Hjem >
Blog >
Nyheder > Metoder til analyse af PCB-fejl forklaret
2. februar 2026
Analyse af PCB-fejl er en systematisk proces, der identificerer årsagerne for en fejl på et printkort og bestemmer den grundlæggende årsag.
I modsætning til inspektion, som opdager fejl, forklarer fejlanalyse hvordan og hvorfor defekter dannes-ofte efter at printkortet allerede er gået i stykker i marken eller under pålidelighedstest.
Denne artikel beskriver de mest almindelige metoder til analyse af PCB-fejl, og hvornår de hver især bør anvendes.
Hvorfor PCB-fejlanalyse er nødvendig
Fejlanalyse er vigtig, når:
- Fejl er periodiske
- Fejl opstår efter miljømæssig belastning
- Flere tavler fejler på samme måde
- Årsagen er uklar efter inspektion
Det giver kritisk feedback til forbedring af design, materialer og fremstillingsprocesser.
Oversigt over fejl:
Almindelige PCB-fejl forklaret
Analyse af elektriske fejl
Elektrisk analyse er ofte det første diagnostiske skridt.
Almindelige teknikker
- Test af kontinuitet
- Test af isolationsmodstand (IR)
- Måling af lækstrøm
Bedst brugt til
- Åbner og shorts
- Intermitterende fejl
- CAF-relateret lækage
CAF-kontekst:
CAF-fejl i PCB forklaret
Analyse af tværsnit
Tværsnit afslører fysisk de interne PCB-strukturer.
Hvad det afslører
- Via revner i tønder
- Tykkelse af kobberbelægning
- Delaminering og hulrum
- Harpiks-sult
Begrænsninger
Strukturelle fejl:
Revnede vias og tøndesprækker
Røntgeninspektion
Røntgenanalyse giver mulighed for ikke-destruktiv intern inspektion.
Opdagelige problemer
- Intern fejlregistrering
- Hulrum i belægningen
- Delamineringsområder
Begrænsninger
- Begrænset opløsning for fine revner
- Kan ikke registrere alle fejltyper
Inspektionsreference:
Røntgeninspektion i PCB-produktion
Test af termisk stress
Termisk stress fremskynder latente defekter.
Almindelige metoder
- Termisk cykling
- Termisk chok
- Reflow-simulering
Bedst til
- Via revner
- Delaminering
- Problemer med loddeforbindelser
Link til pålidelighed:
PCB-pålidelighedstest forklaret
Miljømæssig stresstestning
Miljøtest simulerer forhold i den virkelige verden.
Eksempler
- Test af høj luftfugtighed
- HAST (højaccelereret stresstest)
- Forudindtaget fugtighedstest
Typiske resultater
- Dannelse af CAF
- Nedbrydning af isolering
- Korrosionsrelaterede fejl
Delamineringskontekst:
PCB-delaminering - årsager og forebyggelse
Mikroskopi og materialeanalyse
Avancerede værktøjer giver indsigt på mikroniveau.
Almindelige teknikker
- Optisk mikroskopi
- SEM (Scanning Electron Microscopy)
- Elementaranalyse
Disse metoder bruges, når standardanalysen ikke er fyldestgørende.
Arbejdsgang for fejlanalyse
En struktureret fejlanalyseproces følger typisk:
- Dokumentation af fejlsymptomer
- Ikke-destruktiv inspektion
- Elektrisk analyse
- Stresstestning
- Destruktiv analyse (hvis nødvendigt)
- Identifikation af grundårsager
Denne arbejdsgang minimerer unødvendige skader og bevarer bevismateriale.
Kobling af fejlanalyse tilbage til produktionen
Fejlanalyse er ikke et slutpunkt.
Resultaterne skal føres tilbage til:
- Opdateringer af designregler
- Ændringer i materialevalg
- Justering af procesparametre
Producenter som TOPFAST bruger fejlanalysedata til at forfine procesvinduer og forbedre den langsigtede pålidelighed.
Fejlanalyse vs. rutinemæssig inspektion
| Aspekt | Analyse af fejl | Inspektion |
|---|
| Formålapsuleringsprocesser og møde | Identifikation af grundårsager | Registrering af fejl |
| Timing | Efter fiasko | Under produktionen |
| Metoder | Destruktiv og ikke-destruktiv | For det meste ikke-destruktiv |
| Resultat | Forbedring af processer | Kvalitetskontrol |
Oversigt over inspektioner:
PCB-inspektion og -testning forklaret
Konklusion
PCB-fejlanalyse giver kritisk indsigt i hvorfor bestyrelser fejlerikke bare hvordan.
Ved at kombinere elektrisk testning, termisk belastning, tværsnit og miljøanalyse kan producenterne:
- Identificer de grundlæggende årsager
- Forbedre designets robusthed
- Forebyg fremtidige fejl
Det er en hjørnesten i en pålidelig printkortproduktion.
Ofte stillede spørgsmål om PCB-fejlanalyse
Q: Er fejlanalyse altid destruktiv? Destruktive metoder bruges kun, når det er nødvendigt.
Q: Kan fejlanalyse forhindre fremtidige fejl? Svar: Ja, når resultaterne anvendes til design- og procesændringer.
Q: Hvor lang tid tager en fejlanalyse? A: Fra dage til uger, afhængigt af kompleksiteten.
Q: Er fejlanalyse kun for PCB'er med høj pålidelighed? A: Nej, men det er der, den er mest værdifuld.
Q: Kan CAF bekræftes uden destruktiv testning? Svar: Normalt ikke. Stresstest er påkrævet.