Блог

PCBA - это ключевой процесс монтажа электронных компонентов на печатные платы для формирования функциональных схем, включающий два основных процесса - технологию поверхностного монтажа (SMT) и технологию сквозных отверстий (THT). Понимание производственного процесса, отраслевых применений и будущих тенденций PCBA поможет лучше понять процесс производства и сборки PCBA.

Испытание надежности печатной платы является основным звеном для обеспечения качества электронной продукции, охватывая электрические характеристики, механическую прочность, адаптивность к окружающей среде и другие аспекты оценки. 16 ключевых методов испытаний, включая тест на проводимость, тест на напряжение, тест на тепловой стресс, тест на солевой туман и т.д., глубокий анализ целей различных тестов, принцип и критерии оценки.

Процесс производства печатных плат должен осуществляться 8 категориями методов тестирования, от базового визуального контроля до высококлассного AXI контроля, анализа преимуществ и недостатков различных типов технологий и применимых сценариев, для производителей электронной продукции, чтобы обеспечить полную программу контроля качества печатных плат.

ELECOMP Tehran 2025 - это главная иранская выставка электроники, на которой демонстрируются печатные платы, полупроводники, SMT и решения IoT. В 2024 году выставку посетят более 57 000 человек, она свяжет мировых поставщиков с растущей иранской индустрией ИКТ.

Процесс сборки печатных плат - это систематический производственный процесс монтажа электронных компонентов на печатные платы. Точный контроль печати паяльной пасты, высокоскоростное размещение SMT-компонентов, управление температурным профилем при пайке оплавлением, многочисленные методы контроля качества, технологии сборки компонентов со сквозными отверстиями, стратегии комплексного функционального тестирования и процессы последующей очистки. Также обсуждаются такие отраслевые тенденции, как технология HDI, гибкая электроника и интеллектуальное производство.

Всесторонний анализ основных технологических методов сборки печатных плат, включая монтаж через отверстия (THT), поверхностный монтаж (SMT) и гибридные технологии монтажа. В нем представлены принципы процесса, требования к оборудованию, сравнительные преимущества и недостатки, типичные сценарии применения каждой технологии, а также проанализирован полный процесс сборки от печати паяльной пасты до финального контроля.

В этом комплексном руководстве рассматривается сборка печатных плат со сквозными отверстиями (THT), описываются основные преимущества, технические процессы, сравнение с SMT и экспертные решения 5 распространенных проблем. Как специалисты по сборке печатных плат, мы рассматриваем уникальные преимущества технологии сквозных отверстий с точки зрения механической прочности, энергопотребления и надежности, а также даем практические рекомендации по выбору оптимального метода сборки для вашего проекта.

В этом исчерпывающем руководстве рассматриваются основы печатных плат, от базовых однослойных плат до передовых HDI-проектов, а также ключевые материалы, такие как FR-4, алюминий и керамические подложки. Подробно описывается полный производственный процесс, основные сертификаты (UL, ISO 9001/14001, IATF 16949) и разнообразные области применения в бытовой электронике, сетях 5G, автомобильных системах и аэрокосмической отрасли. В статье освещаются технические спецификации, отраслевые стандарты и новые тенденции, такие как гибкие схемы и межсоединения высокой плотности, что дает инженерам и специалистам по закупкам критически важные сведения для выбора и внедрения печатных плат.

В этой статье приводится подробное сравнение однослойных и двухслойных печатных плат, рассматриваются ключевые различия в структуре материала, производственных процессах, конструкторских соображениях и типичных применениях. В однослойных печатных платах используется односторонняя структура из медной фольги, что обеспечивает низкую стоимость, но ограниченную гибкость конструкции, в то время как двухслойные печатные платы имеют два проводящих слоя и сквозные отверстия с покрытием, что позволяет создавать более сложные схемы при более высокой стоимости.

В этой статье представлен глубокий анализ ключевых факторов при выборе подложки для печатной платы, включая сравнение FR-4, полиимида и высокочастотных материалов, методы выбора медной фольги, а также соображения, касающиеся паяльной маски и отделки поверхности. В нем конкретно рассматриваются пять распространенных проблем с подложками, с которыми сталкиваются инженеры, и предлагаются практические решения, которые помогут избежать подводных камней и оптимизировать процессы проектирования и производства печатных плат.