Главная страница >
Блог >
Новость > Рентгеновский контроль при производстве печатных плат
Не все дефекты печатной платы видны с поверхности.
По мере того как конструкции печатных плат становятся:
- Толще
- Более сложный
- Большая плотность
Возникает множество критических дефектов внутри межслойных отверстий, отверстий с покрытием и внутренних слоев-области, невидимые для оптического контроля.
Рентгеновский контроль позволяет производителям исследовать эти скрытые структуры и выявлять дефекты, которые не может обнаружить АОИ.
Предыдущий метод проверки:
Контроль AOI при производстве печатных плат
Что такое рентгеновский контроль?
Рентгеновский контроль использует контролируемое рентгеновское излучение для визуализации внутренних структур печатных плат.
В отличие от оптического контроля, рентгеновская визуализация:
- Проникает в материалы
- Раскрывает внутреннюю геометрию
- Показывает колебания плотности
Это делает его идеальным для оценки межслойные перегородки, сквозные отверстия с покрытием и внутренние элементы.
Что такое рентгеновский контроль?
Рентгеновский контроль использует контролируемое рентгеновское излучение для визуализации внутренних структур печатных плат.
В отличие от оптического контроля, рентгеновская визуализация:
- Проникает в материалы
- Раскрывает внутреннюю геометрию
- Показывает колебания плотности
Это делает его идеальным для оценки межслойные перегородки, сквозные отверстия с покрытием и внутренние элементы.
Дефекты, часто обнаруживаемые при рентгеновском контроле
Рентгеновский контроль особенно эффективен для выявления внутренние и объемные дефекты.
Дефекты сквозных отверстий и отверстий
- Пустоты в медном покрытии
- Неполное заполнение отверстий
- Тонкая бочковая медь
- Смещение или неправильное расположение проводников
Вопросы внутренней структуры
- Неправильная регистрация слоев
- Внутренние шорты
- Пустоты в смоле
- Карманы для расслоения
Механизмы отказа:
Тестирование надежности печатных плат: объяснение
Рентгеновский контроль в сравнении с AOI
Рентгеновский контроль и AOI направлены на устранение различных типов дефектов.
| Аспект | AOI | Рентген |
|---|
| Видимость | Только поверхность | Внутренний |
| Осмотр | ❌ | ✅ |
| Качество покрытия | ❌ | ✅ |
| Скорость | Быстрее | Медленнее |
| Расходы по проекту | Нижний | Выше |
Они дополнительныеНе взаимозаменяемы.
Когда применяется рентгеновский контроль
Обычно используется рентгеновский контроль:
- Для высокоплотных или многослойных печатных плат
- О виалах с большим отношением сторон
- Во время валидации процесса
- Для анализа отказов
В силу стоимости он менее распространен для изделий низкой сложности и большого объема.
Рентгеновский контроль в печатных платах HDI и высоконадежных печатных платах
Конструкции HDI увеличивают зависимость от:
- Microvias
- Уложенные или ступенчатые проходы
- Тонкие диэлектрики
Рентгеновский контроль помогает проверить:
- Качество наполнения микрофибры
- Укладывается путем выравнивания
- Непрерывность меди между слоями
Сложность процесса:
Процесс производства печатных плат объясняется
Ограничения рентгеновского контроля
Несмотря на свои достоинства, рентгеновский контроль имеет и ограничения.
Основные ограничения
- Ограниченное разрешение для очень тонких элементов
- Для интерпретации требуются квалифицированные инженеры
- Невозможно полностью оценить электрические характеристики
- На основе выборки, не всегда 100%
Рентгеновский контроль выявляет потенциальные проблемы, но часто требует корреляция с электрическими испытаниями или испытаниями на надежность.
Рентгеновский контроль и снижение рисков надежности
Рентгеновский контроль играет ключевую роль в снижении:
- Латентные провалы
- Проблемы термической усталости
- Периодические электрические неисправности
Выявляя дефекты внутреннего покрытия на ранней стадии, производители могут внести коррективы:
- Параметры бурения
- Химический состав покрытия
- Ограничения по соотношению сторон
Баланс цены и качества:
Компромиссы между стоимостью и качеством при производстве печатных плат
Как рентгеновское излучение вписывается в комплексную стратегию контроля
Надежная стратегия проверки печатных плат обычно включает в себя:
- AOI для выявления поверхностных дефектов
- Рентгеновский снимок внутренних структур
- Электрические испытания на целостность
- Проверка надежности для обеспечения долгосрочной работы
В компании TOPFAST рентгеновский контроль применяется выборочно на основе сложность конструкции и требования к надежностиобеспечивая эффективность без лишних затрат.
Iii. Выводы и рекомендации
Рентгеновский контроль позволяет увидеть скрытые структуры печатных плат, которые недоступны оптическим методам.
Хотя рентгеновский контроль требуется не для каждой конструкции, он необходим для:
- Печатные платы HDI
- Высоконадежные приложения
- Валидация процессов и анализ отказов
Эта статья является вторым техническим компонентом Инспекция и тестирование печатных плат кластер.
Часто задаваемые вопросы о рентгеновском обследовании
Q: Может ли рентгеновский контроль выявить все дефекты печатных плат? О: Нет. Он сосредоточен на внутренних структурах, а не на поверхности или электрических характеристиках.
Q: Требуется ли рентгеновский контроль для всех ПХБ? О: Нет. Обычно он используется для сложных или высоконадежных конструкций.
Q: Заменяет ли рентгеновский контроль электрические испытания? О: Нет. Электрические испытания проверяют целостность и наличие короткого замыкания.
Q: Можно ли с помощью рентгена обнаружить дефекты микроворсинок? О: Да. Он обычно используется для оценки заполнения микроворсинок.
Q: Почему рентгеновский контроль обычно основан на отборе проб? О: В связи с ограничениями по стоимости и времени проверки.