ما هي الآلات المستخدمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يُعد تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عملية دقيقة ومعقدة تعتمد على سلسلة من المعدات المتخصصة عالية الدقة. بدءًا من الطباعة الليثوغرافية الضوئية والحفر والتصفيح والتصفيح والحفر والطلاء والاختبار، وكل خطوة إنتاجية يتم تشغيلها بواسطة معدات أساسية مقابلة.

1.مرحلة قطع الألواح وتجهيز المواد الأساسية

ماكينة قطع الألواح

تُستخدم ماكينة قطع الألواح لتقطيع الشرائح المكسوة بالنحاس كبيرة الحجم (CCL) إلى الأبعاد المطلوبة للإنتاج. وعادةً ما تستخدم أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أو أنظمة التحكم الهيدروليكية لتحقيق تحديد المواقع بدقة عالية، مما يضمن وجود أخطاء في الأبعاد أقل من 0.1 مم. تشمل المشكلات الشائعة النتوءات على حواف القطع أو تشوه اللوحة أو الانحرافات في الأبعاد، والتي غالبًا ما تكون ناجمة عن تآكل الشفرة أو أخطاء نظام تحديد المواقع. من الضروري استبدال الشفرات بانتظام ومعايرة المعدات.

ماكينة طحن الحواف

تستخدم ماكينة طحن الحواف أحزمة رملية أو قواطع تفريز لتلميع حواف الألواح، وإزالة النتوءات والحواف الحادة الناتجة أثناء القطع.يعمل ذلك على تحسين السلامة التشغيلية وجودة التصفيح.تشمل المشاكل الشائعة الطحن غير المتكافئ أو التآكل المفرط، عادةً بسبب تقادم سيور الرمل أو سرعة التغذية غير المناسبة.يجب ضبط المعلمات بناءً على سُمك اللوحة، ويجب صيانة وحدة الطحن بانتظام.

2. مرحلة تصنيع دائرة الطبقة الداخلية

ماكينة الطلاء

تقوم آلة الطلاء بتطبيق مادة مقاومة للضوء بشكل موحد على سطح الرقائق المطلية بالنحاس باستخدام طرق الطلاء بالبكرة أو القالب الشقوقي، مع التحكم في السماكة لتكون بين 5 و20 ميكرومتر. تشمل المشكلات الشائعة عدم انتظام الطلاء أو ظهور فقاعات أو اختلافات في السماكة، والتي غالبًا ما تنتج عن انسداد الفوهة أو عدم استقرار لزوجة مادة مقاومة الضوء. يلزم تنظيف خط الأنابيب بانتظام ومراقبة درجة الحرارة والرطوبة المحيطة.

آلة التعرُّض

تقوم آلة التعريض بنقل أنماط الدوائر إلى مادة مقاومة للضوء باستخدام الأشعة فوق البنفسجية (UV) أو ضوء الليزر، مع نظام محاذاة عالي الدقة (دقة ±5μm). تشمل المشاكل الشائعة عدم المحاذاة، أو عدم كفاية طاقة التعريض، أو تلوث الغبار، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب تقادم الأنظمة البصرية أو عدم كفاية النظافة. من الضروري إجراء معايرة منتظمة للمسار البصري والحفاظ على بيئة خالية من الغبار.

ماكينة الحفر

تستخدم ماكينة الحفر محاليل كيميائية (مثل كلوريد النحاس الحمضي) لإزالة طبقات النحاس غير المحمية وتشكيل أنماط الدوائر.تشمل المشاكل الشائعة الحفر تحت/إفراط في الحفر، أو الحفر الجانبي، أو انحرافات عرض الخط، وغالبًا ما يكون سببها التركيز الكيميائي غير المنضبط أو ضغط الرش غير المتكافئ.من الضروري مراقبة المعلمات الكيميائية في الوقت الحقيقي وتحسين تخطيط الفوهة.

