- 1. Проектирование схем на основе требований, полных принципиальных схем и компоновочных планов
- 2.Использование программного обеспечения EDA для многоуровневой маршрутизации с целью обеспечения целостности сигнала и целостности питания
- 3.Создание файлов Gerber и файлов сверления, а также выполнение проверок DFM (Design for Manufacturing).
- 4.Используйте процессы ламинирования для соединения медной фольги, препрега и основных плат для формирования многослойной структуры
- 5.Выполните сверление, гальванизацию и нанесение покрытия для создания межслойных соединений
- 6.Формирование схемы с помощью графического переноса и травления
- 7.Нанесите слой паяльной маски и маркировку трафаретной печатью
- 8.Наконец, выполните обработку поверхности (например, покрытие золотом, оловом), электрические испытания и визуальный контроль для обеспечения соответствия качеству перед отправкой.
Весь процесс требует строгого контроля параметров при соблюдении требований к высокочастотным сигналам, электромагнитной совместимости и других спецификаций.
Подробное описание процесса
Анализ и планирование требований
- Сценарии применения
- Высокоскоростные цифровые схемы (серверы/коммутаторы): Фокус на целостности сигнала
- Оборудование радиочастотной связи (базовые станции 5G):Упор на контроль импеданса и управление потерями
- Мощные системы:Приоритет теплового дизайна и текущей мощности
- Определение ключевых параметров
- Частотный диапазон (от постоянного тока до 40 ГГц)
- Типы и количество сигналов (дифференциальные пары/одностороннее отношение)
- Архитектура сети доставки электроэнергии
- Стратегия выбора материалаПрименениеРекомендуемый материалКлючевые свойстваВысокоскоростные цифровыеIsola 370HRLНизкие потери, стабильный Dk/DfВысокочастотные радиочастотыRogers RO4835Сверхнизкие потери, термическая стабильностьМощные IT-180AВысокий Tg, термическая надежность
Проектирование штабелей и оптимизация маршрутов
1. Стандартная конфигурация штабеля
Пример структуры 8+2 HDI:
Слой1: Сигнал (верхний)
Слой2:Грунт
Layer3:Сигнал (Stripline)
Уровень 4: питание
Слой5: Сигнал (Stripline)
Layer6: Core
Слой 7: Сигнал (Stripline)
Layer8: Power
Layer9: Сигнал (Stripline)
Слой10: Сигнал (внизу)
2.Методы контроля импеданса
- Дифференциальная пара Технические характеристики:
- 100 Ом наружные слои: ширина/расстояние 5/5 мил
- Внутренние слои 90Ом: ширина/расстояние 4,5/8 мил
- Односторонние рекомендации:
- Импеданс 50 Ом: ширина дорожки 8 мил (внешняя), 6 мил (внутренняя)
3.Решения для межсоединений высокой плотности
- Передовые технологии Via:
- Лазерные микроворсинки (диаметр 0,1 мм)
- Механические заглубленные отверстия (0,15 мм)
- Поэтапные сквозные структуры
- Повышение плотности маршрутизации:
- Возможность трассировки/пространства 8/8 мкм
- 45° диагональная трассировка
- Изогнутые угловые переходы
Бесплатные консультации по оптимизации штабеля можно получить у 3. Топфаст команда дизайнеров
Углубленный анализ производства 10-слойных печатных плат
1. Основные задачи процесса
Прецизионная технология ламинирования
- Критические параметры:
- Уровень вакуума: ≤100 Па
- Скорость изменениятемпературы: 2-3℃/мин
- Регулировка давления: 15-20 кг/см²
- Точность выравнивания:
- Гибридная система выравнивания CCD+IR
- ≤25 мкм регистрациямежду слоями
2.Сравнение технологий Microvia
| Параметр | Механическое бурение | Лазерное сверление | Плазменное травление |
|---|
| Минимальный размер отверстия | 0.15мм (мм) | 0,05 мм | 0,03 мм |
| Соотношение сторон | 10:1 | 15:1 | 20:1 |
| Качество стенки с отверстиями | Ra≤35 мкм | Ra≤15 мкм | Ra≤8 мкм |
Производственные линии Topfast сочетают в себе немецкие лазеры LPKF и японские механические сверла Hitachi
3.Выбор финишной обработки поверхности
- Высокочастотные: Погружное серебро+OSP (наименьшие потери)
- Высокая надежность: ENEPIG (лучшая коррозионная стойкость)
- Чувствительность к затратам: Погружное олово (оптимальное значение)
2.Система проверки качества
- Электрические испытания
- Импеданс (метод TDR)
- Потери на входе (VNA до 40 ГГц)
- Сопротивление изоляции (1000 В постоянного тока)
- Проверка надежности
- Термическая нагрузка: 6 циклов переплавки при 260 °C
- Условия окружающейсреды: 1000 часов при 85 °C/85 % относительной влажности
- Механические: 3-точечное изгибание (деформация ≤0,3%)
- Мониторинг производства
- SPC для критических параметров
- 100-процентная проверка AOI
- Полная прослеживаемость процесса
Лаборатория Topfast - сертифицированное CNAS учреждение, предоставляющее профессиональные отчеты о тестировании.
Примеры применения
Пример 1: Радиочастотная плата базовой станции 5G
- Особенности дизайна:
- Гибридный стекинг: Комбинация Rogers+FR4
- Сверхнизкие потери:Df≤0,003@28 ГГц
- Жесткий контроль импеданса: допуск ±5%
Пример 2: Материнская плата сервера искусственного интеллекта
- Решения:
- Ультратонкиедиэлектрики толщиной 16 мкм
- Технология межслойных соединений любого уровня
- Оптимизация трехмерного электромагнитного моделирования
Пример 3: Промышленный силовой модуль
- Ключевые технологии:
- 2 унции тяжелой меди
- Улучшенная терморегуляция
- Выбор материала с высокой Tg
Подробнее о деле → Свяжитесь с технической группой Topfast