Kretskort (PCB) är kärnkomponenter i elektroniska apparater och sofistikerade tillverkningsprocesser är direkt avgörande för produkternas prestanda, tillförlitlighet och konkurrenskraft på marknaden. De fyra nyckelteknologierna för moderna och effektiva tillverkningsprocesser för mönsterkort är panelisering, modulär produktion, automatisering och intelligens samt särskild processoptimering. Som branschledare erbjuder Topfast professionella mönsterkortslösningar inom dessa områden.
1. Panelisering
Paneliseringsteknik är en kärnteknik inom modern mönsterkortstillverkning som förbättrar produktionseffektiviteten och är nyckeln till att fördubbla produktionseffektiviteten. Topfast har uppnått exponentiell tillväxt i produktionseffektiviteten genom att på ett intelligent sätt kombinera flera mönsterkortsenheter till paneler i standardstorlek. Våra data visar att en optimerad paneliseringslösning kan öka SMT-placeringsmaskinens effektivitet med mer än 300% samtidigt som substratutnyttjandet ökar till 85%, vilket resulterar i en betydande minskning av materialavfallet.
Fördelar med Topfasts paneliseringsprocess
- V-CUT- och brytfliksteknik: Ger optimala anslutningslösningar för olika typer av kort, vilket garanterar noggrann separation.
- Smart panelisering Kantdesign: Standard 5 mm processkanter med exakta lokaliseringshål säkerställer stabil drift av automatiserad utrustning.
- Teknik för blandad panelisering: Gör det möjligt att tillverka olika mönsterkortsmodeller på samma panel, vilket är perfekt för små serier med hög variabilitet.
Vårt AOI-inspektionssystem säkerställer 100%-kvalitetskontroll av paneliserade mönsterkort, vilket garanterar att varje kort uppfyller stränga standarder.
2. Modulär produktion
Topfasts innovativa modulära produktionssystem bryter ner tillverkningsprocessen för mönsterkort i oberoende funktionella moduler, vilket gör att vi flexibelt kan tillgodose olika kundbehov. Denna arkitektur gör att vi snabbt kan justera parametrar för att tillgodose olika anpassningskrav.
- Parametriskt pläteringssystem: Omedelbara justeringar för olika krav på koppartjocklek (1 oz-6 oz), vilket minskar installationstiden med 87,5%.
- Modul för smart borrning: Laserborrmaskiner med över 2.000 parameterkombinationer minskar omställningstiden från 2 timmar till bara 15 minuter.
- Segmenterad etsningslinje: Oberoende kontroll av kemisk koncentration och temperatur i varje sektion säkerställer noggrannhet i linjebredd inom ±10 μm.
Vår VCP-produktionslinje (Vertical Continuous Plating) har en modulär design som sömlöst växlar mellan genomgående hål, blinda hål och andra processkrav för att tillgodose allt från standardkort med flera lager till HDI-kort.
3. Automation och intelligens
Topfast har sin smarta fabrik, som har uppnått ett kvalitets- och effektivitetssprång genom automatiserad utrustning och intelligenta ledningssystem, vilket ger en dubbel garanti för kvalitet och effektivitet.
- Fullt automatiserad produktionslinje: Automatisering från materialskärning och borrning till ytbehandling minimerar mänsklig inblandning.
- MES Intelligent schemaläggningssystem: Produktionsövervakning i realtid och dynamisk resursoptimering minskar de typiska ledtiderna till bara 3 dagar.
- 90%+ Utnyttjande av utrustning: Smart prediktivt underhåll maximerar drifttiden.
Vårt kvalitetskontrollsystem omfattar:
- Testning på flera nivåer: Flying probe-testning, AOI, röntgen och funktionstestning.
- Processövervakning i realtid: Nyckelparametrar (t.ex. etsningshastighet, koppartjocklek) registreras var 30:e sekund.
- Analys av stora datamängder: Optimerar processfönster baserat på historiska data för att kontinuerligt förbättra avkastningen.
4. Specialiserad processoptimering
Som svar på alltmer komplexa tekniska krav och avancerade tekniska utmaningar har Topfast utvecklat en rad speciella processlösningar.
- HDI-teknik (High-Density Interconnect):
- Möjlighet till laserblindgjutning: Minsta hålstorlek 50 μm.
- Sammankopplingar i alla skikt med spår/utrymme ner till 30 μm/30 μm.
- Stödjer BGA-förpackning med 0,4 mm pitch.
- Bearbetning av specialmaterial:
- Särskilda produktionslinjer för högfrekventa material (Rogers, Taconic).
- Aluminiumsubstrat med värmeledningsförmåga upp till 2,0 W/m-K.
- Keramiskt substrat bearbetningstjocklek: 0,1-1,0 mm.
- 3D-strukturerade kretskort:
- Precision vid laserskärning: ±50 μm.
- Rigid-flex stapling av flera lager.
- Oregelbundet formade paneliseringslösningar.
Topfasts vertikala vakuumplastningsmaskiner och keramiska sliplinjer ger maskinellt stöd för dessa specialiserade processer.
Topfasts professionella fördel: 17 års teknisk expertis
Som expert på mönsterkortslösningar med 17 års erfarenhet har Topfast byggt upp ett omfattande kvalitetssäkringssystem:
- Processtyrning från början till slut: 18 viktiga kvalitetskontroller från designgranskning till slutprovning.
- Avancerad inspektionsutrustning:
- Testare med flygande prober med hög precision (minsta testavstånd: 0,1 mm).
- Röntgeninspektion (BGA-lödfogens upplösning: 5 μm).
- AOI-system (detekteringsgrad för defekter: 99,9%).
- Certifieringar:
- ISO9001:2015 Kvalitetsledningssystem.
- UL-certifiering.
- IPC-A-600G klass 3 Standarder.
Vår tjänst för snabb prototyptillverkning levererar färdigmonterade prover på 72 timmar, medan ledtiderna för produktion av små serier är 40% kortare än branschgenomsnittet.