ما هي الآلات المستخدمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يُعد تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عملية دقيقة ومعقدة تعتمد على سلسلة من المعدات المتخصصة عالية الدقة. بدءًا من الطباعة الليثوغرافية الضوئية والحفر والتصفيح والتصفيح والحفر والطلاء والاختبار، وكل خطوة إنتاجية يتم تشغيلها بواسطة معدات أساسية مقابلة.

1.مرحلة قطع الألواح وتجهيز المواد الأساسية

ماكينة قطع الألواح

تُستخدم ماكينة قطع الألواح لتقطيع الشرائح المكسوة بالنحاس كبيرة الحجم (CCL) إلى الأبعاد المطلوبة للإنتاج. وعادةً ما تستخدم أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أو أنظمة التحكم الهيدروليكية لتحقيق تحديد المواقع بدقة عالية، مما يضمن وجود أخطاء في الأبعاد أقل من 0.1 مم. تشمل المشكلات الشائعة النتوءات على حواف القطع أو تشوه اللوحة أو الانحرافات في الأبعاد، والتي غالبًا ما تكون ناجمة عن تآكل الشفرة أو أخطاء نظام تحديد المواقع. من الضروري استبدال الشفرات بانتظام ومعايرة المعدات.

ماكينة طحن الحواف

تستخدم ماكينة طحن الحواف أحزمة رملية أو قواطع تفريز لتلميع حواف الألواح، وإزالة النتوءات والحواف الحادة الناتجة أثناء القطع.يعمل ذلك على تحسين السلامة التشغيلية وجودة التصفيح.تشمل المشاكل الشائعة الطحن غير المتكافئ أو التآكل المفرط، عادةً بسبب تقادم سيور الرمل أو سرعة التغذية غير المناسبة.يجب ضبط المعلمات بناءً على سُمك اللوحة، ويجب صيانة وحدة الطحن بانتظام.

2. مرحلة تصنيع دائرة الطبقة الداخلية

ماكينة الطلاء

The coating machine uniformly applies photoresist onto the copper-clad laminate surface using roller or slot-die coating methods, controlling the thickness to 5–20μm. Common issues include uneven coating, bubbles, or thickness deviations, often caused by nozzle clogging or unstable photoresist viscosity. Regular pipeline cleaning and monitoring of ambient temperature and humidity are required.

آلة التعرُّض

The exposure machine transfers circuit patterns onto the photoresist using ultraviolet (UV) or laser light, with a high-precision alignment system (accuracy ±5μm). Common problems include misalignment, insufficient exposure energy, or dust contamination, often due to aging optical systems or inadequate cleanliness. Regular calibration of the optical path and maintaining a dust-free environment are essential.

ماكينة الحفر

تستخدم ماكينة الحفر محاليل كيميائية (مثل كلوريد النحاس الحمضي) لإزالة طبقات النحاس غير المحمية وتشكيل أنماط الدوائر.تشمل المشاكل الشائعة الحفر تحت/إفراط في الحفر، أو الحفر الجانبي، أو انحرافات عرض الخط، وغالبًا ما يكون سببها التركيز الكيميائي غير المنضبط أو ضغط الرش غير المتكافئ.من الضروري مراقبة المعلمات الكيميائية في الوقت الحقيقي وتحسين تخطيط الفوهة.

3. مرحلة الحفر وتمعدن الثقب

ماكينة الحفر بالليزر

Laser drilling machines (CO₂ or UV lasers) are used for micro-hole processing (0.1–0.3mm) with precision up to ±10μm. Common issues include hole position deviation, hole wall carbonization, or material scorching, often caused by focal length errors or unstable laser energy. Regular calibration of the optical system and parameter adjustments based on material properties are required.

خط ترسيب النحاس غير الكهربائي

Electrolytic copper plating forms a conductive layer (0.3–1μm thick) on hole walls through chemical deposition, involving baths for degreasing, activation, and chemical copper plating. Common issues include uneven hole wall coverage or deposition voids, typically caused by ineffective activation solutions or insufficient agitation. Process monitoring must be strengthened, and bath agitation methods must be optimized.

4. مرحلة التصفيح وتكديس الطبقات

مكبس التصفيح بالتفريغ

The lamination press bonds multilayer core boards and prepregs under high temperature and pressure (180–200°C, 300–500psi), using segmented temperature control technology. Common problems include delamination, bubbles, or uneven thickness, often due to uneven pressure distribution or excessive heating rates. Optimizing the lamination curve and regularly maintaining the heating plate flatness are essential.

