Home >
Blog >
Nieuws > AOI-inspectie bij PCB-productie
Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) is een van de meest gebruikte inspectiemethoden bij de productie van printplaten.
AOI-systemen zijn ontworpen om:
- Snel zichtbare defecten opsporen
- De productie-efficiëntie verbeteren
- Menselijke inspectiefouten verminderen
AOI wordt echter vaak verkeerd begrepen als een allesomvattende kwaliteitsoplossingterwijl het in werkelijkheid slechts één onderdeel van een bredere inspectie- en teststrategie.
Dit artikel legt uit hoe AOI werkt, wat het kan detecteren, wat de beperkingen zijn en hoe het past in de kwaliteitscontrole van printplaten.
Kwaliteitscontext:
PCB-kwaliteit en -betrouwbaarheid uitgelegd
Wat is AOI-inspectie?
AOI maakt gebruik van hogeresolutiecamera's en beeldverwerkingsalgoritmen om PCB's te inspecteren op visuele defecten.
Het vergelijkt:
- Vastgelegde beelden
- Tegen referentiegegevens of ontwerpbestanden
AOI wordt meestal toegepast:
- Na beeldvorming van de binnenlaag
- Na het etsen van de buitenste laag
- Na het aanbrengen van het soldeermasker
Hoe AOI werkt bij PCB-productie
Overzicht AOI-proces
- Bord positioneren en scannen
- Beelden vastleggen onder gecontroleerde verlichting
- Patroonherkenning en -vergelijking
- Classificatie en markering van defecten
AOI-systemen zijn sterk afhankelijk van:
- Beeldcontrast
- Eigenschap definitie
- Stabiele procesomstandigheden
Elke variatie in koperdikte of oppervlakteafwerking kan de detectienauwkeurigheid beïnvloeden.
Defecten die vaak worden gedetecteerd door AOI
AOI is effectief in het identificeren van defecten op oppervlakteniveau en in de geometriemet inbegrip van:
Defecten aan geleiders
- Open circuits
- Kortsluiting
- Spoorbreuken
- Overtollig koper
Problemen met patroonnauwkeurigheid
- Variatie in lijndikte
- Schendingen van de afstand
- Etsen residuen
Fouten bij registratie
- Scheve uitlijning tussen lagen (buitenste lagen)
- Verkeerde soldeermaskerregistratie
Defectmechanismen uitgelegd:
PCB fabricagefouten en hoe ze te voorkomen
Waar AOI wordt toegepast in de processtroom
AOI wordt vaak gebruikt in meerdere stadia:
- Binnenste laag AOI
Detecteert openingen en kortsluiting vóór laminering
- Buitenste laag AOI
Controleert de integriteit van het patroon na het etsen
- Soldeermasker AOI
Bevestigt nauwkeurigheid maskeropening
Vroege AOI verbetert de opbrengst aanzienlijk door te voorkomen dat defecte printplaten stroomafwaarts gaan.
Procesreferentie:
Overzicht productieproces PCB's
Wat AOI niet kan detecteren
Ondanks de voordelen heeft AOI duidelijke beperkingen.
AOI Beperkingen
- Kan vias niet zien
- Kan interne laagdefecten na lamineren niet detecteren
- Kan de elektrische prestaties niet evalueren
- Kan betrouwbaarheid op lange termijn niet voorspellen
Defecten zoals:
- Via barsten in het vat
- Dunne koperen beplating
- Interne delaminatie
andere inspectie- of testmethoden vereisen.
Betrouwbaarheidsrisico's:
PCB-betrouwbaarheidstesten uitgelegd
AOI vs elektrisch testen
AOI en elektrisch testen dienen verschillende doelen.
| Aspect | AOI | Elektrische test |
|---|
| Focus | Visuele geometrie | Elektrische continuïteit |
| Type defect | Oppervlaktefouten | Opens / shorts |
| Latente defecten | ❌ | Beperkt |
| Inzicht in betrouwbaarheid | ❌ | ❌ |
AOI verbetert de detectie-efficiëntie, maar vervangt het elektrisch testen niet.
Volgend artikel:
Het elektrisch testen van PCB's uitgelegd
AOI fout-positieven en procesbeheersing
Een van de uitdagingen van AOI is foutieve defectrapportage.
Veel voorkomende oorzaken:
- Kleine cosmetische variaties
- Koper textuurverschillen
- Oppervlakte reflectiviteit
Het verminderen van fout-positieven vereist:
- Stabiele productieprocessen
- Geoptimaliseerde AOI-programma's
- Engineeringcontrole van gemarkeerde defecten
AOI en rendementsverbetering
Bij correct gebruik draagt AOI bij aan:
- Vroegtijdige opsporing van defecten
- Minder afval
- Verbeterde procesfeedback
- Hogere totale opbrengst
AOI-gegevens worden vaak gebruikt om:
- Procesdrift identificeren
- Verbeter de consistentie van beeldvorming en etsen
Opbrengstverbinding:
PCB-etsproces en opbrengstcontrole
AOI in PCB-productie met hoge dichtheid
Naarmate PCB's dichterbij komen:
- Fijnere sporen
- Nauwere afstand
- Hogere lagen
AOI-systemen moeten verwerken:
- Kleinere functieherkenning
- Beeldvorming met hogere resolutie
- Langere inspectietijd
Bij HDI-borden wordt AOI kritischer, maar ook gevoeliger voor variaties.
Hoe fabrikanten AOI integreren in kwaliteitssystemen
AOI is het meest effectief als het geïntegreerd is met:
- DFM-evaluatie
- Procesbewaking
- Elektrisch testen
- Betrouwbaarheidsbeoordeling
Bij TOPFAST wordt AOI gebruikt als een hulpmiddel voor vroegtijdige waarschuwingZo kunnen procescorrecties worden uitgevoerd voordat defecten zich uitbreiden.
Conclusie
AOI-inspectie speelt een cruciale rol bij de productie van printplaten door visuele defecten in een vroeg stadium te detecteren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
AOI is echter geen op zichzelf staande kwaliteitsoplossing.
De echte waarde ligt in integratie met andere inspectie- en testmethoden.
Dit artikel dient als de eerste technische onderbouwing van de PCB-inspectie en -testen cluster.
FAQ: AOI-inspectie bij PCB-productie
Q: Is AOI verplicht bij PCB-productie? A: Nee, maar het wordt op grote schaal toegepast voor efficiëntie en opbrengstverbetering.
Q: Kan AOI elektrische testen vervangen? A: Nee. AOI controleert de elektrische prestaties niet.
V: Detecteert AOI interne defecten? A: Nee. Het inspecteert alleen zichtbare oppervlakken.
V: Waarom markeert AOI soms niet-defecten? A: Als gevolg van cosmetische variatie of verschillen in oppervlakreflectie.
V: Wanneer is AOI het meest nuttig? A: Vroeg in het fabricageproces, vóór het lamineren en de eindtests.