الوصف
ارتفاع Tg (درجة حرارة الانتقال الزجاجي) هو مؤشر رئيسي لمقاومة الحرارة لركائز ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عندما تتجاوز درجة حرارة التشغيل قيمة Tg، تتغير المادة من حالة "زجاجية" صلبة إلى حالة "مطاطية" مرنة، مما يؤدي إلى المشاكل التالية:
انخفاض في ثبات الأبعاد (زيادة معدل تغير CTE بمقدار 3-5 مرات)
انخفاض القوة الميكانيكية بنسبة تزيد عن 60%.
تدهور الخواص العازلة (تقلبات Dk/Df ≥ 20%)
مقاومة الحرارة:يمكن أن تحافظ مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجاذبية على صلابتها في درجات الحرارة العالية دون أن تلين أو تتشوه. وعادةً ما تكون درجة حرارة انتقالها الزجاجي (Tg) أكبر من 170 درجة مئوية، مما يعني أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات درجة الحرارة العالية تحافظ على أداء وثبات جيدين في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
مقاومة الرطوبة والمواد الكيميائية:تمتاز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجودة بمقاومة ممتازة للرطوبة والمواد الكيميائية ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر في البيئات القاسية، مما يجعلها مناسبة للمعدات التي تتطلب التعرض الطويل الأمد للبيئات الرطبة أو الكيميائية.
الخواص الميكانيكية:تتميّز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الصلابة بقوة وصلابة عالية، ويمكنها تحمل الضغوط الميكانيكية الكبيرة والحفاظ على أداء مستقر حتى في ظل الظروف البيئية القاسية. وهذا يجعلها تتمتع بمجموعة واسعة من آفاق التطبيق في المجالات العسكرية والفضائية وغيرها من المجالات الصعبة.
الأداء الكهربائي:تتميز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية TG بثابت عازل كهربائي منخفض وزاوية ظل منخفضة، مما يساعد على تحسين جودة نقل الإشارة والتوافق الكهرومغناطيسي، وهي مناسبة بشكل خاص لتطبيقات نقل الإشارات عالية التردد وعالية السرعة.
فعالية التكلفة:إن التكلفة المنخفضة نسبيًا لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجودة مقارنةً بمواد لوحات الدارات الكهربائية المتطورة الأخرى تجعلها مناسبة بشكل خاص للمصنعين الذين يحتاجون إلى توفير التكاليف في تطبيقات الاستقرار في درجات الحرارة العالية.
قابلية المعالجة: تمنح الألياف الزجاجية وراتنجات الإيبوكسي العطرية المختارة لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية TG قابلية معالجة وموثوقية جيدة، وهي أقل عرضة للتفكيك والترسيب أثناء المعالجة، مما يجعل عملية التصنيع أكثر سلاسة.
مزايا الأداء الأساسية
تُظهر المواد ذات درجة الحرارة العالية (Tg≥170 درجة مئوية) تحسينات كبيرة مقارنةً بمواد FR-4 القياسية (Tg140 درجة مئوية):
|
مقياس الأداء
|
FR-4 القياسي
|
مادة Tg العالية
|
التحسينات
|
|
درجة حرارة التحلل الحراري.
|
320°C
|
380°C
|
+18%
|
|
مقاومة الرطوبة
|
85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية رطوبة نسبية
|
105 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية رطوبة نسبية
|
+23%
|
|
المحور Z CTE
|
300 جزء في المليون/درجة مئوية
|
180 جزء في المليون/درجة مئوية
|
-40%
|
|
مقاومة الهجرة الأيونية
|
10⁸ Ω
|
10¹⁰ Ω
|
100x
|
الميزات الرئيسية:
- ثبات حراري أعلى بنسبة 18%
- تحسين مقاومة الرطوبة بنسبة 23%
- انخفاض بنسبة 40% في تمدد المحور Z
- زيادة 100 ضعف في المقاومة الأيونية
ملاحظة: تعتمد جميع بيانات الاختبار على طريقة IPC-TM-650.يوصى به للعمليات الخالية من الرصاص التي تتطلب ≥ 260 درجة مئوية من درجات حرارة إعادة التدفق.
