Sådan løser du problemer med overlapning mellem loddemaske- og silketryklag i PCB-design

I TOPFAST's PCB-design gennemgang og produktionserfaring, overlapning mellem loddemaske og silketrykslag er et af de almindelige designproblemer, der kan føre til loddefejl og påvirke produktets pålidelighed. Korrekt håndtering af dette problem er nøglen til at sikre PCB-fremstilling og endelig kvalitet.

Centrale risici ved overlappende problemer

1. Risici ved loddekvalitet
   Silketrykfarve er isolerende. Hvis det dækker loddepuderne, forhindrer det direkte en effektiv binding mellem loddet og kobberlaget. Dette kan føre til kolde loddefuger, utilstrækkelig styrke i loddefugen eller ufuldstændig lodninghvilket potentielt kan forårsage fejl under vibrationer eller cykliske tests ved høj/lav temperatur.
2. Konflikter i fremstillingsprocessen
   I PCB-produktionsprocessen har loddemaskelaget normalt procesprioritet. Silketrykfarve i overlappende områder kan blive ætset eller delvist fjernet, hvilket resulterer i ufuldstændige, slørede eller forkert justerede tegnDet påvirker monteringsnøjagtigheden og den efterfølgende reparation og fejlfinding.
3. Reduktion i produktprofessionalisme
   Rodet, overlappende silketryk reducerer ikke kun læsbarheden af printkortet, men afspejler også tilsyn i designfasen, hvilket påvirker produktets overordnede image.

Systematiske løsninger anbefalet af TOPFAST

I. Forebyggende regelindstilling

• Indstillinger for nøgleregler:
  I EDA-værktøjer som Altium Designer eller Allegro er det vigtigt at etablere "Afstand mellem silke og loddemaske" Regel. TOPFAST anbefaler:
  • Generelle designs: Minimum frigang ≥ 0,15 mm (6 mil)
  • Design med høj densitet: Kan forhandles ned til 0,1 mm (4 mil), men proceskapacitet skal bekræftes på forhånd
  • Højfrekvente/højspændingskort: Anbefal ≥ 0,2 mm (8 mil) for at sikre sikker afstand
• Eksempel på implementering af regler (Altium Designer):
  1. Design → Regler → Produktion → SilkToSolderMaskClearance
  2. Indstil matchende objekter (første objekt: silkelag; andet objekt: loddemaskelag)
  3. Kør en omfattende Kontrol af designregler (DRC) efter at have anvendt reglen

II. Verificering af design og forbedring af manualen

• Visuel inspektion af lagstakken:
  I PCB-editoren skal du kun vise silketrykslag + loddemaske/pad-lag og brug farvekontrast til visuelt at identificere overlappende områder.
• DRC-fejlbehandling i lukket kredsløb:
  Gennemgå og juster manuelt hvert overlappende punkt, der er markeret af DRC, herunder:
  • Bevæger sig/roterer tegnpositioner
  • Forenkling Ikke-væsentlige markeringer (behold kun betegnelser, polaritet og grænseflademærkater)
  • Standardisering tegnretning og skriftstørrelse (anbefalet linjebredde/-højde på 5/30 mil)

III. Anbefalinger til produktionssamarbejde med TOPFAST

1. Bekræft procesdetaljer på forhånd
   Før du indsender kortfiler, skal du give designfiler til TOPFAST til en Gennemgang af design for fremstillbarhed (DFM). Vi vil give feedback på:
   • Optimale parametre for afstand mellem silketryk og loddemaske til dit design
   • Forslag til justering af processen for specifikke materialer/overfladebehandlinger
   • Løsninger til optimering af silketryk til områder med høj tæthed
2. Udnyt princippet om "loddemaskens prioritet"
   Under produktionen overholder TOPFAST nøje princippet om "Nøjagtighed ved åbning af loddemaske prioriteres over silketrykintegritet" for at sikre, at puderne forbliver helt rene. Det anbefales at behandle aktiv silketryk undgåelse af puder som en jernregel under design.
3. Standardiseret design-output
   Det anbefales at levere filer i IPC-2581 or Gerber X2-format med beskrivelser af lagegenskaber for at reducere fortolkningsfejl i produktionsleddet.

Referencetabel for TOPFAST-proceskapacitet

Konklusion

Hos TOPFAST tror vi på, at "Designet bestemmer produktionsloftet." Hvad angår problemet med overlapning mellem loddemasken og silketrykslagene, anbefaler vi:

1. Design side: Streng håndhævelse af godkendelsesregler og brug af DRC-værktøjer til at eliminere risici ved designkilden.
2. Anmeldelse af side: Brug TOPFAST's gratis online DFM-inspektionsværktøj eller indsende filer til ekspertgennemgang for at få skræddersyede anbefalinger.
3. Produktionssiden: Angiv tydeligt krav til frihøjde for kritiske områder, og vælg designparametre, der passer til TOPFASTs proceskapacitet.

Gennem den dobbelte sikkerhed for samarbejde om designforebyggelse og produktionTOPFAST hjælper dig med at eliminere "mindre problemer" som overlapning af silketryk, hvilket forbedrer printpladernes førstegangsudbytte og slutprodukternes pålidelighed.

Har du brug for TOPFAST til at give skræddersyede anbefalinger om regler for silketryk til dit design?
Du er velkommen til at uploade dine designfiler eller kontakte os for en gratis DFM-analyserapport. Vi leverer optimeringsløsninger baseret på den faktiske produktionskapacitet.

Fælles kerneproblemer i PCB-loddemaskedesign

I printkortproduktion har design af loddemasker direkte indflydelse på produktets pålidelighed og udbytte. Baseret på produktionserfaring opsummerer TOPFAST de fem mest almindelige problemer med design af loddemasker ud over overlapning af silketryk sammen med løsninger:

Brug for komplette regler for loddemaskedesign eller DFM anmeldelse?
Upload designfiler til TOPFAST for at få skræddersyede løsninger baseret på produktionsekspertise.