На современном высококонкурентном рынке электроники печатные платы являются основным компонентом электронных устройств, и их качество напрямую определяет производительность и надежность конечного продукта. Как ведущий Производитель печатных плат Имея 17-летний опыт работы в отрасли, компания Topfast понимает, насколько важную роль играет проверка качества при производстве печатных плат. Мы располагаем ведущей в отрасли системой комплексной проверки печатных плат, осуществляя строгий контроль качества на всех этапах - от голых плат до готовых PCBA, гарантируя, что каждая печатная плата, поставляемая нашим клиентам, соответствует самым высоким стандартам.
Важность комплексного тестирования печатных плат
Производство печатных плат - сложный и точный процесс, включающий десятки этапов. Даже малейшее отклонение на любом этапе может привести к функциональному отказу конечного продукта. Глубокая интеграция тестирования качества во весь производственный процесс, мониторинг производственного процесса в режиме реального времени, оперативное реагирование и корректировка любых проблем могут значительно повысить процент прохождения конечного продукта, избежать 90% проблем с качеством печатных плат, уменьшить количество переделок и брака, повысить эффективность производства и обеспечить своевременную доставку клиентам. Преимущества включают в себя:
- Устранение потенциальных дефектов на ранней стадии, чтобы предотвратить эскалацию проблем
- Сокращение количества переделок и брака, что повышает эффективность производства
- Обеспечение долгосрочной надежности продукции и снижение частоты отказов на объектах заказчика
- Создание всеобъемлющей системы отслеживания качества для облегчения анализа проблем и совершенствования
Инспекция голой печатной платы
Качество производства печатных плат требует различных проверок, начиная с этапа изготовления голой платы. Каждая голая плата должна пройти наш строгий процесс "проверки здоровья", прежде чем попасть на сборочную линию.
1. Высокоточный автоматический оптический контроль (AOI)
Используя современное оборудование для АОИ, мы выполняем сканирование поверхности печатной платы на микронном уровне для выявления более 30 потенциальных проблем, включая дефекты травления, короткие замыкания/разрывы цепей, неровные слои паяльной маски и смещения трафаретной печати. По сравнению с традиционными ручными проверками система AOI позволяет выявлять мельчайшие дефекты, которые трудно обнаружить человеческим глазом, при этом скорость проверки увеличивается более чем в 5 раз, а количество проблем сокращается на 90%.
2. 100% Электрические испытания
В зависимости от характеристик продукции мы гибко используем решения для тестирования с помощью летающих датчиков или с помощью штифтов. Тестирование с помощью летающих датчиков не требует специализированных приспособлений и подходит для быстрого создания прототипов небольших партий с различными требованиями; с другой стороны, тестирование с помощью штыревых разъемов обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность тестирования при крупносерийном производстве. Наши электрические испытания не только проверяют целостность, но и измеряют значения импеданса критически важных сетей, чтобы обеспечить достижение целей проектирования целостности сигнала.
3. Проверка размеров и положения отверстий
Используя высокоточные координатно-измерительные машины, мы проверяем механические параметры печатных плат, такие как внешние размеры, точность расположения отверстий и выравнивание слоев. Для высокоплотная межсоединение (HDI) платы, мы используем рентгеновские системы выравнивания сверления для обеспечения абсолютной точности расположения микроотверстий, что закладывает основу для последующей сборки компонентов.
Инспекция сборки PCBA
Когда голые платы поступают на этап сборки, наша система контроля модернизируется, образуя многоуровневую "защитную сетку".
1. Контроль паяльной пасты (SPI)
Контроль паяльной пасты - это первая точка контроля качества на производственной линии SMT. Используя систему 3D SPI, мы не только измеряем площадь и положение паяльной пасты, но и точно определяем ее высоту и объем. Эти данные в режиме реального времени передаются на принтер, что позволяет осуществлять контроль по замкнутому циклу. Данные показывают, что применение системы SPI позволило сократить количество дефектов, связанных с паяльной пастой, более чем на 85%.
После размещения AOI обеспечивает правильное позиционирование всех компонентов, предотвращая возникновение таких проблем, как неправильное расположение компонентов или обратное размещение в процессе пайки. После пайки АОИ фокусируется на проверке качества пайки, включая такие дефекты, как перемычки, холодные паяные соединения и наплывы. В систему AOI интегрирована технология распознавания изображений AI, что позволяет ей адаптивно изучать характеристики различных компонентов и значительно повышать точность обнаружения.
3. Рентгеновский контроль (AXI)
Для BGA, QFN и других компонентов с невидимыми со стороны дна паяными соединениями традиционные методы контроля неэффективны. Система трехмерной рентгеновской томографии отображает микроскопическую структуру внутри шариков припоя, обнаруживая скрытые дефекты, такие как пустоты, трещины и эффект подушки. Мы уделяем особое внимание рентгеновской оценке качества заполнения сквозных отверстий, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность высоконадежных изделий.
