I.Vad är torrfilmsfotoresist?
Torrfilmsfotoresist (ljuskänslig torrfilm) är ett oumbärligt ljuskänsligt material i Tillverkning av kretskortDen består av en treskiktsstruktur: bärarskikt av polyesterfilm (PET), ljuskänsligt skikt av fotopolymer och skyddsskikt av polyeten (PE). Genom fotokemiska reaktioner överförs kretsmönster exakt till kopparpläterade laminat, vilket möjliggör produktion av kretsmönster på mikronivå.
II.Jämförande analys: Torr film vs. flytande fotoresist
| Karaktäristisk | Torrfilm fotoresist | Flytande fotoresist |
|---|
| Enhetlighet | High, thickness deviation < ±5% | Lägre, beroende på beläggningsprocessen |
| Upplösning | Up to 10μm line width | Up to 5μm line width |
| Enkelhet i handhavandet | Låg förenklar processflödet | Hög, kräver exakt kontroll av beläggningsparametrarna |
| Miljöpåverkan | Mindre avloppsvatten genereras | Hög användning av organiska lösningsmedel |
| Tillämpliga korttyper | HDI, flerskiktskretsar, flexibla kretsar | Kretskort med ultrahög precision, halvledarförpackningar |
III.Detaljerat arbetsflöde för torrfilmsfotoresist
3.1 Ytförberedande steg
PCB-substrat kräver mekanisk eller kemisk rengöring för att avlägsna ytoxider och föroreningar och säkerställa vidhäftning av torrfilm. Typiska rengöringsprocesser inkluderar:
- Alkaline degreasing (5-10% NaOH solution, 50-60°C)
- Micro-etching (Na₂S₂O₈/H₂SO₄ system)
- Acid washing and neutralization (5% H₂SO₄ solution)
- Drying (80-100°C, 10-15 minutes)
3.2 Optimering av parametrar för lamineringsprocessen
Laminering är ett kritiskt steg för att säkerställa torrfilmskvaliteten.Rekommenderade parametrar är följande:
| Parameter | Räckvidd | Påverkan |
|---|
| Temperatur | 105-125°C | För högt flöde ger för högt flöde; för lågt flöde påverkar vidhäftningen |
| Tryck | 0,4-0,6MPa | Säkerställer jämn vidhäftning och undviker bubbelbildning |
| Hastighet | 1,0-2,5 m/min | Påverkar produktionseffektivitet och kvalitetsstabilitet |
| Rullens hårdhet | 80-90 Shore A | Överdriven hårdhet kan orsaka filmskador |
3.3 Val av exponeringsteknik
Välj exponeringsmetoder baserat på PCB:s precisionskrav:
- Exponering vid kontakt: Suitable for ≥50μm line width
- Närhet Exponering: Suitable for 25-50μm line width
- LDI Direct Imaging: Suitable for <25μm ultra-high precision circuits
IV. Tjocklekens inverkan på kretskortets prestanda
4.1 Specifikationer för standardtjocklek och användningsscenarier
| Thickness (mil/μm) | Tillämpliga PCB-typer | Linjebredd/spacing-kapacitet | Typiska applikationsscenarier |
|---|
| 0.8/20μm | FPC Flexibla skivor | 10/10μm | Smartphones, bärbara enheter |
| 1.2/30μm | Skivor för inre lager | 20/41μm | Konventionella innerlager för flerskiktskort |
| 1.5/38μm | Brädor för yttre lager | 30/60μm | Strömkort, fordonselektronik |
| 2.0/50μm | Särskilda styrelser | 60/60μm | Högströmskretsar, tjocka kopparkretsar |
4.2 Tjocklekens inverkan på processkvaliteten
- Noggrannhet vid överföring av mönster: En 10% ökning av tjockleken leder till en 3-5% ökning av avvikelsen i linjebredd
- Etsningseffekt: Överdriven tjocklek ökar underskärningen; otillräcklig tjocklek minskar etsmotståndet
- Pläteringens prestanda: Påverkar koppartjocklekens enhetlighet i hål
- KostnadsfaktorerEn 20-procentig ökning av tjockleken ökar materialkostnaderna med 15-18%.
