства
- Адгезия: Отсутствие отслаивания при испытаниях ленты 3M
- Твердость: Pencil hardness ≥2H
- Устойчивость к истиранию: Отсутствие значительного износа после 100 000 испытаний на трение
- Вязкость: 15-25 poise (25℃)
Устойчивость к воздействию окружающей среды
- Термостойкость: Withstands 260℃ reflow soldering (lead-free)
- Химическая стойкость: Устойчив к растворителям, флюсам и чистящим средствам
- Устойчивость к погодным условиям: Не разрушается под воздействием ультрафиолета и во влажных условиях
Электрические свойства (чернила для паяльной маски)
- Сопротивление изоляции: ≥10¹²Ω
- Диэлектрическая прочность: ≥15kV/mm
- Сопротивление дуге: ≥60 seconds
Узнайте больше о технических характеристиках материала
5. Контроль качества и методы проверки
5.1 Стандарты и методы контроля
Визуальный осмотр
- Полнота: Все идентификаторы четко различимы
- Точность позиционирования: Alignment deviation with pads ≤0.1mm
- Однородность цвета: Нет локальных различий в цвете или загрязнений
- Качество поверхности: Без пузырьков, трещин и морщин
Тестирование производительности
5.2 Автоматизированная оптическая инспекция (AOI)
Современное производство печатных плат широко использует системы АОИ для проверки качества шелкографии:
- Распознавание символов: Проверяет точность и читабельность содержания
- Отклонение позиции: Определяет относительное положение относительно колодок
- Обнаружение дефектов: Определяет отсутствующие, загрязненные или поврежденные участки
- Сравнительный анализ: Сравнивает со стандартными файлами Gerber
Точность проверки: До 0,15 мм, обеспечивая высокое качество
6. Экологические стандарты и тенденции развития отрасли
6.1 Требования экологического законодательства
Ограничения на опасные вещества
- Соответствие RoHS: Ограничения на содержание тяжелых металлов, таких как свинец, ртуть, кадмий
- Требования к отсутствию галогенов: Содержание брома/хлора в каждом <900ppm, общее <1500ppm
- Предельные значения летучих органических соединений: Краски на основе растворителя VOC <500 г/л, краски на водной основе <50 г/л
Международные стандартные сертификаты
- Сертификация UL: Сертификация безопасности
- Соответствие требованиям REACH: Регистрация, оценка, разрешение и ограничение химических веществ
- Стандарт ISO14001Сертификация системы экологического менеджмента
6.2 Тенденции развития отрасли
Инновации в области материалов
- Чернила на водной основе: 90% сокращение выбросов летучих органических соединений
- УФ-светодиодное отверждение: Более 60% экономии энергии, отсутствие выделения озона
- Материалы на биологической основе: Возобновляемые ресурсы, заменяющие материалы на основе нефти
Совершенствование процессов
- Высокоточная печать: Адаптация к компонентам с мелким шагом и потребностям миниатюризации
- Интеллектуальная инспекция: Распознавание и классификация дефектов с помощью искусственного интеллекта
- Зеленое производствоСокращение отходов и энергопотребления
Consult Environmental Compliance Solutions
7. Часто задаваемые вопросы
Q1: Какова минимальная ширина линии для шелкографии на печатных платах?
Ответить: При жидкостной фотопечати минимальная ширина линии может составлять 0,1 мм, при сухом пленочном процессе - около 0,15 мм, а при струйной печати - обычно 0,3 мм. Для высокоточных приложений рекомендуется использовать технологии LPI или лазерной прямой печати.
Q2: Как сильно влияет шелкография на стоимость печатной платы?
ОтветитьШелкография обычно составляет 3-5% от стоимости производства печатных плат, в зависимости от сложности процесса и специальных требований.Простая односторонняя шелкография имеет более низкую стоимость, в то время как высокоточная двухсторонняя или многоцветная шелкография увеличивает затраты.
Q3: Как выбрать подходящий процесс шелкографии?
ОтветитьКритерии отбора включают:
- Размер партииМассовое производство, подходящее для LPI, небольшие партии
- Требования к точности: Высокая точность требует использования LPI или сухой пленки
- Потребности в долговечности: Для высоконадежных применений рекомендуется сухая пленка
- Бюджетные ограниченияПроекты, чувствительные к затратам, могут учитывать базовые LPI
Вопрос 4: Влияет ли цвет чернил для шелкографии на производительность?
ОтветитьЦвет в основном влияет на эстетику и контрастность, оказывая минимальное влияние на основные характеристики. Однако белый и желтый цвета обеспечивают наилучшую контрастность, а черный и темные цвета могут скрывать дефекты. Некоторые пигменты могут содержать металлические компоненты, что требует обеспечения соответствия экологическим нормам.
Q5: Как решить проблему размытого или нечеткого шелкографического текста?
ОтветитьОбщие причины и решения:
- Проблемы с экраном: Проверьте натяжение сетки и толщину эмульсии
- Вязкость чернил: Отрегулируйте вязкость в соответствующем диапазоне (15-25 пуаз)
- Давление скребка: Оптимизация угла наклона и давления
- Процесс полимеризации: Обеспечьте надлежащее предварительное и окончательное отверждение