Главная страница >
Блог >
Новость > Полный процесс сертификации безгалогенных печатных плат
Каков процесс сертификации безгалогенных печатных плат?
Процесс сертификации для безгалогенные печатные платы в основном основывается на международных стандартах (например, IEC 61249-2-21) и отраслевых спецификациях (например, JPCA-ES-01-2003) и выполняется сторонними испытательными организациями (например, SGS). Ниже перечислены основные этапы и требования стандартов:
I. Стандарты сертификации и предельные требования
- Стандарт IEC 61249-2-21
- Пределы: Хлор (Cl) ≤ 900 ppm, бром (Br) ≤ 900 ppm, общие галогены (Cl + Br) ≤ 1500 ppm.
- Область применения: Применимо к материалам основания печатных плат, ламинатам с медным покрытием и другим электронным материалам.
- Стандарт JPCA-ES-01-2003
- Предельные значения соответствуют стандарту IEC 61249-2-21: Cl, Br каждый ≤ 0,09% по весу (900 ppm), Всего ≤ 0,15% (1500 ppm).
- Определение: Ламинаты с медным покрытием, отвечающие этим ограничениям, определяются как безгалогенные ПХБ.
II. Процесс и этапы тестирования
- Подготовка образцов
- Отбор проб в соответствии с ISO 2859; материалы ПХБ измельчаются до частиц размером < 1 мм.
- Для обеспечения репрезентативности образца необходимо избегать загрязнения.
- Инструментальный анализ
- Ионная хроматография (ИХ): Образец сжигается, и содержание галогенов количественно анализируется с помощью ионного хроматографа.
- Рентгеновская флуоресцентная спектрометрия (XRF): Используется для быстрого скрининга, но с меньшей точностью.
- Горюче-ионная хроматография (C-IC): Обеспечивает высокую точность определения общего содержания галогенов, подходит для сложных образцов.
- Обработка и проверка данных
- Сравните данные испытаний со стандартными пределами и подготовьте предварительный отчет.
- Лаборатории обычно проводят перекрестную проверку результатов для обеспечения точности.
- Выдача отчетов
- В отчете указывается индивидуальное содержание галогенов, общее содержание галогенов и заключение о соответствии стандартам.
- Такие организации, как SGS, часто прилагают вспомогательные материалы, такие как спектры и калибровочные кривые.
III. Сертификационные знаки третьих сторон
- SGS Сертификация: После прохождения испытаний компания получает отчет SGS о тестировании на отсутствие галогенов с указанием содержания Cl/Br и соответствия требованиям.
- Другие организации: Аналогичные сертификаты выдаются такими организациями, как UL и TÜV, и проходят во многом по схожей схеме.
IV. Основные соображения
- Прослеживаемость материалов: Предоставьте полную документацию о соотношении сырья и материалов, чтобы избежать загрязнения в цепи поставок.
- Регулярный выборочный контроль: Проведение ежеквартальных аудитов производственной линии для обеспечения стабильности процесса.
- Стандартные обновления: Будьте в курсе изменений в нормативных актах, таких как EU RoHS, и оперативно корректируйте требования к тестированию в соответствии с ними.
Каков срок действия сертификации безгалогенных печатных плат?
Срок действия сертификации безгалогенных печатных плат варьируется в зависимости от типа сертификата и конкретных требований, в основном подразделяясь на следующие две категории:
- Отчеты о тестировании на соответствие экологическим требованиям (например, RoHS/REACH)
- Срок действия: Обычно 1 год.
- Важные замечания:
- Если список SVHC (веществ, представляющих очень большую опасность) ЕС будет обновлен, может потребоваться повторное тестирование для сохранения достоверности отчета.
- Некоторые заказчики могут потребовать более короткие сроки действия (например, шесть месяцев или на одну партию); в этом случае применяются конкретные требования покупающей стороны.
- Сертификаты безопасности продукции (например, CQC)
- Срок действия: Сертификат действителен не более 5 лет.
- Требования к обслуживанию: Чтобы сохранить действительность, владелец сертификата должен пройти необъявленные аудиторские проверки проводимых органом по сертификации.
Ключевое различие
- Экологические отчеты (например, безгалогенные, RoHS) сосредоточены на своевременности соблюдения состава материалов и требуют регулярного обновления в связи с возможными изменениями в цепочке поставок или нормативных актах.