3. مرحلة الحفر وتمعدن الثقب

ماكينة الحفر بالليزر

تُستخدم آلات الحفر بالليزر (ليزر ثاني أكسيد الكربون أو الأشعة فوق البنفسجية) لمعالجة الثقوب الدقيقة (0.1-0.3 مم) بدقة تصل إلى ±10 ميكرومتر. تشمل المشكلات الشائعة انحراف موضع الثقب، أو تفحيم جدار الثقب، أو احتراق المادة، والتي غالبًا ما تنتج عن أخطاء في البعد البؤري أو عدم استقرار طاقة الليزر. يلزم إجراء معايرة منتظمة للنظام البصري وتعديل المعلمات بناءً على خصائص المادة.

خط ترسيب النحاس غير الكهربائي

يشكل الطلاء النحاسي الكهربائي طبقة موصلة (بسماكة 0.3-1 ميكرومتر) على جدران الثقوب من خلال الترسيب الكيميائي، الذي يتضمن أحواض لإزالة الشحوم والتفعيل والطلاء النحاسي الكيميائي. تشمل المشكلات الشائعة التغطية غير المتساوية لجدران الثقوب أو فراغات الترسيب، والتي تحدث عادةً بسبب عدم فعالية محاليل التفعيل أو عدم كفاية التحريك. يجب تعزيز مراقبة العملية وتحسين طرق تحريك الحوض.

4. مرحلة التصفيح وتكديس الطبقات

مكبس التصفيح بالتفريغ

تقوم مكبس التصفيح بربط الألواح الأساسية متعددة الطبقات والمواد المسبقة التشكيل تحت درجة حرارة وضغط عاليين (180-200 درجة مئوية، 300-500 رطل لكل بوصة مربعة)، باستخدام تقنية التحكم في درجة الحرارة المقسمة. تشمل المشاكل الشائعة انفصال الطبقات، أو ظهور فقاعات، أو سماكة غير متساوية، وغالبًا ما ترجع إلى توزيع الضغط غير المتساوي أو معدلات التسخين المفرطة. من الضروري تحسين منحنى التصفيح والحفاظ على استواء لوحة التسخين بانتظام.

خط الأكسدة البني

تولد المعالجة بالأكسدة البنية كيميائياً طبقة خشنة دقيقة على سطح النحاس لتعزيز الالتصاق بين الطبقات.تشمل المشاكل الشائعة عدم تساوي لون الأكسدة أو عدم كفاية الالتصاق، وغالبًا ما يكون السبب في ذلك ضعف الأكسدة الكيميائية أو وقت المعالجة غير المناسب.يلزم إجراء تحليل منتظم لتكوين سائل الخزان والتحكم في سرعة الناقل.

5. دائرة الطبقة الخارجية ومرحلة تشطيب السطح الخارجي

خط تصفيح الأنماط

يعمل خط الطلاء الكهربائي على زيادة سماكة النحاس في الدوائر (20-30 ميكرومتر) ويطبق حماية القصدير، بما في ذلك عمليات التخليل والطلاء بالنحاس والطلاء بالقصدير. تشمل المشكلات الشائعة عدم انتظام سماكة الطلاء أو وجود ثقوب صغيرة أو أنماط قشر البرتقال، وغالبًا ما يرجع ذلك إلى كثافة التيار غير المنضبطة أو نسب الإضافات غير المتوازنة. من الضروري إجراء مراقبة متعددة النقاط للتيار وترشيح سائل الخزان بانتظام.

طابعة شاشة قناع اللحام

تطبق طابعة الشاشة حبر قناع اللحام على سطح اللوحة باستخدام تقنية محاذاة الشاشة والتحكم في الممسحة.تشمل المشاكل الشائعة المطبوعات المفقودة أو السُمك غير المتساوي أو المحاذاة الخاطئة، وغالبًا ما يكون سببها انسداد الشاشة أو الضغط غير المناسب للممسحة.من الضروري اختيار عدد شبكات الشاشة المناسبة والحفاظ على بيئة نظيفة.

