PCB-suunnittelun optimointistrategiat

PCB-suunnittelun optimointistrategiat

PCB-suunnittelu Optimaalista valmistusta varten tarvittavat etäisyysohjeet

1. Jäljen suunnittelua koskevat eritelmät

Pienin jäljen leveys: 5mil (0.127mm)

  • Tuotannon absoluuttinen alaraja
  • Suositeltava suunnitteluleveys: 10mil+
  • Laajemmat jäljet paranevat:
  • Valmistettavuus
  • Nykyinen kapasiteetti
  • Lämpötehokkuus

Jälkien väli: (0.127mm) vähintään

  • Linjan etäisyys linjasta ja linjan etäisyys tyynystä
  • Suunnittelusuositus: 10mil+ väli
  • Kriittinen:N/OFF)
  • Korkeajännitesovellukset
  • Signaalin eheys
  • Valmistuksen tuotto

Laudan reunaväli: (20mil)

  • Estää kuparin kuoriutumisen reitityksen aikana
PCB-suunnittelun spacing-spesifikaatiot

2.Suunnitteluvaatimukset

Reikäkoko: vähintään 0,3 mm (12mil).

  • Mikroviat vaativat laserporauksen (lisäkustannus).

Tyynyn rengas: vähintään 6mil (0,153mm).

  • Suositellaan: 8mil+
  • Varmistaa luotettavan pinnoituksen

Via-to-Via-väli: 6mil reunasta reunaan

  • 8mil+ suositellaan korkeaa luotettavuutta varten

Laudan reunaväli: (20mil)

3.PTH (Plated Through-Hole) Tekniset tiedot

Reiän koon toleranssi

  • Vähintään +0,2 mm komponenttijohdon yli
  • Esimerkki: 0,6mm lyijy → 0,8mm reikä

Tyynynrenkaan leveys: vähintään 0,2 mm (8mil).

  • Suuremmat renkaat parantavat luotettavuutta

Reikien välinen etäisyys: 0.3mm vähintään

4.Juotosnaamion huomioon ottaminen

Tyhjennä:(4mil) vähintään 0,1 mm

  • Sovelletaan sekä PTH- että SMD-tyynyihin.
  • Estää juotossiltojen muodostumisen

5.Silkkipainatuksen luettavuus

Vähimmäisteksti:

  • Leveys: 0.153mm (6mil)
  • Korkeus: 0.811mm (32mil)
  • Optimaalinen suhde: 1:5 (leveys: korkeus).

6. Ei-plattioidut lähtöpaikat

Vähimmäisväli: 1.6mm

  • Vähentää jyrsinnän monimutkaisuutta

7.Panelointiohjeet

Välivaihtoehdot:

  • Aukko: ≥1,6 mm (vastaa levyn paksuutta).
  • V-leikkaus: 0.5mm
  • Prosessin rajat: ≥5mm
PCB-suunnittelun spacing-spesifikaatiot

5 yleistä PCB-suunnittelun haasteita ja ratkaisuja

  • 1. Riittämätön jäljen leveys virtaa varten
  • Ongelma: Ylikuumenemisjäljet
  • Ratkaisu: Käytä IPC-2152-laskimia
  • 2. Via-in-Pad ilman asianmukaista täyttöä
  • Ongelma: Juotoksen siirtyminen
  • Ratkaisu: Täytön tai telttailun kautta
  • 3. Tiukka komponenttiväli
  • Ongelma: Kokoonpanovaikeudet
  • Ratkaisu: Seuraa DFM-ohjeita
  • 4. Riittämätön lämmönpoisto
  • Ongelma: Huono juotos
  • Ratkaisu: Lisää lämpöpuikkoja
  • 5. Virheellinen kerrosten pinoaminen
  • Ongelma: Impedanssin epäsuhta
  • Ratkaisu: Simulointi ennen tuotantoa

PCB-suunnitteluun liittyviä näkökohtia

1.Ylitä minimiväliä koskevat vaatimukset niin paljon kuin mahdollista.

2.Ole yhteydessä valmistajaan.

3.Noudatetaan tiukasti suunnittelusääntöjen tarkistuksia (DRC).

4.Huomioi panelointivaatimukset asettelun aikana.

5.Ota huomioon mittatoleranssit.