- Сертификаты безопасности (например, CQC) сосредоточены на постоянном соответствии продукта стандартам безопасности. Хотя сертификат имеет более длительный срок действия, он требует регулярного проведения надзорных аудитов.
Рекомендация: Всегда уточняйте конкретный срок действия сертификата в зависимости от типа сертификации и контрактных требований вашего клиента, а также будьте в курсе обновлений соответствующих стандартов.
Сколько времени занимает сертификация безгалогенных печатных плат?
Общий срок сертификации безгалогенных печатных плат обычно составляет от 2 - 3 месяцазависит от таких факторов, как тип сертификации, объекты испытаний и сотрудничество с производителем. Ниже приведена общая разбивка времени, необходимого для каждого этапа:
1. Основные этапы и оценка времени
- Пробное тестирование
- Продолжительность: Примерно 10-15 рабочих дней с момента получения лабораторией квалифицированных образцов.
- Примечания: Если проводятся дополнительные испытания (например, на огнестойкость по стандартам UL), образцы должны быть подготовлены в соответствии с требованиями соответствующих стандартов, а материалы должны соответствовать требованиям серийного производства.
- Аудит завода
- Продолжительность: Аудит на месте обычно занимает 1-2 рабочих дняНа подготовку отчетов уходит около 5 рабочих дней.
- Примечания: Некоторые обязательные сертификаты (например, CCC в Китае) требуют оценки производственного процесса и системы управления качеством на месте.
- Общий процесс
- Упрощенная сертификация (например, производные приложения на основе существующего сертифицированного продукта): Можно сократить до примерно 4 недели.
- Комплексные проекты (например, первоначальная сертификация UL, включающая множество тестов на производительность): Может выходить за рамки 3 месяца.
2. Ключевые факторы, влияющие на сроки
- Время, необходимое для подготовки и отправки образцов.
- Устранение и повторное тестирование в случае обнаружения несоответствий во время тестирования.
- График работы и загруженность органа по сертификации.
- Оперативность в подаче документов и сотрудничество на месте с производителем.
3. Рекомендации
- Начните подготовку как минимум 3 месяца заранее.
- Заранее убедитесь, что базовые материалы и технологические параметры соответствуют целевым сертификационным требованиям (например, степень огнестойкости UL 94, стандарты отсутствия галогенов IEC 61249-2-21).
- Поддерживайте четкую связь с органом по сертификации, чтобы обеспечить согласование информации и эффективное составление графика.
Приблизительная стоимость сертификации безгалогенных печатных плат
Стоимость сертификации безгалогенных печатных плат варьируется в зависимости от типа сертификации, сложности продукта и выбранного агентства. Ниже приведена разбивка предполагаемых затрат на основные программы сертификации:
1. Сертификация CQC (Китайская сертификация качества)
- Плата за подачу заявления: 600 ЮАНЕЙ
- Регистрационный взнос: 1 000 ЮАНЕЙ
- Плата за тестирование: Определяется на основе модели продукта, технических параметров и результатов испытаний (требуется индивидуальное предложение от агентства).
- Плата за первоначальный заводской осмотр: Приблизительно 7 500 юаней
- Текущие расходы: После получения сертификата необходимо ежегодно оплачивать инспекционный контроль.
2. Сертификация UL (Underwriters Laboratories)
- Расценки не стандартизированы и не опубликованы; как правило, в стоимость входят расходы на тестирование проекта и аудит завода.
- Если ПЦБ уже имеет сертификат CQC, возможно освобождение от некоторых тестов (например, выборочного тестирования), что позволит сэкономить около 1 800 юаней.
- Конкретная стоимость должна быть определена путем обращения в уполномоченную UL организацию (например, в саму UL или в партнерскую лабораторию) для оценки проекта.
3. Другие соответствующие сертификаты
- Тестирование RoHS: Цены зависят от количества материалов. Один материал стоит около 600 юаней, а сложные изделия (с несколькими материалами/компонентами) могут превышать 2 500 юаней.
- Сертификация CCC: Если продукт попадает в каталог обязательной сертификации, общая стоимость составит около 25 000 юаней (включая расходы на тестирование и аудит завода).