المعلمات الأساسية للجزء الداخلي الصلب من ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجاذبية
| البند |
لوحة الدوائر المطبوعة الصلبة |
| الطبقة القصوى |
60L |
| الطبقة الداخلية الحد الأدنى للأثر/المساحة الداخلية |
3/3 ميل |
| الطبقة الخارجية الحد الأدنى للأثر/المساحة |
3/3 ميل |
| طبقة داخلية من النحاس ماكس النحاس |
6 أونصة |
| طبقة نحاسية خارجية ماكس النحاس |
6 أونصة |
| الحد الأدنى من الحفر الميكانيكي |
0.15 مم |
| الحد الأدنى للحفر بالليزر |
0.1 مم |
| نسبة العرض إلى الارتفاع (الحفر الميكانيكي) |
20:1 |
| نسبة العرض إلى الارتفاع (الحفر بالليزر) |
1:1 |
| ثقب فتحة الضغط المناسب بالضغط على الزر |
± 0.05 مم |
| تحمل PTH |
± 0.075 مم |
| تحمل NPTH |
± 0.05 مم |
| تحمل الغاطس العدادات |
± 0.15 مم |
| سُمك اللوح |
0.4-8 مم |
| تفاوت سماكة اللوح (＜ 1.0 مم) |
± 0.1 مم |
| تفاوت سماكة اللوح (≥1.0 مم) |
±10% |
| تحمل المعاوقة |
أحادية الطرف ±5Ω (≤50Ω) ±7% (＞50Ω) |
| الفرق: ±5Ω (≤50Ω) ±7% (＞50Ω) |
| الحد الأدنى لحجم اللوحة |
10*10 مم |
| الحد الأقصى لحجم اللوحة |
22.5*30 بوصة |
| تحمل الكفاف |
± 0.1 مم |
| الحد الأدنى من BGA |
7 ميل |
| الحد الأدنى من SMT |
7*10 ميل |
| معالجة السطح |
ENIG، والإصبع الذهبي، والفضة الغاطسة، والقصدير الغاطس، والقصدير الغاطس، وHASL (LF)، وOSP، وENEPIG، والذهب الوميضي، والطلاء بالذهب الصلب |
| قناع اللحام |
أخضر،أسود،أسود،أزرق،أحمر،أخضر غير لامع |
| الحد الأدنى لخلوص قناع اللحام |
1.5 مليون |
| الحد الأدنى لسد قناع اللحام |
3 ميل |
| الأسطورة |
أبيض، أسود، أسود، أحمر، أصفر |
| الحد الأدنى لعرض/ارتفاع الأسطورة |
4/23 ميل |
| عرض شريحة الإجهاد |
/ |
| القوس &أمبير؛ تويست |
0.3% |
لماذا تختار الولايات المتحدة؟
توب فاست هي شركة مصنعة تركز على تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور لأكثر من 20 عامًا.لدينا فريق ممتاز من 28 شخصًا.يمكننا مساعدتك بخدمة الشباك الواحد.لدعمك في العملية بأكملها بدءًا من البحث والتطوير الوظيفي، ومناقشة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور المنتج، وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وشراء المكونات، إلى تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
توفر شركتنا حلول صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور للعملاء في مجال القوالب والأحجام الصغيرة.مع الجودة العالية والتسليم في الوقت المحدد للمنتجات، فزنا بإشادة واسعة في السوق. سنستمر في التركيز على إرضاء العملاء، إلى جانب "الجودة العالية" و "التسليم السريع"، وستصبح الشركة مزودًا لخدمات الدوائر الإلكترونية جديرًا بثقة العملاء. ينتج مصنعنا بشكل أساسي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العادية على الوجهين، ولوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات، ولوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI، ولوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات القاعدة المعدنية، ولوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميكية.
تطبيق ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تُستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التردد في مجموعة متنوعة من التطبيقات عالية الحرارة والطاقة العالية والتردد العالي، مثل القطارات عالية السرعة والفضاء والمنازل الذكية والأجهزة الطبية. في هذه البيئات، يمكن لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التوليف أن تضمن استقرار وموثوقية لوحات الدوائر، وتقلل من معدل فشل الدائرة، وتحسن كفاءة المعدات الإلكترونية.