Hjem > Blog > Nyheder > Fuld proces for halogenfri PCB-certificering

Fuld proces for halogenfri PCB-certificering

Hvad er certificeringsprocessen for halogenfri PCB'er?

Certificeringsprocessen for Halogenfri PCB'er er primært baseret på internationale standarder (f.eks. IEC 61249-2-21) og branchespecifikationer (f.eks. JPCA-ES-01-2003) og gennemføres af tredjeparts testorganisationer (som SGS). Nedenfor er de vigtigste trin og standardkrav:

Halogenfri PCB-certificering

I. Certificeringsstandarder og grænsekrav

  • IEC 61249-2-21 Standard
    • Grænser: Klor (Cl) ≤ 900 ppm, Brom (Br) ≤ 900 ppm, Halogener i alt (Cl + Br) ≤ 1500 ppm.
    • Anvendelsesområde: Gælder for PCB-basismaterialer, kobberbelagte laminater og andre elektroniske materialer.
  • JPCA-ES-01-2003 Standard
    • Grænserne er i overensstemmelse med IEC 61249-2-21: Cl, Br hver ≤ 0,09% efter vægt (900 ppm), Total ≤ 0,15% (1500 ppm).
    • Definition: Kobberbeklædte laminater, der overholder disse grænser, defineres som halogenfri PCB'er.

II. Testproces og -trin

  1. Forberedelse af prøver
    • Prøveudtagning i henhold til ISO 2859; PCB-materialer knuses til partikler < 1 mm.
    • Kontaminering skal undgås for at sikre prøvens repræsentativitet.
  2. Instrumentel analyse
    • Ionkromatografi (IC): Prøven forbrændes, og halogenindholdet analyseres kvantitativt ved hjælp af en ionkromatograf.
    • Røntgenfluorescensspektrometri (XRF): Bruges til hurtig screening, men med lavere nøjagtighed.
    • Forbrændings-ion-kromatografi (C-IC): Giver høj nøjagtighed til total halogendetektion, velegnet til komplekse prøver.
  3. Databehandling og verifikation
    • Sammenlign testdata med standardgrænser for at generere en foreløbig rapport.
    • Laboratorier udfører typisk krydsverifikation af resultater for at sikre nøjagtighed.
  4. Udstedelse af rapport
    • Rapporten indeholder individuelt halogenindhold, samlet halogenindhold og en konklusion om overholdelse af standarder.
    • Organisationer som SGS vedlægger ofte understøttende materiale som f.eks. spektre og kalibreringskurver.

III. Tredjeparts certificeringsmærker

  • SGS Certificering: Efter at have bestået testene modtager virksomheden en SGS-halogenfri testrapport, der angiver Cl/Br-indhold og overensstemmelse.
  • Andre organisationer: Der findes lignende certificeringer fra organer som UL og TÜV, som følger stort set samme processer.

IV. Vigtige overvejelser

  • Sporbarhed af materialer: Sørg for fuldstændig dokumentation af råvareforhold for at undgå kontaminering i forsyningskæden.
  • Regelmæssig prøveudtagningsinspektion: Gennemfør kvartalsvise audits af produktionslinjen for at sikre processtabilitet.
  • Standardopdateringer: Hold dig informeret om revisioner af regler som EU RoHS, og juster straks testkravene i overensstemmelse hermed.

Hvad er gyldighedsperioden for halogenfri PCB-certificering?

Gyldighedsperioden for halogenfri PCB-certificering varierer afhængigt af certificeringstypen og de specifikke krav, der hovedsageligt falder inden for følgende to kategorier:

  1. Testrapporter om overholdelse af miljøkrav (f.eks. RoHS/REACH)
    • Gyldighedsperiode: Typisk nok 1 år.
    • Vigtige bemærkninger:
      • Hvis EU's SVHC-liste (Substances of Very High Concern) opdateres, kan det være nødvendigt at teste igen for at opretholde rapportens gyldighed.
      • Nogle kunder kan anmode om kortere gyldighedsperioder (f.eks. seks måneder eller pr. batch); den købende parts specifikke krav skal gælde.
  2. Produktsikkerhedscertificeringer (f.eks. CQC)
    • Gyldighedsperiode: Certificeringen er gyldig i maksimalt 5 år.
    • Krav til vedligeholdelse: For at opretholde gyldigheden skal certifikatindehaveren bestå Uanmeldte overvågningsaudits udført af certificeringsorganet.

