Etusivu >
Blogi >
Uutiset > PCB-virheanalyysimenetelmät selitetty
PCB-virheanalyysi on järjestelmällinen prosessi, jossa tunnistetaan syyt painetun piirilevyn vikaantumisesta ja määrittää perimmäinen syy.
Toisin kuin tarkastuksessa, jossa havaitaan vikoja, vika-analyysissä selitetään seuraavat asiat miten ja miksi vikoja muodostuu-usein sen jälkeen, kun piirilevy on jo vikaantunut kentällä tai luotettavuustestien aikana.
Tässä artikkelissa esitellään yleisimmät piirilevyjen vikojen analysointimenetelmät ja milloin kutakin niistä tulisi käyttää.
Miksi PCB-virheanalyysi on välttämätön
Vika-analyysi on olennaisen tärkeää, kun:
- Häiriöt ovat ajoittaisia
- Vikaantuminen tapahtuu ympäristöstressin jälkeen
- Useat levyt epäonnistuvat samalla tavalla
- Juurisyy on epäselvä tarkastuksen jälkeen
Se antaa kriittistä palautetta suunnittelun, materiaalien ja valmistusprosessien parantamiseksi.
Yleiskatsaus epäonnistumiseen:
Yleiset PCB-viat selitetty
Sähköisten vikojen analysointi
Sähköinen analyysi on usein ensimmäinen diagnoosivaihe.
Yleiset tekniikat
- Jatkuvuustestaus
- Eristysresistanssin (IR) testaus
- Vuotovirran mittaus
Parhaiten käytetään
- Avaa ja shortsit
- Ajoittaiset viat
- CAF:iin liittyvä vuoto
CAF-konteksti:
CAF:n epäonnistuminen PCB:ssä selitetty
Poikkileikkausanalyysi
Poikkileikkaus paljastaa fyysisesti piirilevyn sisäiset rakenteet.
Mitä se paljastaa
- Tynnyrin halkeamien kautta
- Kuparipinnoituksen paksuus
- Delaminaatio ja tyhjät tilat
- Hartsin nälkä
Rajoitukset
- Tuhoisa
- Näytteeseen perustuva
Rakenteelliset viat:
Haljenneet viat ja tynnyrihalkeamat
Röntgentarkastus
Röntgenanalyysi mahdollistaa sisäisen tarkastuksen rikkomattomasti.
Havaittavat ongelmat
- Sisäinen virheellinen rekisteröinti
- Pinnoitus ontelot
- Delaminaatioalueet
Rajoitukset
- Hienojen halkeamien rajallinen resoluutio
- Kaikkia vikatyyppejä ei voida havaita
Tarkastuksen viite:
Röntgentarkastus PCB-valmistuksessa
LämpökuormitustestausessSuunnitteluohjeet:
Lämpöjännitys kiihdyttää piileviä vikoja.
Yleiset menetelmät
- Lämpökierto
- Lämpöshokki
- Reflow-simulointi
Paras
- Halkeamien kautta
- Delaminaatio
- Juotosliitoksiin liittyvät ongelmat
Luotettavuuslinkki:
PCB-luotettavuuden testaus selitetty
Ympäristön stressitestaus
Ympäristötestit simuloivat todellisia olosuhteita.
Esimerkkejä
- Korkean kosteuden testaus
- HAST (erittäin nopeutettu stressitesti)
- Puolueellinen kosteustesti
Tyypilliset havainnot
- CAF:n muodostaminen
- Eristyksen hajoaminen
- Korroosioon liittyvät viat
Delaminaatioyhteys:
PCB Delamination Syyt ja ehkäisy
Mikroskopointi ja materiaalianalyysi
Kehittyneet työkalut tarjoavat mikrotason näkemyksiä.
Yleiset tekniikat
- Optinen mikroskooppi
- SEM (pyyhkäisyelektronimikroskooppi)
- Alkuaineanalyysi
Näitä menetelmiä käytetään silloin, kun standardianalyysi ei tuota tulosta.
Vika-analyysin työnkulku
Vikaantumisanalyysiprosessi on yleensä jäsennelty seuraavasti:
- Vikaoireiden dokumentointi
- Rikkomaton tarkastus
- Sähköinen analyysi
- Stressitestaus
- Tuhoava analyysi (tarvittaessa)
- Perimmäisen syyn tunnistaminen
Tämä työnkulku minimoi tarpeettomat vahingot ja säilyttää todisteet.
Vika-analyysin yhdistäminen valmistukseen
Vika-analyysi ei ole päätepiste.
Tulosten pitäisi antaa palautetta:
- Suunnittelusääntöjen päivitykset
- Materiaalivalinnan muutokset
- Prosessiparametrien säädöt
TOPFASTin kaltaiset valmistajat käyttävät vika-analyysitietoja prosessi-ikkunoiden tarkentamiseen ja pitkän aikavälin luotettavuuden parantamiseen.
Vika-analyysi vs. rutiinitarkastus
| Aspect | Vika-analyysi | Tarkastus |
|---|
| Käyttötarkoitus | Perimmäisen syyn tunnistaminen | Vian havaitseminen |
| Ajoitus | Epäonnistumisen jälkeen | Tuotannon aikana |
| Menetelmät | Tuhoava ja ei-tuhoava | Enimmäkseen ei-tuhoava |
| Tulos | Prosessien parantaminen | Laadunvalvonta |
Yleiskatsaus tarkastukseen:
PCB:n tarkastus ja testaus selitetty
Päätelmä
PCB-virheanalyysi tarjoaa kriittisen näkemyksen miksi hallitukset epäonnistuvat, ei vain miten.
Yhdistämällä sähkötestauksen, lämpörasituksen, poikkileikkauksen ja ympäristöanalyysin valmistajat voivat:
- Tunnistetaan perimmäiset syyt
- Suunnittelun kestävyyden parantaminen
- Estää tulevat epäonnistumiset
Se on luotettavan PCB-valmistuksen kulmakivi.
PCB-virheanalyysi FAQ
Q: Onko vika-analyysi aina tuhoisaa? V: Ei. Tuhoavia menetelmiä käytetään vain tarvittaessa.
Q: Voiko vika-analyysillä ehkäistä tulevia vikoja? V: Kyllä, kun tuloksia sovelletaan suunnittelu- ja prosessimuutoksiin.
Q: Kuinka kauan vika-analyysi kestää? V: Päivästä viikkoihin, monimutkaisuudesta riippuen.
Q: Onko vika-analyysi vain korkean luotettavuuden piirilevyjä varten? V: Ei, mutta se on arvokkain siellä.
Q: Voidaanko CAF vahvistaa ilman tuhoavia testejä? V: Yleensä ei. Stressitestausta tarvitaan.