Автоматизированная оптическая инспекция (AOI) - один из наиболее широко используемых методов контроля при производстве печатных плат.
Системы AOI предназначены для:
- Быстрое обнаружение видимых дефектов
- Повышение эффективности производства
- Сокращение ошибок при осмотре
Однако AOI часто неправильно понимают как комплексное решение по обеспечению качества, когда на самом деле это только одна часть более широкой стратегии проверки и тестирования.
В этой статье рассказывается о том, как работает АОИ, что он может обнаружить, каковы его ограничения и как он вписывается в контроль качества печатных плат.
Контекст качества:
Качество и надежность печатных плат: объяснение
Что такое инспекция AOI?
AOI использует камеры высокого разрешения и алгоритмы обработки изображений для проверки печатных плат на наличие визуальных дефектов.
Сравнивает:
- Запечатленные изображения
- Против справочных данных или проектных файлов
Обычно применяется AOI:
- После визуализации внутреннего слоя
- После травления внешнего слоя
- После нанесения паяльной маски
Как работает AOI при производстве печатных плат
Обзор процесса AOI
- Позиционирование и сканирование доски
- Получение изображений при контролируемом освещении
- Распознавание и сравнение образов
- Классификация и маркировка дефектов
Системы АОИ в значительной степени зависят от:
- Контрастность изображения
- Определение характеристик
- Стабильные условия процесса
Любое изменение толщины меди или качества поверхности может повлиять на точность обнаружения.
Дефекты, часто выявляемые при АОИ
AOI эффективен для выявления дефекты, связанные с поверхностью и геометрией, в том числе:
Дефекты проводников
- Разомкнутые цепи
- Короткие замыкания
- Разрывы трассы
- Избыток меди
Проблемы с точностью выкройки
- Изменение ширины линии
- Нарушения интервалов
- Остатки травления
Ошибки регистрации
- Несоответствие между слоями (внешние слои)
- Неправильная регистрация паяльной маски
Объяснение механизмов дефектов:
Дефекты при производстве печатных плат и способы их предотвращения
Где применяется АОИ в технологическом процессе
AOI обычно используется на нескольких этапах:
- Внутренний слой AOI
Обнаружение отверстий и коротких замыканий перед ламинированием
- Внешний слой AOI
Проверка целостности рисунка после травления
- AOI паяльной маски
Подтверждает точность открытия маски
Ранний AOI значительно повышает выход продукции, предотвращая перемещение дефектных плат вниз по потоку.
Ссылка на процесс:
Обзор процесса производства печатных плат
Что не может обнаружить АОИ
Несмотря на свои преимущества, AOI имеет очевидные ограничения.
Ограничения AOI
- Невозможно увидеть внутренние отверстия
- Невозможно обнаружить дефекты внутреннего слоя после ламинирования
- Невозможно оценить электрические характеристики
- Невозможно предсказать долгосрочную надежность
Такие дефекты, как:
- Через трещины в бочках
- Тонкое медное покрытие
- Внутреннее расслоение
требуют других методов проверки или испытаний.
Риски надежности:
Тестирование надежности печатных плат: объяснение
AOI против электрических испытаний
AOI и электрические испытания служат разным целям.
| Аспект | AOI | Электрический тест |
|---|
| В центре внимания | Визуальная геометрия | Непрерывность электропроводки |
| Тип дефекта | Дефекты поверхности | Открытые / шорты |
| Скрытые дефекты | ❌ | Ограниченный |
| Представление о надежности | ❌ | ❌ |
AOI повышает эффективность обнаружения, но не заменяет электрические испытания.
Следующая статья:
Объяснение электрических испытаний печатных плат
Ложные срабатывания АОИ и контроль процессов
Одной из проблем AOI является ложное сообщение о дефектах.
Общие причины:
- Незначительные косметические изменения
- Различия в текстуре меди
- Отражательная способность поверхности
Для уменьшения количества ложных срабатываний необходимо:
- Стабильные производственные процессы
- Оптимизированные программы АОИ
- Инженерный анализ отмеченных дефектов
AOI и повышение урожайности
При правильном использовании AOI способствует:
- Раннее обнаружение дефектов
- Снижение количества брака
- Улучшенная обратная связь по процессу
- Более высокая общая урожайность
Данные AOI часто используются для:
- Выявление дрейфа процесса
- Улучшение качества изображения и травления
Соединение с выходом:
Процесс травления печатных плат и контроль выхода продукции
AOI в производстве печатных плат высокой плотности
По мере продвижения ПХБ:
- Более тонкие следы
- Более плотное расположение
- Более высокое количество слоев
Системы АОИ должны справляться с этой задачей:
- Распознавание мелких признаков
- Съемка с более высоким разрешением
- Увеличение времени проверки
При производстве плат HDI AOI становится более важным, но и более чувствительным к отклонениям.
Как производители интегрируют АОИ в системы качества
AOI наиболее эффективен в сочетании с:
- Обзор DFM
- Мониторинг процессов
- Электрические испытания
- Оценка надежности
В TOPFAST AOI используется как инструмент раннего предупрежденияЭто позволяет корректировать процесс до того, как дефекты распространятся.
Iii. Выводы и рекомендации
Контроль AOI играет важную роль в производстве печатных плат, позволяя обнаруживать визуальные дефекты на ранней стадии и повышая эффективность производства.
Однако AOI не является самостоятельным решением в области качества.
Его истинная ценность заключается в том. интеграция с другими методами контроля и испытаний.
Эта статья служит первой технической основой для Инспекция и тестирование печатных плат кластер.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ: AOI-инспекция при производстве печатных плат
Q: Является ли AOI обязательным при производстве печатных плат? О: Нет, но он широко используется для повышения эффективности и урожайности.
Q: Может ли AOI заменить электрические испытания? О: Нет. AOI не проверяет электрические характеристики.
В: Обнаруживает ли AOI внутренние дефекты? О: Нет. Он проверяет только видимые поверхности.
В: Почему AOI иногда отмечает отсутствие дефектов? A: Из-за косметических различий или различий в отражательной способности поверхности.
В: Когда AOI наиболее полезен? О: На ранней стадии производственного процесса, перед ламинированием и окончательным тестированием.