Разработка и производство 10-слойных печатных плат

Процесс от разработки до производства 10-слойная печатная плата

• 1. Проектирование схем на основе требований, полных принципиальных схем и компоновочных планов

• 2.Использование программного обеспечения EDA для многоуровневой маршрутизации с целью обеспечения целостности сигнала и целостности питания

• 3.Создание файлов Gerber и файлов сверления, а также выполнение проверок DFM (Design for Manufacturing).

• 4.Используйте процессы ламинирования для соединения медной фольги, препрега и основных плат для формирования многослойной структуры

• 5.Выполните сверление, гальванизацию и нанесение покрытия для создания межслойных соединений

• 6.Формирование схемы с помощью графического переноса и травления

• 7.Нанесите слой паяльной маски и маркировку трафаретной печатью

• 8.Наконец, выполните обработку поверхности (например, покрытие золотом, оловом), электрические испытания и визуальный контроль для обеспечения соответствия качеству перед отправкой.

Весь процесс требует строгого контроля параметров при соблюдении требований к высокочастотным сигналам, электромагнитной совместимости и других спецификаций.

Подробное описание процесса

Анализ и планирование требований

1. Сценарии применения
   • Высокоскоростные цифровые схемы (серверы/коммутаторы): Фокус на целостности сигнала
   • Оборудование радиочастотной связи (базовые станции 5G):Упор на контроль импеданса и управление потерями
   • Мощные системы:Приоритет теплового дизайна и текущей мощности
2. Определение ключевых параметров
   • Частотный диапазон (от постоянного тока до 40 ГГц)
   • Типы и количество сигналов (дифференциальные пары/одностороннее отношение)
   • Архитектура сети доставки электроэнергии
3. Стратегия выбора материалаПрименениеРекомендуемый материалКлючевые свойстваВысокоскоростные цифровыеIsola 370HRLНизкие потери, стабильный Dk/DfВысокочастотные радиочастотыRogers RO4835Сверхнизкие потери, термическая стабильностьМощные IT-180AВысокий Tg, термическая надежность

Проектирование штабелей и оптимизация маршрутов

1. Стандартная конфигурация штабеля

Пример структуры 8+2 HDI:

Слой1: Сигнал (верхний)
Слой2:Грунт
Layer3:Сигнал (Stripline)
Уровень 4: питание
Слой5: Сигнал (Stripline)
Layer6: Core
Слой 7: Сигнал (Stripline)
Layer8: Power
Layer9: Сигнал (Stripline)
Слой10: Сигнал (внизу)

2.Методы контроля импеданса

• Дифференциальная пара Технические характеристики:
  • 100Ω outer layers: 5/5mil width/spacing
  • 90Ω inner layers: 4.5/8mil width/spacing
• Односторонние рекомендации:
  • 50Ω impedance: 8mil (outer), 6mil (inner) trace width

3.Решения для межсоединений высокой плотности

• Передовые технологии Via:
  • Лазерные микроворсинки (диаметр 0,1 мм)
  • Механические заглубленные отверстия (0,15 мм)
  • Поэтапные сквозные структуры
• Повышение плотности маршрутизации:
  • 8/8μm trace/space capability
  • 45° diagonal routing
  • Изогнутые угловые переходы

Бесплатные консультации по оптимизации штабеля можно получить у 3. Топфаст команда дизайнеров

Углубленный анализ производства 10-слойных печатных плат

1. Основные задачи процесса

Прецизионная технология ламинирования

• Критические параметры:
  • Vacuum level: ≤100Pa
  • Temperature ramp rate: 2-3℃/min
  • Pressure control: 15-20kg/cm²
• Точность выравнивания:
  • Гибридная система выравнивания CCD+IR
  • ≤25μm layer-to-layer registration

2.Сравнение технологий Microvia

Производственные линии Topfast сочетают в себе немецкие лазеры LPKF и японские механические сверла Hitachi

3.Выбор финишной обработки поверхности

• Высокочастотные: Погружное серебро+OSP (наименьшие потери)
• Высокая надежность: ENEPIG (лучшая коррозионная стойкость)
• Чувствительность к затратам: Погружное олово (оптимальное значение)

2.Система проверки качества

1. Электрические испытания
   • Импеданс (метод TDR)
   • Потери на входе (VNA до 40 ГГц)
   • Сопротивление изоляции (1000 В постоянного тока)
2. Проверка надежности
   • Thermal stress: 6×260℃ reflow cycles
   • Environmental: 1000hrs 85℃/85%RH
   • Mechanical: 3-point bend (strain≤0.3%)
3. Мониторинг производства
   • SPC для критических параметров
   • 100-процентная проверка AOI
   • Полная прослеживаемость процесса

Лаборатория Topfast - сертифицированное CNAS учреждение, предоставляющее профессиональные отчеты о тестировании.

Примеры применения

Пример 1: Радиочастотная плата базовой станции 5G

• Особенности дизайна:
  • Гибридный стекинг: Комбинация Rogers+FR4
  • Ultra-low loss: Df≤0.003@28GHz
  • Tight impedance control: ±5% tolerance

Пример 2: Материнская плата сервера искусственного интеллекта

• Решения:
  • 16μm ultra-thin dielectrics
  • Технология межслойных соединений любого уровня
  • Оптимизация трехмерного электромагнитного моделирования

Пример 3: Промышленный силовой модуль

• Ключевые технологии:
  • 2 унции тяжелой меди
  • Улучшенная терморегуляция
  • Выбор материала с высокой Tg

More case details → Свяжитесь с технической группой Topfast