لماذا يمثل لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين تحديًا في تصنيع الإلكترونيات؟
في المنتجات الإلكترونية عالية الأداء، مثل الهواتف الذكية وأجهزة التحكم الصناعية, ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين أصبحت التصاميم هي المعيار. ومع ذلك، يمثل اللحام على الوجهين تحديين رئيسيين:
- تعقيد الإدارة الحرارية - أثناء عملية لحام الجانب الثاني، يتم إعادة تسخين الجانب الأول، مما قد يتسبب في انفصال المكوّن أو تعطل وصلة اللحام.
- معضلة اختيار العملية - لكل من عمليتي لصق اللحام والغراء الأحمر إيجابيات وسلبيات، مما يتطلب دراسة متأنية بناءً على تخطيط المكونات.
استشر مهندسي المعالجة لدينا للحلول المخصصة
مقارنة متعمقة بين عمليتي اللحام الرئيسيتين
الخيار أ: عملية لصق اللحام على الوجهين (مثالية للمكونات عالية الكثافة)
الأفضل لـ:
- مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع BGAs أو QFNs أو غيرها من الدوائر المتكاملة الدقيقة على كلا الجانبين
- مكونات خفيفة الوزن بشكل عام
الخطوات الرئيسية:
- الجانب أ: طباعة معجون اللحام ← وضع المكونات ← إعادة تدفق اللحام (درجة حرارة الذروة 245 درجة مئوية)
- يُبرد إلى درجة حرارة الغرفة، ثم يُقلب PCB
- الجانب ب: طباعة معجون اللحام ← وضع المكونات ← استخدام ملف تعريف درجة الحرارة المتدرجة (تقليل درجة الحرارة القصوى بمقدار 5-10 درجات مئوية)
المزايا:
- موثوقية عالية لمفصل اللحام
- مناسبة للإنتاج الآلي بكميات كبيرة
المخاطر:
- قد تنفصل المكونات الكبيرة أثناء إعادة التدفق الثانية
- التحكم الدقيق في درجة الحرارة مطلوب للحام الجانب الثاني من اللحام
الخيار ب: معجون اللحام + العملية الهجينة للغراء الأحمر (حل للمكونات الكبيرة)
الأفضل لـ:
- يحتوي أحد الجانبين على موصلات كبيرة/مكثفات كهربائية كبيرة
- تخطيطات مختلطة مع اختلافات كبيرة في الوزن
عملية مبتكرة:
- جانب معجون اللحام (الجانب أ): لحام إعادة التدفق القياسي
- جانب الصمغ الأحمر (الجانب ب): ““طريقة الطباعة والمكان والمعالجة&8221; طريقة ثلاثية الخطوات:
- دقة الطباعة بالغراء الأحمر: ± 0.1 مم
- درجة حرارة المعالجة: 120-150 درجة مئوية (أقل بكثير من درجة انصهار عجينة اللحام)
- لحام موجي اختياري لتحسين الموثوقية
الملاحظات الفنية:
- يجب أن يكون الغراء الأحمر على بعد 0.3 مم على الأقل من وسادات اللحام
- تمديد وقت المعالجة بنسبة 30% لمنع الالتصاق الضعيف
احصل على إرشادات مجانية من خبراء الصياغة
5 قواعد ذهبية لمراقبة جودة اللحام
- تحسين ملف تعريف درجة الحرارة
- الجانب الأول: منحنى المنحدر-النقع-الارتفاع القياسي (RSS) (معدل التسخين 2-3 درجة مئوية/ثانية)
- الجانب الثاني:استخدام منحنى المنحدر إلى الارتفاع (RTS) (وقت التسخين المسبق الممتد)
- ضع المكونات الثقيلة على نفس الجانب
- ترصيع BGAs على الوجهين لتجنب تركيز الإجهاد الحراري
- معايير اختيار معجون اللحام
- الجانب الثاني: استخدم معجون لحام بدرجة حرارة منخفضة (على سبيل المثال، Sn42/Bi58)
- لزوجة الغراء الأحمر:> 50,000 نقطة مئوية في الثانية
- إمالة ناقل فرن إعادة التدفق: 5-7 درجات
- معدل التبريد: 4-6 درجات مئوية/ثانية
- تحديثات تقنية الفحص والتفتيش
- استخدام 3D SPI لفحص سماكة معجون اللحام ثلاثي الأبعاد
- الفحص المجهري الصوتي الإلزامي بعد إعادة التدفق الثاني
المشكلات الشائعة والحلول الهندسية
المشكلة 1: تحول مكون QFN أثناء إعادة التدفق الثاني
- الحل: ضع مادة لاصقة عالية الحرارة بعد لحام الجانب الأول
- المعلمات:استخدام مادة لاصقة ذات درجة حرارة معالجة > 200 درجة مئوية
المشكلة 2: سقوط المكونات أثناء اللحام الموجي (جانب الغراء الأحمر)
- المعالجة اللاحقة بالأشعة فوق البنفسجية بعد تطبيق الغراء الأحمر
- التسخين المسبق إلى 100 درجة مئوية قبل اللحام الموجي
المشكلة 3: التفريغ المفرط في وصلات BGA
- تحسين العمليات:
- تمديد وقت ذوبان معجون اللحام إلى 8 ساعات
- استخدم إعادة التدفق بمساعدة النيتروجين (O₂ <500 جزء في المليون)
اتجاهات العمليات المستقبلية
- اللحام بدرجة حرارة منخفضة: سبائك اللحام Sn-Bi مع التسخين النبضي
- التحكم الذكي في درجة الحرارة: تحسين الملف الشخصي في الوقت الحقيقي القائم على التعلم الآلي
- الانضمام الهجين: معجون اللحام المدمج + المحاليل اللاصقة الموصلة
ومن خلال التطبيق المنهجي لهذه التقنيات الرئيسية، يمكن للمهندسين تحقيق عوائد تتجاوز 99.5% من المرات الأولى.نوصي بتطبيق أنظمة مراقبة نافذة العملية للتحسين المستمر في بيئات الإنتاج.