PCB Kaynak kusur tespiti

Kaynak hatası tespit yöntemleri

Modern endüstride vazgeçilmez bir birleştirme işlemi olan kaynak, mühendislik yapılarının güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Topfast’ın büyük veri analizine göre, yapısal arıza kazalarının% 60'ından fazlası kaynak kusurlarından kaynaklanmaktadır, bu da kaynak kusurlarının tespitini kalite kontrolün önemli bir parçası haline getirmektedir.

1. Radyografik Test (RT)

RT, esasen kaynakların X-ışınlarını alan klasik iç kusur tespit yöntemi olmaya devam etmektedir.Diferansiyel radyasyon emilimi görüntüleme yoluyla gözeneklilik, cüruf kalıntıları ve füzyon eksikliği gibi iç kusurları ortaya çıkarır.

Temel Özellikler:

• 1-2 duvar kalınlığına ulaşan hassasiyet (GB/T 3323-2019 standardı)
• Hacimsel kusurlar için 'in üzerinde tespit oranı
• ≤300mm kalınlığındaki karbon/alaşımlı çelik kaynaklar için uygundur
• Daha yüksek maliyet (denetim başına yaklaşık 100-200 $)

Uygulamalar: Basınçlı kaplar, boru hattı çevresi kaynakları, kazanlar ve diğer kritik basınç içeren bileşenler.

RT standartları hakkında daha fazla bilgi edinin? GB/T 3323-2019 detaylı yorumunu görüntüleyin

2.Ultrasonik Test (UT)

UT, iç kusurlardan gelen yüksek frekanslı ses dalgası yansımalarını kullanır ve kusur konumunda denizaltı sonarına benzer bir hassasiyet sunar.

Teknik Özellikler:

• 1-10MHz prob frekans aralığı (ISO 17636-1:2022)
• 90'a varan çatlak tespit oranı
• ≥6mm kalınlığındaki metal kaynaklar için ideal
• Yüksek vasıflı operatörler gerektirir (ASNT/EN 473 Seviye III sertifikası)

Örnek Olay İncelemesi: Frekansın 5MHz'den 10MHz'e yükseltilmesi, 8mm alüminyum kaynaklarda çatlak tespitini oranında iyileştirir.

3.Manyetik Parçacık Testi (MT)

MT, ferromanyetik malzemeler konusunda uzmanlaşmıştır ve manyetik akı kaçağı göstergeleri aracılığıyla yüzey/yüzey altı kusurlarını hızla ortaya çıkarır.

Temel Avantajlar:

• 0,1 mm çatlak algılama hassasiyeti (ASTM E1444-2022)
• En hızlı yöntem (kaynak başına ≈5 dakika)
• Ferromanyetik malzemelerle sınırlıdır
• >300°C uygulamalar için yüksek sıcaklık tozu gerektirir (450°C sınırı)

Endüstri Kullanımları: Çelik köprüler, depolama tankları, gemi yapımı ve diğer ferromanyetik malzeme denetimleri.

Profesyonel Kaynak Gözetim Hizmetleri

4.Penetrant Testi (PT)

PT, penetrantı yüzey kırıcı kusurlara çekmek için kılcal hareket kullanır ve mikron ölçeğindeki çatlakları bile ortaya çıkarır.

Kritik Parametreler:

• ≥0,5μm genişliğindeki çatlakları tespit eder
• Minimum 10 dakikalık bekleme süresi (ISO 3452-2022)
• Gözeneksiz malzemeler için uygundur
• Yüzey altı kusurları tespit edilemiyor

Tipik Uygulamalar: Paslanmaz çelik borular, alüminyum bileşenler ve diğer gözeneksiz malzeme yüzeyleri.

5.Girdap Akımı Testi (ET)

ET, özellikle seri üretim QA için etkili olan yüksek hızlı yüzey kusur taraması için elektromanyetik indüksiyon kullanır.

Teknik Özellikler:

• 100Hz-1MHz frekans aralığı (ASTM E309-2022)
• 10m/dak'ya kadar denetim hızları
• ± derinlik ölçüm hatası
• Yalnızca iletkenler

Birincil Kullanımlar: Boru/plaka kaynakları, özellikle havacılık ve uzay ince duvar bileşenleri.

Beş Yöntemli Karşılaştırma Tablosu

Sıkça Sorulan Çözümler

S: Birden fazla yöntem nasıl birleştirilir?
C: TSG 21-2016'ya göre, basınçlı kap çevre kaynakları RT+MT kombinasyonunu önermekte, maliyeti artırmakta ancak hata oranını %0,5'in altına düşürmektedir.

S: Denetim anlaşmazlıklarının çözülmesi?
C: ASME V Madde 4, UT göstergeleri - DAC eğrisi arasına düştüğünde 6dB yöntemiyle yeniden test yapılmasını gerektirir ve tahkim hatasını ±1 mm ile sınırlar.

S: Yüksek sıcaklık denetimleri?
C: >300°C iş parçaları için, yüksek sıcaklıkta floresan manyetik toz algılama güvenilirliğini korur.

Kaynak denetim yöntemlerinin seçilmesi, malzeme özelliklerinin, kusur türlerinin, standartların ve bütçelerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Doğru uygulama, kaynak kalitesini ve proje güvenliğini sağlar. Uzman ekibimizle iletişime geçin profesyonel denetim hizmetleri için.