Vigtig distinktion

  • Miljømæssige rapporter (f.eks. halogenfri, RoHS) fokuserer på rettidigheden af overholdelse af materialesammensætningen og kræver regelmæssige opdateringer på grund af potentielle ændringer i forsyningskæden eller lovgivningen.
  • Sikkerhedscertificeringer (f.eks. CQC) fokuserer på produktets løbende overholdelse af sikkerhedsstandarder. Selv om certifikatet har en længere gyldighedsperiode, kræver det regelmæssige overvågningsaudits.

Anbefaling: Bekræft altid den specifikke gyldighedsperiode baseret på certificeringstypen og din kundes kontraktmæssige krav, og hold dig orienteret om opdateringer af relevante standarder.

Halogenfri PCB-certificering

Hvor lang tid tager halogenfri PCB-certificering?

Den samlede tidslinje for halogenfri PCB-certificering varierer typisk fra 2 til 3 månederDet afhænger af faktorer som certificeringstype, testelementer og producentens samarbejde. Nedenfor er en generel oversigt over den tid, der kræves til hvert trin:

1. Nøglefaser og tidsestimater

  • Test af prøver
    • Varighed: Cirka 10-15 arbejdsdage fra laboratoriets modtagelse af kvalificerede prøver.
    • Bemærkninger: Hvis der er tale om yderligere tests (f.eks. UL-brandsikkerhed), skal prøverne fremstilles i henhold til de relevante standarder, og materialerne skal være i overensstemmelse med masseproduktion.
  • Audit af fabrik
    • Varighed: Audit på stedet tager typisk 1-2 arbejdsdageog udstedelse af rapporter tager ca. 5 arbejdsdage.
    • Bemærkninger: Visse obligatoriske certificeringer (f.eks. CCC i Kina) kræver en vurdering på stedet af produktionsprocessen og kvalitetsstyringssystemet.
  • Overordnet proces
    • Forenklede certificeringer (f.eks. afledte applikationer baseret på et eksisterende certificeret produkt): Kan forkortes til omkring 4 uger.
    • Komplekse projekter (f.eks. indledende UL-certificering, der involverer flere præstationstest): Kan strække sig ud over 3 måneder.

2. Nøglefaktorer, der påvirker tidslinjen

  • Tidsforbrug til prøveforberedelse og forsendelse.
  • Udbedring og fornyet testning, hvis der konstateres afvigelser under testningen.
  • Planlægning og arbejdsbyrde for certificeringsorganet.
  • Effektivitet i indsendelse af dokumenter og samarbejde på stedet fra producentens side.

3. Anbefalinger

  • Begynd forberedelserne mindst 3 måneder på forhånd.
  • Bekræft på forhånd, at basismaterialer og procesparametre opfylder de ønskede certificeringskrav (f.eks. UL 94 flammehæmmende klassificering, IEC 61249-2-21 halogenfri standarder).
  • Oprethold en klar kommunikation med certificeringsorganet for at sikre informationstilpasning og effektiv planlægning.

Omtrentlige omkostninger ved halogenfri PCB-certificering

Omkostningerne ved halogenfri PCB-certificering varierer afhængigt af certificeringstypen, produktets kompleksitet og det valgte agentur. Nedenfor er en oversigt over anslåede omkostninger for større certificeringsprogrammer:

1. CQC-certificering (kinesisk kvalitetscertificering)

  • Ansøgningsgebyr: 600 RMB
  • Registreringsgebyr: 1.000 RMB
  • Testgebyr: Bestemmes ud fra produktmodel, tekniske parametre og testelementer (kræver et tilpasset tilbud fra agenturet).
  • Gebyr for første fabriksinspektion: Cirka 7.500 RMB
  • Løbende omkostninger: Der skal betales et årligt tilsynsgebyr, når certificeringen er givet.

2. UL-certificering (Underwriters Laboratories)

  • Gebyrerne er ikke standardiserede eller offentligt angivet; omkostningerne omfatter typisk projekttest og fabriksaudit.
  • Hvis PCB'et allerede er CQC-certificeret, kan det være muligt at få dispensation for visse tests (f.eks. stikprøvekontrol), hvilket potentielt kan give en besparelse på omkring 1.800 RMB.
  • De specifikke omkostninger skal bestemmes ved at kontakte et UL-autoriseret agentur (f.eks. UL selv eller et partnerlaboratorium) for at få en projektevaluering.

3. Andre relevante certificeringer

  • RoHS-testning: Priserne afhænger af antallet af materialetyper. Et enkelt materiale koster ca. 600 RMB, mens komplekse produkter (med flere materialer/komponenter) kan koste over 2.500 RMB.
  • CCC-certificering: Hvis produktet falder ind under det obligatoriske certificeringskatalog, er de samlede omkostninger ca. 25.000 RMB (inklusive test- og fabriksauditgebyrer).