ماكينة تسوية الهواء الساخن (HAL)

تقوم آلة HAL بطلاء القصدير على أسطح لوحات اللحام (بسمك 1-3 ميكرومتر) باستخدام التسوية بالهواء الساخن لمنع الأكسدة وتحسين قابلية اللحام. تشمل المشكلات الشائعة ظهور نتوءات القصدير، وتقلبات السماكة، أو انحلال النحاس، وغالبًا ما يرجع ذلك إلى درجة حرارة حمام القصدير غير المنضبطة أو زاوية السكين الهوائية غير الدقيقة. من الضروري تنظيف وعاء القصدير ومعايرة السكين الهوائية بانت

6. مرحلة التنميط والاختبار

ماكينة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي

تقوم آلة التوجيه بقطع مخططات PCB باستخدام قواطع طحن بدقة ±0.05 مم، مما يدعم معالجة الفتحات والثقوب غير المنتظمة. تشمل المشكلات الشائعة النتوءات أو تكسير الحواف أو الانحرافات في الأبعاد، والتي غالبًا ما تنتج عن تآكل القاطع أو عدم كفاية استخراج الغبار. يلزم اتباع استراتيجيات طحن متعددة الطبقات واستبدال الأدوات بانتظام.

الفاحص البصري الآلي (AOI)

يقوم AOI بمسح عيوب الدوائر (مثل القصر والانفتاح) باستخدام كاميرات متعددة الزوايا بدقة تعرف تبلغ 5 ميكرومتر. تشمل المشكلات الشائعة ارتفاع معدلات الإيجابية الكاذبة أو حالات عدم الكشف، والتي ترجع غالبًا إلى الإضاءة غير المتساوية أو إعدادات عتبة الخوارزمية غير الصحيحة. من الضروري إجراء معايرة منتظمة لمصدر الضوء وتحديث قاعدة البيانات.

جهاز اختبار المجس الطائر

يقوم جهاز اختبار المجس الطائر بفحص الأداء الكهربائي عن طريق ملامسة الوسادات بالمسابير، مما يدعم اختبار اللوحة عالية الكثافة.تشمل المشاكل الشائعة سوء تلامس المجس أو أخطاء تحديد الموضع، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب تآكل المجس أو الاهتزاز الميكانيكي.من الضروري استخدام تقنية تعويض المعاوقة والتنظيف المنتظم للمسبار.

7. المعدات المساعدة والبيئية

نظام معالجة مياه الصرف الصحي

يقوم هذا النظام بمعالجة مياه الصرف الصحي التي تحتوي على معادن ثقيلة (مثل النحاس والنيكل) باستخدام تقنيات الترسيب والتبادل الأيوني والترشيح الغشائي.تشمل المشكلات الشائعة تقلبات جودة المياه أو تشبع الراتنج، مما يتطلب مراقبة في الوقت الحقيقي للأس الهيدروجيني وتركيزات المعادن الثقيلة، بالإضافة إلى التخطيط لدورات التجديد.

وحدة معالجة المركبات العضوية المتطايرة

تقوم هذه الوحدة بمعالجة غازات النفايات العضوية من خلال الامتزاز المنشط أو الاحتراق التحفيزي لتلبية معايير الانبعاثات البيئية.وتشمل المشاكل الشائعة انخفاض كفاءة الامتزاز أو تعطيل المحفز، وغالباً ما يكون ذلك بسبب الرطوبة الزائدة أو تراكم الشوائب. ومن الضروري المعالجة المسبقة للهواء الوارد والاستبدال المنتظم لمواد الامتزاز.

ملاحظات إضافية:

• تقدم مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحديثة تدريجيًا أنظمة الإدارة الذكية (على سبيل المثال، نظم إدارة المعدات الصناعية) لتحقيق الربط البيني لبيانات المعدات وتحسين الحلقة المغلقة لمعلمات العملية.
• يتطلب إنتاج لوحات HDI عالية الجودة معدات التصوير المباشر بالليزر (LDI) لتحل محل آلات التعريض التقليدية، مما يحسن دقة عرض الخط إلى أقل من 10 ميكرومتر.
• تتطلب الوقاية من المشكلات الشائعة الجمع بين مراقبة العمليات الإحصائية لمراقبة العمليات الإحصائية SPC و الصيانة الإنتاجية الكلية للصيانة الإنتاجية الكلية إنشاء آليات للصيانة الوقائية.