PCB elektrisch testen uitgelegd

Visuele inspectie alleen kan niet garanderen dat een PCB elektrisch functioneert.

Zelfs wanneer een bestuur:

• Ziet er perfect uit onder AOI
• Vertoont geen interne holtes onder röntgen

Het kan nog steeds het volgende bevatten open circuits, kortsluiting of marginale verbindingen die alleen met een elektrische test kunnen worden opgespoord.

Elektrisch testen (E-Test) controleert de werkelijke elektrische integriteit van een PCB voor assemblage of verzending.

Inspectievolgorde:
AOI-inspectie bij PCB-productie
Röntgeninspectie bij PCB-productie

Wat is PCB elektrisch testen?

PCB-elektrisch testen past elektrische signalen toe op een kale PCB om te controleren:

• Continuïteit van alle netten
• Afwezigheid van onbedoelde korte broeken
• Conform ontwerpconnectiviteit

In tegenstelling tot AOI of röntgenstraling evalueert E-Test direct elektrische functionaliteitniet het fysieke uiterlijk.

Defecten gedetecteerd door elektrische testen

Elektrische testen zijn effectief bij het identificeren van functionele defectenmet inbegrip van:

• Open circuits
• Kortsluiting
• Onjuiste netverbindingen
• Gebroken sporen
• Ontbrekende vias

Veel van deze defecten kunnen onzichtbaar of onduidelijk zijn bij visuele inspectie.

Onderliggende oorzaken:
PCB fabricagefouten en hoe ze te voorkomen

Gangbare elektrische testmethoden

Testen op basis van een armatuur (spijkerbed)

Hoe het werkt

• Een speciale armatuur maakt contact met vooraf gedefinieerde testpunten
• Signalen worden tegelijkertijd toegepast op meerdere netten

Voordelen

• Snelle testsnelheid
• Geschikt voor grote volumes

Beperkingen

• Hoge initiële installatiekosten
• Minder flexibel voor ontwerpwijzigingen

Testen met vliegende sondes

Hoe het werkt

• Beweegbare sondes maken achtereenvolgens contact met testpunten
• Geen speciale armatuur nodig

Voordelen

• Lage installatiekosten
• Ideaal voor prototypes en kleine volumes

Beperkingen

• Langzamere testtijd
• Beperkte schaalbaarheid

Vergelijking van methoden:
Flying Probe vs Opspanningstesten

Wat elektrische testen niet kunnen detecteren

Elektrisch testen heeft duidelijke grenzen.

Beperkingen van E-Test

• Kan koperdikte niet beoordelen
• Kan geen interne holtes detecteren
• Kan betrouwbaarheid op lange termijn niet voorspellen
• Kan cosmetische problemen niet identificeren

Bijvoorbeeld, een via met dun koperen plateren kan de E-test doorstaan, maar niet slagen na een thermische test.

Betrouwbaarheidsrisico:
PCB-betrouwbaarheidstesten uitgelegd

Elektrische testen vs. inspectiemethoden

Elke methode richt zich op een andere risicocategorie.

Wanneer elektrische testen worden toegepast

Gewoonlijk worden er elektrische tests uitgevoerd:

• Na PCB-productie
• Voor montage
• Voor verzending

In sommige gevallen wordt het testen herhaald na reparatie of herbewerking.

Testdekking en nauwkeurigheid van netlijsten

De nauwkeurigheid van elektrische testen hangt af van:

• Juiste netlistgegevens
• Toegankelijke testpunten
• Stabiel tastercontact

Ontwerpen met:

• Onvoldoende testpads
• Uiterst fijne kenmerken

kan de testdekking verminderen of meer valse fouten veroorzaken.

Invloed van het ontwerp:
Richtlijnen voor PCB-ontwerp en testbaarheid

Elektrische testen en opbrengstcontrole

Elektrische testen spelen een sleutelrol in:

• Defecte planken verwijderen
• Feedback geven aan de productie
• Terugkerende defectpatronen identificeren

Testgegevens worden vaak gebruikt om:

• De boornauwkeurigheid verbeteren
• Uitplaatparameters optimaliseren
• Controle over etsen verfijnen

Kostenoverwegingen bij elektrische testen

Elektrisch testen voegt kosten toe, beïnvloed door:

• Complexiteit van de raad
• Selectie van testmethode
• Volume en dekkingsvereisten

Het overslaan van de E-test verhoogt echter het risico op:

• Assemblagefouten
• Veldretouren
• Garantieclaims

Kostenperspectief:
PCB productie kosten vs kwaliteit afwegingen

Hoe elektrische testen passen in een kwaliteitssysteem

Een robuust PCB-kwaliteitssysteem integreert:

• AOI voor oppervlaktedefecten
• Röntgenstralen voor interne inspectie
• Elektrisch testen op connectiviteit
• Betrouwbaarheidstesten voor gedrag op lange termijn

Bij TOPFAST worden elektrische tests behandeld als een verplichte functionele poortafgestemd op volume en toepassingsbehoeften.

Conclusie

Het elektrisch testen van PCB's is de enige methode die de elektrische connectiviteit direct verifieert.

Hoewel het niet elk defect kan detecteren, is het essentieel om ervoor te zorgen dat een PCB:

• Functioneert zoals ontworpen
• Is veilig voor montage
• Voldoet aan de basisvereisten voor kwaliteit

Dit artikel vertegenwoordigt het derde kernonderdeel van de PCB-inspectie en -testen cluster.

PCB elektrisch testen FAQ