Vigtige overvejelser

  • Tallene ovenfor er almindelige markedsreferencer. De faktiske omkostninger kan påvirkes af produktstruktur, opdateringer af teststandarder og andre faktorer.
  • Hvis du ansøger om flere certificeringer på samme tid, skal du forhøre dig hos agenturet om kombinerede testpakker for at optimere omkostningerne.

Anbefaling
Kontakt autoritative testbureauer (såsom SGS, CQC, UL eller deres autoriserede laboratorier) direkte og fremlæg produktdokumentation for at få et detaljeret, projektspecifikt tilbud.

Halogenfri PCB-certificering

Sammenfatning

Halogenfri PCB-certificering er en systematisk proces, der involverer flere faser, f.eks. materialer, design, fremstilling og test. Certificeringscyklussen tager typisk 2-3 måneder, og omkostningerne varierer afhængigt af certificeringstype og produktkompleksitet - og dækker primært CQC, UL og andre relevante certificeringer. Gyldighedsperioder kategoriseres i miljørapporter (normalt 1 år) og sikkerhedscertificeringer (op til 5 år). Almindelige problemer omfatter materialer, der ikke overholder kravene, designfejl, procesmangler og uoverensstemmelser i testningen. Det anbefales, at virksomheder planlægger, vælger kvalificerede materialer, sikrer, at designet opfylder specifikationerne, og holder tæt kontakt med certificeringsorganerne for at gennemføre certificeringsprocessen med succes.

Ofte stillede spørgsmål om halogenfri PCB-certificering

Q: Hvad er de almindelige materialerelaterede problemer i halogenfri PCB-certificering?

A: De største problemer omfatter:
Basismaterialer, der mangler UL-certificering, hvilket fører til manglende overholdelse af flammehæmning (f.eks. UL 94 V-0) eller isoleringsevne;
Ustabil dielektrisk konstant eller tabstangent i halogenfrie materialer, hvilket påvirker højfrekvent signalintegritet;
Dårlig vedhæftning, blærer eller ujævn dækning af loddemasken, hvilket potentielt kan forårsage kortslutninger eller nedsat kemisk modstandsdygtighed.

Q: Hvilke designfejl forårsager ofte certificeringsfejl?

A: Almindelige designproblemer omfatter:
Utilstrækkelig elektrisk frigang eller krybeafstand (f.eks. afstand til AC 220V-kredsløb under 4,4 mm), hvilket risikerer isolationssvigt;
Utilstrækkelig termisk styring, f.eks. utilstrækkelig kobbertykkelse eller varmeafledningsareal, hvilket fører til overophedning;
Manglende oplysning om særlige processer (f.eks. blinde/nedgravede vias, højfrekvente materialer) til certificeringsorganet, hvilket resulterer i ufuldstændig testning.

Q: Hvilke fremstillings-/procesproblemer påvirker certificeringen?

A: Typiske problemer involverer:
Defekter i overfladefinishen som ENIG black pad, korrosion eller ujævn HASL, der forringer loddeevnen;
Manglende overholdelse af standarder for flammehæmning (f.eks. UL 94 V-0) kræver materiale- eller procesjusteringer.

Q: Hvilke forhindringer opstår der under testning og certificering?

A: De vigtigste udfordringer er:
Uoverensstemmelser mellem indsendte prøver og masseproducerede produkter i materialer eller processer, hvilket gør certificeringen ugyldig;
Forsinkelser på grund af ufuldstændig dokumentation (f.eks. manglende stykliste eller tekniske specifikationer).

Spørgsmål: Hvad er typiske fejl i miljømæssige pålidelighedstest?

A: Almindelige scenarier omfatter:
Delaminering eller blæredannelse af basismaterialer under fugtige varmetests kræver forbedrede konforme belægningsprocesser.
Mikrorevner eller forringet dielektrisk ydeevne i halogenfrie materialer efter langvarig ældning.

Q: Hvordan undgår man almindelige problemer i certificeringsprocessen?

A: Anbefalede foranstaltninger:
Prioriter UL-certificerede grundmaterialer og komponenter;
Sørg for, at det elektriske design overholder sikkerhedsstandarderne (f.eks. krybeafstand, termiske krav);
Kommuniker særlige proceskrav tidligt med certificeringsorganet.
Oprethold konsistensen mellem testprøver og masseproducerede produkter;
Udarbejde komplet teknisk dokumentation, herunder stykliste og processpecifikationer.