ICT - это самый лучший тест для проверки функциональности PCBA. Мы разрабатываем для клиентов индивидуальные решения по тестированию, начиная от простых испытаний на непрерывность и заканчивая сложными испытаниями на силовую нагрузку, для всесторонней проверки работоспособности схемы. Система ICT не только выявляет производственные дефекты, но и обнаруживает недостатки конструкции, предоставляя клиентам ценную обратную связь. Данные испытаний автоматически загружаются в систему MES, создавая полный отчет о качестве.
Проверка надежности
1. Функциональное тестирование
Моделирование реальной рабочей среды конечного продукта и использование специальных испытательных приспособлений и программного обеспечения для проведения полной функциональной проверки PCBA. Если взять в качестве примера плату автомобильного ЭБУ, то тестирование должно охватывать все каналы ввода/вывода, интерфейсы связи, модули управления питанием и т. д., чтобы обеспечить стабильную работу в различных условиях эксплуатации.
2. Испытание на старение
Ускоренное стресс-тестирование используется для выявления потенциальных дефектов путем подвергания PCBA длительной эксплуатации в условиях высоких температур, чтобы спровоцировать ранние отказы. Изделия, прошедшие соответствующие испытания на старение, могут сократить количество отказов в полевых условиях более чем на 60%. Для критически важных приложений также проводятся испытания на циклическую температуру и циклическую мощность для дальнейшего повышения зрелости продукции.
3. Испытание на адаптацию к окружающей среде
Оценка надежности продукции в экстремальных условиях. В испытательных лабораториях можно смоделировать жесткие условия эксплуатации, такие как высокая температура и влажность, низкая температура, вибрация и удары. Эти испытания позволяют не только проверить, может ли изделие нормально функционировать, но и оценить его долговечность. Данные наших испытаний помогают клиентам оптимизировать конструкции и продлить срок службы изделий.
Прослеживаемость качества и непрерывное совершенствование
1. Система управления производством (MES)
Система производственных процессов проходит через весь наш производственный процесс, записывая всю историю производства каждой печатной платы. Все данные - от партий сырья и параметров процесса до результатов испытаний - отслеживаются. При возникновении отклонений в качестве мы можем быстро найти первопричину проблемы и реализовать точные улучшения.
2. Межведомственный комитет по качеству
Мы регулярно анализируем данные проверок, чтобы выявить возможности для улучшения. Мы не только устраняем поверхностные проблемы, но и проникаем в глубинные причины, чтобы предотвратить их повторение. Такой подход к систематическому совершенствованию позволяет нам из года в год постоянно повышать стандарты качества.
3. Петля обратной связи с клиентом
Обратная связь с клиентами - важнейший компонент нашей системы качества. Мы серьезно относимся к каждому отзыву клиентов, преобразуя его в конкретные меры по улучшению качества. Многие оптимизации методов и стандартов тестирования происходят благодаря ценным предложениям клиентов.
Профессиональная команда и современное оборудование
В компании Topfast работает более 1 000 опытных специалистов, включая команду качества, состоящую из старших инженеров. Наше испытательное оборудование постоянно обновляется, и в настоящее время наша фабрика оснащена:
Высокоточные лазерные сверлильные станки для обеспечения качества обработки микроотверстий
Производственные линии VCP (вертикальное непрерывное гальваническое покрытие) для достижения равномерного медного покрытия на стенках отверстий
Оборудование для тестирования AOI со специальными слепыми отверстиями для решения задач тестирования плат HDI
Производственные линии для шлифования керамики, обеспечивающие плоскостность поверхности подложки
Вертикальные вакуумные машины для розлива смолы, повышающие производительность высоконадежных продуктов
Наш современный завод площадью 30 000 квадратных метров спроектирован в соответствии со стандартами Industry 4.0 и обеспечивает глубокую интеграцию автоматизации тестирования и информационных технологий. Данные тестирования загружаются в облако в режиме реального времени, поддерживая удаленный мониторинг и анализ.
Iii. Выводы и рекомендации
В компании Topfast мы считаем качество нашей жизненной силой. За последние 17 лет мы постоянно инвестировали в технологии контроля и развитие талантов, создав ведущую в отрасли комплексную систему контроля печатных плат. Наша многоуровневая инспекционная сеть гарантирует, что ни одна проблема не останется незамеченной - от голых плат до готовых PCBA. Однако наша цель - не просто выявить проблемы, а предотвратить их. Благодаря обратной связи в режиме реального времени и постоянному совершенствованию мы непрерывно повышаем надежность продукции. Выбирая Topfast, вы получаете не просто квалифицированную печатную плату, но и надежную гарантию качества.
В быстро меняющейся электронной промышленности компания Topfast сохраняет приверженность качеству. Мы считаем, что только продукция, способная выдержать строгие испытания, может по-настоящему заслужить доверие покупателей. Позвольте нам использовать наши профессиональные возможности тестирования для защиты ваших инновационных продуктов.