Mikä on tehokas PCB-valmistusprosessi?

Painetut piirilevyt (PCB) ovat elektroniikkalaitteiden keskeisiä komponentteja, ja niiden valmistusprosessien kehittyneisyys määrittää suoraan tuotteiden suorituskyvyn, luotettavuuden ja kilpailukyvyn markkinoilla. Nykyaikaisten, tehokkaiden piirilevyjen valmistusprosessien neljä avainteknologiaa ovat panelointi, modulaarinen tuotanto, automaatio ja älykkyys sekä erityinen prosessin optimointi. Alan johtavana toimijana Topfast tarjoaa ammattimaisia piirilevyratkaisuja näillä alueilla.

Tehokkaat ydinteknologiat PCB-valmistus

1. Panelointi

Panelointitekniikka on nykyaikaisen piirilevyvalmistuksen ydintekniikka, joka parantaa tuotannon tehokkuutta ja on avain tuotantotehokkuuden kaksinkertaistamiseen. Topfast on saavuttanut eksponentiaalisen kasvun tuotannon tehokkuudessa yhdistämällä älykkäästi useita piirilevyyksiköitä standardikokoisiksi paneeleiksi. Tietomme osoittavat, että optimoidun panelointiratkaisun käyttö voi lisätä SMT-paikoituskoneen tehokkuutta yli 300%:llä samalla kun substraatin käyttöaste nousee 85%:iin, mikä vähentää merkittävästi materiaalihukkaa.

Topfastin panelointiprosessin edut

• V-CUT ja Breakaway Tab -tekniikka: Tarjoaa optimaaliset liitäntäratkaisut erilaisille levytyypeille ja varmistaa erottelutarkkuuden.
• Älykäs panelointi Edge Design: 5 mm:n vakio prosessireunat, joissa on tarkat paikoitusreiät, varmistavat automaattisten laitteiden vakaan toiminnan.
• Sekoitettu panelointitekniikka: Mahdollistaa eri piirilevymallien valmistamisen samalle paneelille, mikä on ihanteellista pienten erien ja suuren vaihtelevuuden markkinoiden vaatimuksiin.

AOI-tarkastusjärjestelmämme takaa 100%-paneelipohjaisten piirilevyjen laadunvalvonnan ja takaa, että jokainen levy täyttää tiukat standardit.

2. Modulaarinen tuotanto

Topfastin innovatiivinen modulaarinen tuotantojärjestelmä jakaa piirilevyjen valmistusprosessin itsenäisiin toiminnallisiin moduuleihin, minkä ansiosta voimme vastata joustavasti asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin. Tämän arkkitehtuurin ansiosta voimme nopeasti säätää parametreja erilaisten räätälöintivaatimusten mukaan.

• Parametrinen pinnoitusjärjestelmä: Välittömät säädöt erilaisille kuparin paksuusvaatimuksille (1oz-6oz), mikä vähentää asetusaikaa 87,5%.
• Älykäs porausmoduuli: Laserporakoneet, joissa on yli 2 000 parametriyhdistelmää, lyhentävät vaihtoaikaa 2 tunnista vain 15 minuuttiin.
• Segmentoitu syövytyslinja: Kemikaalipitoisuuden ja lämpötilan itsenäinen säätö kussakin osassa takaa viivan leveyden tarkkuuden ±10μm:n tarkkuudella.

VCP-tuotantolinjassamme (Vertical Continuous Plating) on modulaarinen rakenne, joka vaihtaa saumattomasti läpireiän, sokean läpiviennin ja muiden prosessivaatimusten välillä, jotta se soveltuu kaikkeen tavallisista monikerroslevyistä HDI-levyihin.

3. Automaatio ja älykkyys

Topfastilla on älykäs tehdas, joka on saavuttanut harppauksen laadussa ja tehokkuudessa automatisoitujen laitteiden ja älykkäiden hallintajärjestelmien avulla, mikä takaa laadun ja tehokkuuden kaksinkertaisesti.

• Täysin automatisoitu tuotantolinja: Automaatio materiaalin leikkaamisesta ja poraamisesta pintakäsittelyyn minimoi ihmisen toimenpiteet.
• MES Älykäs aikataulutusjärjestelmä: Reaaliaikainen tuotannon seuranta ja dynaaminen resurssien optimointi lyhentävät tyypillisen läpimenoajan vain 3 päivään.
• 90%+ Laitteiden käyttö: Älykäs ennakoiva kunnossapito maksimoi käyttöajan.

Laadunvalvontajärjestelmämme sisältää:

• Monitasoinen testaus: Lentävä koettimen testaus, AOI, röntgen ja toiminnallinen testaus.
• Reaaliaikainen prosessin seuranta: Keskeiset parametrit (esim. syövytysnopeus, kuparin paksuus) tallennetaan 30 sekunnin välein.
• Big Data -analytiikka: Optimoi prosessi-ikkunoita historiatietojen perusteella saannon parantamiseksi jatkuvasti.

4. Erikoistunut prosessin optimointi

Vastauksena yhä monimutkaisempiin teknisiin vaatimuksiin ja korkeatasoisiin teknisiin haasteisiin Topfast on kehittänyt joukon erityisiä prosessiratkaisuja.

• HDI-tekniikka (High-Density Interconnect):
• Laser sokea kautta mahdollisuus: Reiän vähimmäiskoko 50μm.
• Minkä tahansa kerroksen yhteenliitännät, joiden jälki/tilavuus on jopa 30μm/30μm.
• Tukee 0,4 mm:n BGA-kokoonpanoa.
• Erikoismateriaalien käsittely:
• Korkeataajuusmateriaaleille tarkoitetut tuotantolinjat (Rogers, Taconic).
• Alumiinialustat, joiden lämmönjohtavuus on enintään 2,0 W/m-K.
• Keraamisen alustan käsittelypaksuus: 0,1-1,0 mm.
• 3D-rakenteiset piirilevyt:
• Laserleikkauksen tarkkuus: ±50μm.
• Jäykkä-joustava monikerroksinen pinoaminen.
• Epäsäännöllisen muotoiset panelointiratkaisut.

Topfastin pystysuorat tyhjiöhartsitulppauskoneet ja keraamiset hiontalinjat tarjoavat laitteistotukea näihin erikoisprosesseihin.

Topfastin ammatillinen etu: 17 vuotta teknistä asiantuntemusta

Topfast on PCB-ratkaisujen asiantuntija, jolla on 17 vuoden kokemus, ja se on rakentanut kattavan laadunvarmistusjärjestelmän:

1. End-to-End prosessinohjaus: 18 keskeistä laadunvalvontakohtaa suunnittelukatselmuksesta lopulliseen testaukseen.
2. Kehittyneet tarkastuslaitteet:

• Korkean tarkkuuden lentävät koettimet (pienin testiväli: 0,1 mm).
• Röntgentarkastus (BGA-juotosliitoksen resoluutio: 5μm).
• AOI-järjestelmät (vikojen havaitsemisaste: 99,9%).

1. Sertifikaatit:

• ISO9001:2015-laadunhallintajärjestelmä.
• UL-sertifiointi.
• IPC-A-600G Luokka 3 Standardit.

Nopea prototyyppipalvelumme tuottaa valmiiksi kootut näytteet 72 tunnissa, kun taas pienten erien valmistuksen läpimenoajat ovat 40% lyhyemmät kuin alalla keskimäärin.