Yaygın PCB Arızaları: Nedenler, Belirtiler ve Çözümler

PCB arızaları nadiren rastlantısaldır.
Çoğu durumda, arızalar şu nedenlerden kaynaklanır tasarım kararları, malzeme seçimleri veya üretim süreci sınırlamaları.

Yaygın PCB arıza modlarını anlamak mühendislere yardımcı olur:

• Kök nedenleri daha hızlı belirleyin
• Üretilebilirlik için tasarımı (DFM) iyileştirin
• Saha arızalarını ve garanti maliyetlerini azaltın

Bu makale, en yaygın PCB arızalarına, semptomlarına ve modern PCB üretiminde bunların nasıl önlendiğine dair pratik bir genel bakış sunmaktadır.

PCB Arızası Nedir?

Bir PCB arızası, bir kart artık işlevini yerine getirmediğinde meydana gelir. elektriksel, mekanik veya güvenilirlik gereksinimleri.

Arızalar ortaya çıkabilir:

• Elektrik testi sırasında
• PCB montajı sırasında
• Termal döngüden sonra
• Gerçek dünya operasyonunda

Birçok arıza PCB'ye güç verilmeden çok önce ortaya çıkar.

Açık Devreler ve Kısa Devreler

Tipik Belirtiler

• Elektriksel test arızası
• Sinyal sürekliliği yok
• Beklenmeyen akım yolları

Yaygın Nedenler

• Eksik bakır kaplama
• Aşırı aşındırma veya az aşındırma
• İç katman yanlış kaydı

Önleme Yöntemleri

• Kontrollü aşındırma işlemleri
• Elektriksel test (E-test)
• İmalat sırasında AOI denetimi

İlgili: PCB Elektrik Testi Açıklaması

Delaminasyon

Delaminasyon, PCB katmanları arasındaki veya bakır ile dielektrik malzeme arasındaki ayrımı ifade eder.

Semptomlar

• Lehimleme sırasında kabarcıklanma
• X-ray ile görülebilen iç boşluklar
• Azaltılmış mekanik dayanım

Kök Nedenler

• Aşırı nem emilimi
• Yanlış laminasyon parametreleri
• Uyumsuz malzeme seçimi

Derinlemesine rehber:
PCB Delaminasyonunun Nedenleri ve Önlenmesi

Delaminasyon

Delaminasyon, PCB katmanları arasındaki veya bakır ile dielektrik malzeme arasındaki ayrımı ifade eder.

Semptomlar

• Lehimleme sırasında kabarcıklanma
• X-ray ile görülebilen iç boşluklar
• Azaltılmış mekanik dayanım

Kök Nedenler

• Aşırı nem emilimi
• Yanlış laminasyon parametreleri
• Uyumsuz malzeme seçimi

Derinlemesine rehber:
PCB Delaminasyonunun Nedenleri ve Önlenmesi

İletken Anodik Filament (CAF) Arızaları

CAF, zaman içinde gelişen gizli bir arıza modudur.

Özellikler

• Aşamalı yalıtım bozulması
• Genellikle aylar veya yıllar sonra ortaya çıkar
• Nem ve voltaj önyargısı ile tetiklenir

Katkıda Bulunan Faktörler

• Cam elyaf maruziyeti
• Reçine açısından zengin alanlar
• Yüksek nemli ortamlar

Teknik arıza:
PCB'deki CAF Arızası Açıklandı

Lehim Maskesi ve Yüzeyle İlgili Arızalar

Genellikle göz ardı edilse de, yüzeyle ilgili kusurlar gerçek işlevsel sorunlara neden olabilir.

Örnekler

• Lehim maskesi çatlaması
• Zayıf yapışma
• Korozyona maruz kalma

Önleme

• Uygun yüzey hazırlığı
• Kontrollü kürleme süreçleri
• Malzeme uyumluluk kontrolleri

PCB Arıza Analizi Nasıl Yapılır?

Arızalar meydana geldiğinde, üreticiler yapılandırılmış analiz yöntemleri kullanırlar.

Yaygın araçlar şunları içerir:

• Kesit analizi
• X-ray kontrolü
• Termal stres testi
• Elektriksel yeniden test

Yöntemlere genel bakış:
PCB Arıza Analiz Yöntemleri Açıklandı

Üretim Süreci Kontrolünün Rolü

PCB arızalarının çoğu önlenebilir.

Kilit kontrol alanları şunlardır:

• Laminasyon profilleri
• Bakır kaplama kalınlığı
• Malzeme depolama ve taşıma
• Muayene ve test kapsamı

TOPFAST gibi üreticiler, arızaları münferit olaylar olarak ele almak yerine arıza geri bildirimlerini sürekli süreç iyileştirmeye entegre etmektedir.

Arıza Riskini Artıran Tasarım Kararları

Tasarım seçimleri arıza olasılığını büyük ölçüde etkiler.

Yüksek riskli tasarım uygulamaları şunları içerir:

• Son derece ince dielektrikler
• Minimal dairesel halkalar
• Yüksek en-boy oranlı vialar
• Nemli ortamlarda dar aralıklar

Tasarım perspektifi:
PCB Kalite ve Güvenilirlik Tasarım Kılavuzları

Sonuç

PCB arızaları nadiren tek bir faktörden kaynaklanır.
Genellikle şunların sonucudur tasarım, malzeme ve üretim süreçleri arasındaki etkileşimler.

Yaygın arıza modlarını anlamak mühendislerin şunları yapmasını sağlar:

• Daha sağlam PCB'ler tasarlayın
• Uygun malzemeleri seçin
• Doğru denetim ve test stratejilerini uygulayın

Bu makale, Avrupa Komisyonu'nun PCB Arıza Analizi içerik kümesi.

Yaygın PCB Arızaları SSS