Важные соображения
- Приведенные выше цифры являются общепринятыми рыночными ориентирами. Фактическая стоимость может зависеть от структуры продукта, обновления стандартов тестирования и других факторов.
- Если вы подаете заявку на получение нескольких сертификатов одновременно, поинтересуйтесь в агентстве о комбинированных пакетах тестирования, чтобы оптимизировать расходы.
Рекомендация
Обратитесь непосредственно в авторитетные испытательные агентства (такие как SGS, CQC, UL или их авторизованные лаборатории) и предоставьте документацию на продукцию, чтобы получить подробное предложение по конкретному проекту.
Ii. Резюме
Сертификация безгалогенных печатных плат - это систематический процесс, включающий множество этапов, таких как материалы, проектирование, производство и тестирование. Цикл сертификации обычно занимает 2-3 месяца, а стоимость варьируется в зависимости от типа сертификации и сложности продукта, в основном охватывая CQC, UL и другие соответствующие сертификаты. По срокам действия сертификаты делятся на экологические (обычно 1 год) и сертификаты безопасности (до 5 лет). К числу распространенных проблем относятся несоответствующие материалы, недостатки конструкции, недостатки технологического процесса и несоответствия при тестировании. Для успешного завершения процесса сертификации компаниям рекомендуется планировать, выбирать квалифицированные материалы, обеспечивать соответствие конструкции спецификациям и поддерживать тесную связь с органами сертификации.
Часто задаваемые вопросы о сертификации безгалогенных печатных плат
Вопрос: Каковы общие проблемы, связанные с материалами, при сертификации безгалогенных печатных плат? A: К основным проблемам относятся:
Материалы основы, не прошедшие сертификацию UL, что приводит к несоответствию огнестойкости (например, UL 94 V-0) или изоляционным характеристикам;
Нестабильная диэлектрическая проницаемость или тангенс угла потерь в безгалогенных материалах, что влияет на целостность высокочастотного сигнала;
Плохая адгезия, волдыри или неравномерное покрытие паяльной маски, что может привести к короткому замыканию или снижению химической стойкости.
Вопрос: Какие недостатки конструкции часто становятся причиной отказа в сертификации? A: К общим проблемам дизайна относятся:
Недостаточный электрический зазор или расстояние между элементами (например, расстояние между элементами для цепей переменного тока 220 В менее 4,4 мм), что может привести к повреждению изоляции;
Неадекватная терморегуляция, например, недостаточная толщина меди или площадь рассеивания тепла, что приводит к перегреву;
Непредоставление органу по сертификации информации о специальных процессах (например, глухие/заглубленные проходы, высокочастотные материалы), что приводит к неполному тестированию.
В: Какие вопросы производства/процесса влияют на сертификацию? A: Типичные проблемы включают:
Дефекты поверхности, такие как черная площадка ENIG, коррозия или неравномерный HASL, ухудшающие паяемость;
Несоответствие стандартам огнестойкости (например, UL 94 V-0) требует корректировки материала или процесса.
В: Какие препятствия возникают в процессе тестирования и сертификации? A: Основные задачи включают:
Несоответствие между представленными образцами и серийно выпускаемой продукцией в материалах или процессах, что делает сертификацию недействительной;
Задержки из-за неполной документации (например, отсутствие спецификации или технических условий).
Вопрос: Каковы типичные случаи отказа при испытаниях на надежность в условиях окружающей среды? A: Распространенные сценарии включают:
Расслаивание или образование волдырей на базовых материалах во время влажных тепловых испытаний требует усовершенствования процессов нанесения конформных покрытий.
Микротрещины или ухудшение диэлектрических характеристик безгалогенных материалов после длительного старения.
В: Как избежать типичных проблем в процессе сертификации? A: Рекомендуемые меры:
Отдавайте предпочтение базовым материалам и компонентам, сертифицированным UL;
Убедитесь, что электрические конструкции соответствуют стандартам безопасности (например, расстояние ползучести, тепловые требования);
Заранее сообщите органу по сертификации о специальных требованиях к процессу.
Поддерживайте соответствие между тестовыми образцами и серийно выпускаемой продукцией;
Подготовка полной технической документации, включая спецификации спецификаций и технологических процессов.