Omfattende test af PCB
På det meget konkurrenceprægede elektronikmarked i dag er printkort kernekomponenten i elektroniske enheder, og deres kvalitet er direkte afgørende for slutproduktets ydeevne og pålidelighed.Som en førende Producent af printkort Med 17 års brancheerfaring forstår Topfast den kritiske rolle, som kvalitetsinspektion spiller i printkortproduktion. Vi har et brancheførende omfattende PCB-inspektionssystem, der implementerer streng kvalitetskontrol i alle faser fra nøgne printkort til færdig PCBA, hvilket sikrer, at hvert printkort, der leveres til vores kunder, opfylder de højeste standarder.

Indholdsfortegnelse
Vigtigheden af omfattende PCB-test
PCB-fremstilling er en kompleks og præcis proces, der involverer dusinvis af trin. Selv den mindste afvigelse i et hvilket som helst trin kan føre til funktionsfejl i det endelige produkt. Ved at integrere kvalitetstest i hele produktionsprocessen, overvåge produktionsprocessen i realtid og straks reagere på og justere eventuelle problemer kan man i høj grad forbedre godkendelsesprocenten for det endelige produkt, undgå 90 % af PCB-kvalitetsproblemerne, reducere omarbejde og skrot, forbedre produktionseffektiviteten og sikre rettidig levering til kunderne. Fordelene omfatter:
- Eliminering af potentielle fejl på et tidligt tidspunkt for at forhindre, at problemerne eskalerer
- Reducerer omarbejde og skrot og forbedrer dermed produktionseffektiviteten
- Sikrer langsigtet produktpålidelighed og sænker fejlraten hos kunderne
- Etablering af et omfattende kvalitetssporbarhedssystem for at lette analyse og forbedring af problemer
Inspektion af nøgne printkort
Kvaliteten af printkortproduktion kræver forskellige inspektioner, der starter fra det nøgne kortstadie.Hvert nøgent printkort skal gennemgå vores strenge "sundhedstjek"-proces, før det kommer ind på samlebåndet.
1.Automatisk optisk inspektion (AOI) med høj præcision
Ved hjælp af topmoderne AOI-udstyr udfører vi scanninger på mikroniveau af printkortets overflade for at opdage over 30 potentielle problemer, herunder ætsningsfejl, kortslutninger/åbne kredsløb, ujævne loddemaskelag og fejljusteringer af skærmprint.Sammenlignet med traditionelle manuelle inspektioner kan AOI-systemet identificere bittesmå defekter, som er svære at opdage for det menneskelige øje, med inspektionshastigheder, der er øget med over 5 gange og en 90 % reduktion i antallet af problemer.
2.100% elektrisk testning
Baseret på produktegenskaber anvender vi fleksibelt test med flyvende sonde eller test med stifter.Flying probe-testning kræver ikke specialiserede armaturer og er velegnet til hurtig prototyping af små partier med forskellige krav; bed of pins-testning giver på den anden side ekstremt høj testeffektivitet til produktion i stor skala. Vores elektriske test verificerer ikke kun kontinuitet, men måler også impedansværdierne i kritiske netværk for at sikre, at designmålene for signalintegritet opnås.
3. Verifikation af dimensioner og hulpositioner
Ved hjælp af højpræcisions-koordinatmålemaskiner inspicerer vi PCB-mekaniske parametre som f.eks. ydre dimensioner, nøjagtighed af hulpositioner og lagjustering. For Sammenkobling med høj densitet (HDI) anvender vi røntgenbaserede borejusteringssystemer for at sikre absolut præcision i mikrohullernes placering, hvilket danner grundlag for den efterfølgende samling af komponenter.
Inspektion af PCBA-montering
Når de nøgne plader kommer ind i monteringsfasen, opgraderes vores inspektionssystem til at danne et "sikkerhedsnet" i flere lag.
1.Inspektion af loddepasta (SPI)
Inspektion af loddepasta er den første kvalitetskontrol på SMT-produktionslinjen. Ved hjælp af et 3D SPI-system måler vi ikke kun loddepastaens areal og position, men kvantificerer også dens højde og volumen præcist. Disse data sendes i realtid tilbage til printeren, hvilket muliggør kontrol i lukket kredsløb. Data viser, at anvendelsen af SPI-systemet har reduceret loddepastarelaterede fejl med over 85 %.
2. Automatisk optisk inspektion (AOI)
Efter placering sikrer AOI, at alle komponenter er placeret korrekt, så problemer som forkerte komponenter eller omvendt placering forhindres i at komme ind i reflowprocessen.Efter reflow fokuserer AOI på at inspicere loddekvaliteten, herunder fejl som bridging, kolde loddefuger og tombstoning.AOI-systemet integrerer AI-billedgenkendelsesteknologi, så det adaptivt kan lære de forskellige komponenters egenskaber og forbedre detektionsnøjagtigheden betydeligt.
3.Røntgeninspektion (AXI)
For BGA, QFN og andre komponenter med usynlige loddesamlinger på undersiden er traditionelle inspektionsmetoder ineffektive. 3D-røntgentomografisystemet viser den mikroskopiske struktur inde i loddekuglerne og opdager skjulte defekter som hulrum, revner og pudeeffekter. Vi lægger særlig vægt på røntgenvurdering af via fill-kvalitet for at sikre den langsigtede stabilitet af produkter med høj pålidelighed.