V. Urvalsguide för torrfilmsfotoresist
5.1 Utvärdering av viktiga prestandaparametrar
För att välja torrfilmsfotoresist krävs omfattande överväganden av följande parametrar:
RLS Triangel Balans:
- Upplösning: Minsta uppnåeliga funktionsstorlek
- Linjebredd Grovhet: Indikator för kantutjämning
- Känslighet: Minsta erforderliga exponeringsdos
Andra viktiga parametrar:
- Contrast: ≥3.0 (ideal value)
- Development Latitude: ≥30%
- Thermal Stability: ≥150°C
- Elongation: ≥50%
5.2 Guide för matchning av applikationsscenarier
| Applikationsfält | Rekommenderad typ | Särskilda krav |
|---|
| HDI-styrelser | Högupplösande typ | Resolution ≤15μm, high chemical resistance |
| Flexibla styrelser | Typ med hög elasticitet | Elongation ≥80%, low stress |
| Högfrekventa styrelser | Lågdielektrisk typ | Dk ≤3.0, Df ≤0.005 |
| Elektronik för fordonsindustrin | Högtemperaturtyp | Heat resistance ≥160°C |
Get Professional Selection Advice →
VI. Metoder för kontroll av utvecklingstid
6.1 Faktorer som påverkar utvecklingstiden
| Faktor | Påverkansnivå | Kontrollmetod |
|---|
| Koncentration för utvecklare | Hög | Hålla sig inom intervallet 0,8-1,2%. |
| Temperaturfluktuationer | Hög | Optimal range: 23±1°C |
| Spraytryck | Medium | Justerbart område: 1,5-2,5 bar |
| Transportörens hastighet | Hög | Justera beroende på tjocklek (1-3m/min) |
6.2 Plan för optimering av utvecklingstid
Positiv fotoresist: 30-90 sekunder (rekommenderat: 60 sekunder)
Negativ fotoresist: 2-5 minuter (rekommenderat: 180 sekunder)
Kontrollera framkallningspunktens position vid 40-60% av framkallningssektionen
Kontrollera regelbundet framkallarens pH-värde (håll 10,5-11,5)
VII. Tillämpningsscenarier och fallstudier
7.1 Tillverkning av HDI-kort (High-Density Interconnect)
Dry film photoresist enables the production of fine lines ≤30μm in HDI boards, supporting 3+ stage HDI structures. A smartphone motherboard case study showed that using 1.2mil dry film achieved stable production of 25/25μm line width/spacing with a yield rate of 98.5%.
7.2 Tillämpningar för flexibla mönsterkort
In the flexible board sector, dry film photoresist provides the necessary flexibility and adhesion. A renowned wearable device manufacturer used 0.8mil special flexible dry film to achieve 10μm line width and pass 1 million bend tests.
View Flexible PCB Manufacturing Case →
VIII. Tekniktrender och innovationer
8.1 Nästa generations fotoresistteknologier
- Kemiskt förstärkta fotoresister (CAR): 3-5 gånger bättre känslighet
- Nanoimprintlitografi Fotoresist: Stöd för 10 nm funktionsstorlekar
- Miljövänliga vattenutvecklingsbara fotoresister: 90% minskning av VOC-utsläpp
8.2 Marknadsutsikter
Enligt branschrapporter förväntas produktionsvärdet för halvledar-PCB på det kinesiska fastlandet uppgå till 54,6 miljarder USD 2026, vilket ger en genomsnittlig årlig tillväxttakt på 8,5% för efterfrågan på torrfilmsfotoresist. Avancerade produkter som LDI-specifika torrfilmer förväntas växa med över 15%.
Slutsats
Valet och appliceringen av torrfilmsfotoresist, som är ett viktigt material vid tillverkning av mönsterkort, har en direkt inverkan på slutprodukternas prestanda och kvalitet.Genom att optimera valet av tjocklek, strikt kontrollera utvecklingsprocesserna och välja lämpliga typer baserat på specifika applikationsbehov kan tillverkarna avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och produktutbytet. I takt med att elektroniska enheter utvecklas mot miniatyrisering och högre densitet kommer torrfilmsfotoresisttekniken att fortsätta att utvecklas för att uppfylla allt strängare processkrav.