خط الأكسدة البني

تولد المعالجة بالأكسدة البنية كيميائياً طبقة خشنة دقيقة على سطح النحاس لتعزيز الالتصاق بين الطبقات.تشمل المشاكل الشائعة عدم تساوي لون الأكسدة أو عدم كفاية الالتصاق، وغالبًا ما يكون السبب في ذلك ضعف الأكسدة الكيميائية أو وقت المعالجة غير المناسب.يلزم إجراء تحليل منتظم لتكوين سائل الخزان والتحكم في سرعة الناقل.

5. دائرة الطبقة الخارجية ومرحلة تشطيب السطح الخارجي

خط تصفيح الأنماط

The plating line electrolytically increases circuit copper thickness (20–30μm) and applies tin protection, including pickling, copper plating, and tin plating processes. Common issues include uneven plating thickness, pinholes, or orange peel patterns, often due to uncontrolled current density or imbalanced additive ratios. Multi-point current monitoring and regular tank fluid filtration are necessary.

طابعة شاشة قناع اللحام

تطبق طابعة الشاشة حبر قناع اللحام على سطح اللوحة باستخدام تقنية محاذاة الشاشة والتحكم في الممسحة.تشمل المشاكل الشائعة المطبوعات المفقودة أو السُمك غير المتساوي أو المحاذاة الخاطئة، وغالبًا ما يكون سببها انسداد الشاشة أو الضغط غير المناسب للممسحة.من الضروري اختيار عدد شبكات الشاشة المناسبة والحفاظ على بيئة نظيفة.

ماكينة تسوية الهواء الساخن (HAL)

The HAL machine coats tin on solder pad surfaces (1–3μm thick) using hot air leveling to prevent oxidation and improve solderability. Common issues include tin bumps, thickness fluctuations, or copper dissolution, often due to uncontrolled tin bath temperature or inaccurate air knife angle. Regular tin pot cleaning and air knife calibration are necessary.

6. مرحلة التنميط والاختبار

ماكينة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي

The routing machine cuts PCB outlines using milling cutters with an accuracy of ±0.05mm, supporting irregular slot and hole processing. Common problems include burrs, edge chipping, or dimensional deviations, often caused by cutter wear or insufficient dust extraction. Layered milling strategies and regular tool replacement are required.

الفاحص البصري الآلي (AOI)

The AOI scans circuit defects (e.g., shorts, opens) using multi-angle cameras with a recognition accuracy of 5μm. Common issues include high false positive rates or missed detections, often due to uneven lighting or improper algorithm threshold settings. Regular light source calibration and database updates are essential.

جهاز اختبار المجس الطائر

يقوم جهاز اختبار المجس الطائر بفحص الأداء الكهربائي عن طريق ملامسة الوسادات بالمسابير، مما يدعم اختبار اللوحة عالية الكثافة.تشمل المشاكل الشائعة سوء تلامس المجس أو أخطاء تحديد الموضع، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب تآكل المجس أو الاهتزاز الميكانيكي.من الضروري استخدام تقنية تعويض المعاوقة والتنظيف المنتظم للمسبار.

7. المعدات المساعدة والبيئية

نظام معالجة مياه الصرف الصحي

يقوم هذا النظام بمعالجة مياه الصرف الصحي التي تحتوي على معادن ثقيلة (مثل النحاس والنيكل) باستخدام تقنيات الترسيب والتبادل الأيوني والترشيح الغشائي.تشمل المشكلات الشائعة تقلبات جودة المياه أو تشبع الراتنج، مما يتطلب مراقبة في الوقت الحقيقي للأس الهيدروجيني وتركيزات المعادن الثقيلة، بالإضافة إلى التخطيط لدورات التجديد.

وحدة معالجة المركبات العضوية المتطايرة

تقوم هذه الوحدة بمعالجة غازات النفايات العضوية من خلال الامتزاز المنشط أو الاحتراق التحفيزي لتلبية معايير الانبعاثات البيئية.وتشمل المشاكل الشائعة انخفاض كفاءة الامتزاز أو تعطيل المحفز، وغالباً ما يكون ذلك بسبب الرطوبة الزائدة أو تراكم الشوائب. ومن الضروري المعالجة المسبقة للهواء الوارد والاستبدال المنتظم لمواد الامتزاز.

ملاحظات إضافية:

• تقدم مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحديثة تدريجيًا أنظمة الإدارة الذكية (على سبيل المثال، نظم إدارة المعدات الصناعية) لتحقيق الربط البيني لبيانات المعدات وتحسين الحلقة المغلقة لمعلمات العملية.
• يتطلب إنتاج لوحات HDI عالية الجودة معدات التصوير المباشر بالليزر (LDI) to replace traditional exposure machines, improving line width accuracy to below 10μm.
• تتطلب الوقاية من المشكلات الشائعة الجمع بين مراقبة العمليات الإحصائية لمراقبة العمليات الإحصائية SPC و الصيانة الإنتاجية الكلية للصيانة الإنتاجية الكلية إنشاء آليات للصيانة الوقائية.