4. Test i kredsløb (ICT)
ICT er den ultimative test til at verificere PCBA'ens funktionalitet.Vi skræddersyr tilpassede testløsninger til kunderne, lige fra simple kontinuitetstests til komplekse effektbelastningstests, for at validere kredsløbets ydeevne grundigt. ICT-systemet identificerer ikke kun produktionsfejl, men opdager også designfejl, hvilket giver kunderne værdifuld feedback. Testdata uploades automatisk til MES-systemet og skaber en komplet kvalitetsregistrering.
Verifikation af pålidelighed
1.Funktionel afprøvning
Simuler det faktiske arbejdsmiljø for slutproduktet, og brug dedikerede testarmaturer og software til at udføre fuld funktionsverifikation på PCBA'en.Hvis man tager et ECU-kort til biler som eksempel, skal testen dække alle input/output-kanaler, kommunikationsgrænseflader, strømstyringsmoduler osv. for at sikre stabil drift under forskellige driftsforhold.
2. Test af ældning
Accelereret stresstest bruges til at identificere potentielle fejl ved at udsætte PCBA'en for langvarig drift i højtemperaturmiljøer for at fremkalde tidlige fejl.Produkter, der gennemgår passende ældningstest, kan reducere antallet af fejl i marken med over 60 %.Til kritiske anvendelser udføres der også temperatur- og strømcyklustests for yderligere at forbedre produktmodenheden.
3. Test af miljømæssig tilpasningsevne
Vurdering af produktpålidelighed under ekstreme forhold.Testlaboratorier kan simulere barske miljøer som høj temperatur og fugtighed, lav temperatur, vibrationer og stød.Disse tests verificerer ikke kun, om produktet kan fungere normalt, men evaluerer også dets langsigtede holdbarhed. Vores testdata hjælper kunderne med at optimere deres design og forlænge produkternes levetid.

Kvalitetssporbarhed og løbende forbedringer
1.System til udførelse af produktion (MES)
Produktionsprocessystemet kører gennem hele vores produktionsproces og registrerer den komplette produktionshistorie for hvert printkort.Fra råmaterialepartier og procesparametre til testresultater er alle data sporbare.Når der opstår kvalitetsafvigelser, kan vi hurtigt finde den grundlæggende årsag til problemet og gennemføre præcise forbedringer.
2.Kvalitetsudvalg på tværs af afdelinger
Vi analyserer regelmæssigt inspektionsdata for at identificere muligheder for forbedringer.Vi løser ikke kun problemer på overfladen, men dykker også ned i de grundlæggende årsager for at forhindre gentagelser.Denne systematiske forbedringstilgang gør os i stand til løbende at forbedre kvalitetsstandarderne år efter år.
3. Feedback fra kunder
Kundefeedback er en vigtig del af vores kvalitetssystem.Vi tager hver eneste kundefeedback alvorligt og omsætter den til konkrete kvalitetsforbedrende tiltag. Mange optimeringer af testmetoder og standarder stammer fra værdifulde kundeforslag.
Professionelt team og avanceret udstyr
Topfast har over 1.000 erfarne fagfolk, herunder et kvalitetsteam bestående af senioringeniører. Vores testudstyr opdateres løbende, og vores fabrik er i øjeblikket udstyret med:
Laserboremaskiner med høj præcision sikrer kvaliteten af mikrohuller
VCP-produktionslinjer (vertikal kontinuerlig elektroplettering) for at opnå ensartet kobberplettering på hulvægge
AOI-testudstyr til blinde huller løser udfordringer med test af HDI-kort
Produktionslinjer til keramisk slibning, der sikrer substratets overfladeplanhed
Vertikale vakuumharpiksfyldemaskiner, der forbedrer ydeevnen for produkter med høj pålidelighed
Vores 30.000 kvadratmeter store moderne fabrik er designet i henhold til Industri 4.0-standarder og opnår dyb integration af testautomatisering og informationsteknologi.Testdata uploades til skyen i realtid, hvilket understøtter fjernovervågning og -analyse.
Konklusion
Hos Topfast betragter vi kvalitet som vores livsnerve.I løbet af de sidste 17 år har vi løbende investeret i inspektionsteknologi og talentudvikling og etableret et brancheførende omfattende PCB-inspektionssystem.Fra nøgne printplader til færdige PCBA'er sikrer vores inspektionsnetværk i flere lag, at ingen problemer går ubemærket hen. Vores mål er dog ikke kun at identificere problemer, men også at forebygge dem. Gennem feedback i realtid og løbende forbedringer forbedrer vi løbende produkternes pålidelighed. At vælge Topfast betyder, at du ikke bare får et kvalificeret printkort, men også en pålidelig forpligtelse til kvalitet.
I den hurtigt skiftende elektronikindustri er Topfast fortsat engageret i kvalitet. Vi mener, at kun produkter, der kan modstå strenge tests, virkelig kan vinde kundernes tillid. Lad os bruge vores professionelle testkompetencer til at sikre dine innovative produkter.
Relaterede indlæg