قائمة المواد (BOM)

الوصف

A قائمة المواد (BOM) هي قائمة منظمة تحدد المكونات والأجزاء والمواد الخام والتركيبات المطلوبة لتصنيع منتج ما. وهي بمثابة مستند تأسيسي في التصنيع، حيث توضح بالتفصيل العلاقة الهرمية بين العناصر الرئيسية والفرعية إلى جانب الكميات.

المفاهيم الرئيسية:

• الهيكلية الهرمية: يمثل تكوين المنتج من تجميعات المستوى الأعلى إلى الأجزاء الفردية.

• تطبيق متعدد الصناعات:

  • التصنيع المنفصل: يوضح العلاقات بين المكونات الميكانيكية/الإلكترونية (على سبيل المثال ， السيارات، الإلكترونيات).

  • الصناعات التحويلية: يحدد المعادلات مع المواد الخام والنسب (مثل: المواد الكيميائية والمستحضرات الصيدلانية).

• الملف الأساسي لتخطيط موارد المؤسسات/مشروع تجديد موارد المؤسسات: ضروري لتخطيط المواد وحساب التكاليف وجدولة الإنتاج.

هيكل BOM و؛ الأنواع

1. التمثيل الهيكلي

• قائمة المواد الأساسية أحادية المستوى: يسرد المكونات المباشرة للعنصر الأصل.

• قائمة المواد متعددة المستويات: يتوسع إلى تجميعات فرعية (على سبيل المثال ， منتج ← تجميع فرعي ← جزء).

• قائمة طعام ذات مسافة بادئة: تصور التسلسل الهرمي مع المسافة البادئة (انظر الشكل 1).

2. أنواع قائمة المواد حسب الوظيفة

3. قائمة المواد الأولية لمرحلة التطوير

• قائمة المواد الهندسية (EBOM): التركيز على التصميم، من أنظمة CAD/PDM.

• قائمة مكونات العملية (PBOM): يضيف خطوات التصنيع ومتطلبات الأدوات.

• نموذج معلومات التصنيع (MBOM): تشمل التفاصيل التشغيلية (المسارات والموارد).

الوظائف الأساسية &amp؛ التطبيقات

1. المنفعة المشتركة بين الإدارات

• التصميم: التحقق من صحة بنية المنتج.

• الإنتاجأدلة التجميع الإرشادية وإصدار المواد.

• المشتريات: تشغيل أوامر الشراء.

• تقدير التكاليف: حساب تكاليف المنتج عن طريق تجميع المكونات.

2. تكامل تخطيط موارد المؤسسات

• سائق MRP: تحويل جدول الإنتاج الرئيسي (MPS) إلى متطلبات المواد.

• مصدر بيانات موحد: الربط بين الهندسة والتخطيط والتمويل.

3. تنسيقات BOM المتقدمة

• مصفوفة BOM: مقارنة المتغيرات (على سبيل المثال ， عائلات المنتجات).

• قائمة المواد المعيارية (BOM): يدير المنتجات القابلة للتكوين (على سبيل المثال ， المعدات الصناعية).

أفضل الممارسات والتحديات

عوامل النجاح الحاسمة

• الدقة:: &gt؛ دقة 98% مطلوبة لفعالية تخطيط موارد المؤسسات.

• التحكم في الإصدار: مزامنة انتقالات EBOM →MBOM.

• المكونات الخاصة: المقبض الأشباح (الأصناف غير المخزنة) و أطقم منطقياً

المزالق الشائعة

• كميات غير صحيحة: يسبب نقص/فائض في المخزون.

• العناصر المتقادمة: يؤدي إلى إهدار المخزون.

• سوء الصيانة: يؤدي إلى حدوث أخطاء متتالية في MRP.

طرق التحقق من الصحة

1. عمليات التمزيق الجسدي: تفكيك المنتجات للتحقق من قائمة المنتجات.

2. المراجعات متعددة الوظائف: إشراك فرق الهندسة والإنتاج والتخطيط.

3. تحليلات تخطيط موارد المؤسسات: مراقبة تحركات المواد غير المخطط لها (على سبيل المثال ， المرتجعات الزائدة).

مكتب إدارة المباني في التحول الرقمي

1. تكامل PDM/PLM

• قم بتحويل EBOM →MBOM تلقائيًا باستخدام قواعد سير العمل.

• تضمين سمات التصنيع (على سبيل المثال ， التفاوتات المسموح بها، والطلاءات).

2. تطبيقات الذكاء الاصطناعي/تعلم الآلة

• التحسين التنبؤي لقائمة المنتجات:اقتراح بدائل أثناء حالات النقص.

• اكتشاف الشذوذ**: الإبلاغ عن التناقضات في الوقت الفعلي.

3. إنترنت الأشياء &amp؛ التصنيع الذكي

• قوام ديناميكي:ضبطها بناءً على بيانات المستشعر (على سبيل المثال ， الأجزاء البالية والتالفة).

تُعد قائمة المواد المُدارة بشكل جيد العمود الفقري للتصنيع الفعال، مما يتيح التنسيق السلس من التصميم إلى التسليم. وتكتسب الشركات التي تستثمر في دقة قائمة المواد الأولية والتكامل الرقمي مزايا التحكم في التكاليف التنافسية وسرعة الحركة والوقت اللازم للوصول إلى السوق.