Blog

Çok katmanlı PCB'lerin kalitesi, katman sayısı dışındaki faktörler tarafından belirlenir. “Daha fazla katman, daha iyi kalite demektir” şeklindeki yanlış kanı ortadan kaldırılmalıdır. Güvenilirlik, istifleme tasarımı, malzeme seçimi ve süreç kontrolüne bağlıdır.

Tıbbi elektronik cihazlar, baskılı devre kartlarına (PCB'ler) geleneksel elektronik ürünlerden çok daha yüksek talepler getirmektedir. Tıbbi sınıf PCB'lerin malzeme seçimi, temizlik kontrolü, hassas kablolama, biyolojik güvenlik ve çevresel dayanıklılık açısından katı gereksinimleri vardır.

Tanım, hesaplama yöntemleri, üretim standartları ve PCB dairesel halkalarla ilgili yaygın sorunlar.Bu makale, PCB güvenilirliğini optimize etmek için profesyonel tasarım önerileri ve süreç kontrol noktaları sunarak devre kartı tasarımında halka şeklindeki halkaların kritik rolünü incelemektedir.

PCBA üretim maliyetleri şunları içerir: PCB üretimi (toplam maliyetlerin 20-30%'si), bileşen tedariki (40-60%), montaj süreçleri (SMT/DIP) ve kalite denetimi. Ayrıca üreticilerin kalite ve bütçe arasında bir denge kurmasını sağlayan operasyonel optimizasyon stratejilerini de içerir.

PCB devre kartlarının performansı, dielektrik sabiti (DK değeri), cam geçiş sıcaklığı (Tg), ısı direnci (Td), CTI (sürünme iz indeksi) ve CTE (termal genleşme katsayısı) gibi birkaç temel parametreye bağlıdır. Farklı kart malzemeleri (FR4, CEM-3 ve yüksek Tg PCB gibi), yüksek frekanslı iletişim, otomotiv elektroniği veya yüksek güçlü ekipman gibi farklı uygulamalar için uygundur.

Sinyal bütünlüğü yönetimi (iletim hattı teorisi, yansıma kontrolü), güç bütünlüğü optimizasyonu (PDN tasarımı, dekuplaj stratejileri) ve elektromanyetik uyumluluk (EMC) hususları dahil olmak üzere yüksek hızlı PCB yerleşim tasarımının temel ilkeleri ve gelişmiş teknikleri, modern elektronik ürün geliştirmedeki ortak zorlukları ele alırken yüksek hızlı PCB tasarımında optimum performans elde etmeye yardımcı olur.

IoT PCB'ler için yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI), mikro yollar ve çoklu çip modülleri (MCM) gibi yenilikçi tasarımlar, geleneksel PCB'lerdeki minyatürleştirme, yüksek performans ve güvenilirlik zorluklarını ele almakta ve tasarımdan üretime kadar kapsamlı bir optimizasyon çözümü önermektedir.

Optimal Üretim için PCB Tasarım Aralığı Yönergeleri 1. İz Tasarım Özellikleri Minimum İz Genişliği: 5mil (0,127mm) İz Aralığı: 5mil (0,127mm) minimum Kart Kenar Boşluğu: 0,3 mm (20mil) 2. Via Tasarım Gereksinimleri Delik Boyutu: 0,3 mm (12mil) minimum Ped Dairesel Halkası: 6mil (0,153mm) minimum Via-Via Aralığı: 6mil kenardan kenara Kart Kenar Boşluğu: 0,508 mm (20mil) 3. PTH (Delikten Kaplama) Özellikleri […]

PCB iz genişliği ve iz aralığı nedir? Baskılı devre kartı (PCB) tasarımında, iz genişliği ve iz aralığı iki temel ancak kritik parametredir: 1. Endüstri Standardı Minimum İz Genişliği ve Aralığı 1.1 Geleneksel Süreç Kapasiteleri 1.2 Gelişmiş Süreçler (HDI) 1.3 Aşırı Zorluklar 2. PCB Tasarımında İz Genişliği ve İz Aralığı İz Genişliği/Aralığı Seçimine Etki Eden Dört Temel Faktör 2.1 Akım Taşıma […]

Baskılı devre kartları (PCB'ler) elektronik cihazların temel bileşenleridir ve üretim süreçlerinin gelişmişliği ürün performansını, güvenilirliğini ve pazar rekabetçiliğini doğrudan belirler. Modern, verimli PCB üretim süreçlerinin dört temel teknolojisi panelizasyon, modüler üretim, otomasyon ve zeka ve özel süreç optimizasyonudur. Bir endüstri lideri olarak Topfast, profesyonel PCB çözümleri [...]