Du prototypage rapide à la production de masse, nous garantissons une qualité constante des produits grâce à notre expertise en matière d'aptitude à la fabrication et à nos conseils en ingénierie.
Nos installations certifiées ISO, nos processus d'essai rigoureux, nos prix compétitifs et nos cycles de livraison efficaces garantissent collectivement le succès de votre projet, de la conception à la commercialisation.
Commandes quotidiennes
Usine SQM
Partenaires mondiaux
Brevets de technologie
À partir de 5 $/pièce
Délai de construction : 3-7 jours
Technologie avancée pour la fabrication d'électronique de précision
Le contrôle de la qualité à l'arrivée permet de s'assurer que tous les composants répondent à nos normes strictes avant l'assemblage.
Pochoirs de précision pour une application précise de la pâte à braser dans la technologie de montage en surface.
Lignes de technologie de montage en surface de pointe pour la production de gros volumes avec précision.
Technologie d'impression avancée pour une application précise de la pâte à braser sur les circuits imprimés.
Placement automatisé de composants à grande vitesse grâce à la technologie de précision Yamaha.
Profilage précis de la température pour une refusion parfaite de la soudure dans l'assemblage par montage en surface.
Technologie avancée de brasage à la vague pour l'assemblage de composants à travers les trous.
Inspection optique automatisée pour la détection des défauts d'assemblage et l'assurance qualité.
Des processus rigoureux de contrôle de la qualité pour s'assurer que chaque PCB répond aux normes les plus élevées.
Essais non destructifs pour la détection des défauts cachés dans les BGA et les assemblages complexes.
Technologie écologique de nettoyage à la glace sèche pour éliminer les contaminants des planches assemblées.
Tests fonctionnels complets pour s'assurer que les cartes assemblées fonctionnent comme prévu.
Programmation et validation de circuits intégrés pour des assemblages entièrement fonctionnels.
Application automatisée de revêtements protecteurs pour une durabilité et une fiabilité accrues.
Des solutions d'emballage sûres et professionnelles pour protéger les assemblages finis pendant le transport.
Services de test des circuits imprimésNous effectuons une inspection complète de chaque carte de circuit imprimé. Grâce à des méthodes avancées telles que le test par sonde volante, l'inspection optique automatique AOI, l'inspection par rayons X, le test en circuit ICT et les bancs d'essai, nous détectons de manière exhaustive les circuits ouverts, les courts-circuits et les problèmes de performance électrique dans les circuits imprimés. Grâce aux processus de contrôle de la qualité les plus stricts, nous garantissons que chaque produit offre une qualité fiable et des performances stables.
Services de test des circuits imprimés Nous utilisons des machines de prélèvement et de placement à grande vitesse YAMAHA et un système intelligent de stockage des matériaux pour réaliser un assemblage SMT de haute précision. Tout au long de la production, des équipements de pointe tels que SPI, AOI, X-RAY et des dispositifs d'essai fonctionnel garantissent la qualité.
SPI : Contrôle automatique de l'épaisseur, de la surface et du positionnement de la pâte à souder pour améliorer la qualité et l'efficacité du brasage.
AOI : Identifie avec précision l'état de la soudure des composants, les écarts de position et les pièces manquantes.
RADIOGRAPHIE : Effectue l'inspection par rayons X des structures internes, en se concentrant sur les composants complexes tels que les BGA.
Appareils d'essai : Charger les microprogrammes et les commandes pour valider de manière exhaustive la fiabilité fonctionnelle des cartes de circuits imprimés.
Nous exécutons rigoureusement chaque étape du processus et nous nous engageons à fournir des produits de qualité supérieure et des services fiables à nos clients.
Tous nos produits PCB sont classés IPC et certifiés UL, ROHS et ISO9001, ce qui garantit le respect des normes de qualité les plus strictes.
Découvrez ce que nos clients pensent de nos services et de notre qualité
La communication a été transparente tout au long du processus. L'équipe de Topfast a été très réactive et attentive à mes besoins spécifiques. Ils ont patiemment écouté les besoins de mon projet, offrant des suggestions et des recommandations précieuses pour optimiser la conception et la fonctionnalité de mes circuits imprimés.
Responsable R & D
Lorsque j'ai reçu mes circuits imprimés, j'ai été stupéfait par leur qualité. Les cartes ont été clairement fabriquées avec précision et attention aux détails, et tout était exactement comme je l'avais spécifié dans ma commande. Les étiquettes sérigraphiées étaient nettes et claires, tous les composants s'adaptaient parfaitement, et le résultat a dépassé nos attentes.
Ingénieur en électronique
J'ai récemment eu le plaisir de travailler avec Topfast, l'un des principaux fabricants de prototypes de circuits imprimés, et je dois dire que mon expérience a été tout simplement exceptionnelle. Du début à la fin, leur service et la qualité de leurs produits ont dépassé mes attentes et je suis heureux de partager mes commentaires positifs.
Concepteur de produits
Solder mask is a protective layer applied to the surface of printed circuit boards to prevent solder bridges and protect copper traces. Proper solder mask design is essential for reliable PCB assembly and manufacturing yield. This article explains key solder mask design guidelines including mask clearance, mask expansion, pad openings, and common layout mistakes. By following practical Design for Manufacturing (DFM) rules, engineers can improve assembly reliability, reduce solder defects, and ensure compatibility with standard PCB fabrication processes.
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PCB vias are critical structures that connect copper layers in multilayer printed circuit boards. Proper via design directly affects PCB manufacturability, electrical reliability, and production yield. This article explains the most important PCB via design rules, including via hole sizes, aspect ratio limits, annular ring requirements, and spacing guidelines. It also compares common via types such as through-hole vias, blind vias, buried vias, and microvias. By understanding these design parameters and aligning them with real PCB fabrication capabilities, engineers can...
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Maîtriser la conception de circuits imprimés en comprenant les composants, les meilleures pratiques de mise en page, l'intégrité des signaux, la gestion thermique et les méthodes d'essai standard de l'industrie.
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