Электрические испытания печатных плат Объяснения

Только визуальный осмотр не может гарантировать электрическую работоспособность печатной платы.

Даже когда доска:

• Выглядит идеально под AOI
• При рентгеновском исследовании не обнаруживается внутренних пустот

Он может по-прежнему содержать обрывы, замыкания или некачественные соединения которые можно обнаружить только с помощью электрических испытаний.

Электрическое тестирование (E-Test) проверяет фактическая электрическая целостность печатной платы перед сборкой или отправкой.

Последовательность осмотра:
Контроль AOI при производстве печатных плат
Рентгеновский контроль при производстве печатных плат

Что такое электрическое тестирование печатных плат?

При электрическом тестировании печатной платы электрические сигналы подаются на голую печатную плату для проверки:

• Непрерывность всех сетей
• Отсутствие непредусмотренных шортов
• Соответствие проектным возможностям подключения

В отличие от AOI или рентгена, E-Test непосредственно оценивает электрическая функциональностьА не внешность.

Дефекты, обнаруженные с помощью электрических испытаний

Электрические испытания эффективны для выявления функциональные дефекты, в том числе:

• Разомкнутые цепи
• Короткие замыкания
• Неправильное подключение к сети
• Сломанные следы на теле
• Отсутствующие проходы

Многие из этих дефектов могут быть незаметны или неоднозначны при визуальном осмотре.

Коренные причины:
Дефекты при производстве печатных плат и способы их предотвращения

Общие методы электрических испытаний

Испытания на основе приспособлений (на основе гвоздей)

Как это работает

• Специальное приспособление контактирует с заранее определенными контрольными точками
• Сигналы подаются одновременно на несколько сетей

Преимущества

• Высокая скорость тестирования
• Подходит для крупносерийного производства

Ограничения

• Высокая первоначальная стоимость крепления
• Менее гибкие для изменения дизайна

Испытание летающего зонда

Как это работает

• Подвижные щупы последовательно контактируют с контрольными точками
• Не требуется специального приспособления

Преимущества

• Низкая стоимость установки
• Идеально подходит для прототипов и небольших объемов

Ограничения

• Замедленное время испытания
• Ограниченная масштабируемость

Сравнение методов:
Испытания с помощью летающего зонда и приспособления

Что не могут обнаружить электрические испытания

Электрические испытания имеют четкие границы.

Ограничения электронного теста

• Невозможно оценить толщину меди
• Невозможно обнаружить внутренние пустоты
• Невозможно предсказать долгосрочную надежность
• Невозможно определить косметические проблемы

Например, via с тонкое медное покрытие может пройти E-тест, но выйти из строя после термоциклирования.

Риск надежности:
Тестирование надежности печатных плат: объяснение

Электрические испытания и методы контроля

Каждый метод направлен на разные категории риска.

Когда применяются электрические испытания

Обычно проводятся электрические испытания:

• После изготовления печатной платы
• Перед сборкой
• Перед отправкой

В некоторых случаях испытания повторяются после ремонта или доработки.

Тестовое покрытие и точность нетлиста

Точность электрических испытаний зависит от:

• Корректные данные нетлиста
• Доступные точки тестирования
• Стабильный контакт датчика

Дизайн с:

• Недостаточное количество тестовых прокладок
• Чрезвычайно тонкие черты

может снизить покрытие тестов или увеличить количество ложных отказов.

Влияние дизайна:
Руководства по проектированию печатных плат и тестируемость

Электрические испытания и контроль выхода продукции

Электрические испытания играют ключевую роль в:

• Отбраковка дефектных плат
• Обеспечение обратной связи с производством
• Выявление повторяющихся дефектов

Тестовые данные часто используются для:

• Повышение точности сверления
• Оптимизация параметров нанесения покрытия
• Уточните управление травлением

Расходы на электрические испытания

Электрические испытания увеличивают стоимость, на которую влияют:

• Сложность управления
• Выбор метода испытания
• Требования к объему и охвату

Однако пропуск теста E-Test повышает риск:

• Сбои в сборке
• Возвращение полей
• Гарантийные претензии

Перспектива затрат:
Компромиссы между стоимостью и качеством при производстве печатных плат

Как электрические испытания вписываются в систему качества

Надежная система качества печатных плат объединяет:

• AOI для выявления поверхностных дефектов
• Рентген для внутреннего осмотра
• Электрическое тестирование на возможность подключения
• Испытания на надежность при длительной эксплуатации

В компании TOPFAST к электрическим испытаниям относятся как к обязательные функциональные воротаВ зависимости от объема и потребностей применения.

Iii. Выводы и рекомендации

Электрическое тестирование печатных плат - единственный метод, позволяющий напрямую проверить электрическую совместимость.

Хотя он не может обнаружить все дефекты, он необходим для обеспечения надежности печатной платы:

• Функции, предусмотренные проектом
• Безопасен для монтажа
• Соответствует базовым требованиям к качеству

Эта статья представляет собой третий основной компонент Инспекция и тестирование печатных плат кластер.

FAQ по электрическим испытаниям печатных плат