Processus complet de certification des circuits imprimés sans halogène

Quel est le processus de certification des PCB sans halogène ?

Le processus de certification des PCB sans halogène est principalement basé sur des normes internationales (telles que la CEI 61249-2-21) et des spécifications industrielles (par exemple, JPCA-ES-01-2003), et est réalisé par des organismes d'essai tiers (tels que SGS). Les étapes essentielles et les exigences de la norme sont décrites ci-dessous :

I. Normes de certification et exigences en matière de limites

• Norme IEC 61249-2-21
  • Limites : Chlore (Cl) ≤ 900 ppm, Brome (Br) ≤ 900 ppm, Halogènes totaux (Cl + Br) ≤ 1500 ppm.
  • Champ d'application : Applicable aux matériaux de base des circuits imprimés, aux laminés recouverts de cuivre et à d'autres matériaux électroniques.
• Norme JPCA-ES-01-2003
  • Les limites sont conformes à la norme IEC 61249-2-21 : Cl, Br chacun ≤ 0,09% en poids (900 ppm), Total ≤ 0,15% (1500 ppm).
  • Définition : Les stratifiés recouverts de cuivre qui respectent ces limites sont définis comme des PCB sans halogène.

II. Processus et étapes du test

1. Préparation de l'échantillon
   • Échantillonnage conforme à la norme ISO 2859 ; les matériaux PCB sont broyés en particules de moins de 1 mm.
   • La contamination doit être évitée pour garantir la représentativité de l'échantillon.
2. Analyse instrumentale
   • Chromatographie ionique (IC) : L'échantillon est brûlé et la teneur en halogènes est analysée quantitativement à l'aide d'un chromatographe ionique.
   • Spectrométrie de fluorescence X (XRF) : Utilisé pour un dépistage rapide, mais avec une précision moindre.
   • Chromatographie ionique à combustion (C-IC) : Offre une grande précision pour la détection des halogènes totaux, adaptée aux échantillons complexes.
3. Traitement et vérification des données
   • Comparer les données d'essai aux limites standard pour établir un rapport préliminaire.
   • Les laboratoires procèdent généralement à une vérification croisée des résultats afin d'en garantir l'exactitude.
4. Délivrance du rapport
   • Le rapport comprend les teneurs individuelles en halogènes, la teneur totale en halogènes et une conclusion sur la conformité aux normes.
   • Les organisations telles que SGS joignent souvent des documents complémentaires tels que des spectres et des courbes d'étalonnage.

III. Marques de certification par des tiers

• SGS Certification : Après avoir passé les tests, l'entreprise reçoit un rapport de test SGS sur l'absence d'halogène, indiquant la teneur en Cl/Br et la conformité.
• Autres organisations : Des certifications similaires sont disponibles auprès d'organismes tels que UL et TÜV, suivant des processus largement similaires.

IV. Principales considérations

• Traçabilité des matériaux : Fournir une documentation complète sur les ratios de matières premières afin d'éviter toute contamination dans la chaîne d'approvisionnement.
• Inspection par échantillonnage régulier : Effectuer des audits trimestriels de la ligne de production afin de garantir la stabilité du processus.
• Mises à jour standard : Rester informé des révisions de réglementations telles que la directive RoHS de l'UE et adapter rapidement les exigences en matière d'essais en conséquence.

Quelle est la durée de validité de la certification PCB sans halogène ?

La période de validité de la certification des PCB sans halogène varie en fonction du type de certification et des exigences spécifiques, qui entrent principalement dans les deux catégories suivantes :

1. Rapports d'essais de conformité environnementale (par exemple, RoHS/REACH)
   • Période de validité : Généralement 1 an.
   • Remarques importantes :
     • Si la liste des substances extrêmement préoccupantes (SVHC) de l'UE est mise à jour, de nouveaux tests peuvent être nécessaires pour maintenir la validité du rapport.
     • Certains clients peuvent demander des périodes de validité plus courtes (par exemple, six mois ou par lot) ; les exigences spécifiques de la partie acheteuse s'appliquent.
2. Certifications de sécurité des produits (par exemple, CQC)
   • Période de validité : La certification est valable pour une durée maximale de 5 ans.
   • Exigences en matière d'entretien : Pour conserver sa validité, le titulaire du certificat doit réussir audits de surveillance inopinés menée par l'organisme de certification.

Distinction clé

• Rapports environnementaux (par exemple, sans halogène, RoHS) se concentrent sur l'actualité de la conformité de la composition des matériaux et exigent des mises à jour régulières en raison de changements potentiels dans la chaîne d'approvisionnement ou les réglementations.
• Certifications de sécurité (par exemple, CQC) se concentrent sur la conformité permanente du produit aux normes de sécurité. Bien que le certificat ait une durée de validité plus longue, il nécessite des audits de surveillance réguliers.

Recommandation : Confirmez toujours la période de validité spécifique en fonction du type de certification et des exigences contractuelles de votre client, et tenez-vous informé des mises à jour des normes pertinentes.

Combien de temps dure la certification des PCB sans halogène ?

Le délai global pour la certification des PCB sans halogène s'étend généralement de 2 à 3 moisLa durée de chaque étape dépend de facteurs tels que le type de certification, les éléments à tester et la coopération du fabricant. Vous trouverez ci-dessous une ventilation générale du temps nécessaire pour chaque étape :

1. Étapes clés et estimation du temps

• Test d'échantillons
  • Durée de l'enquête : Environ 10-15 jours ouvrables à partir de la réception par le laboratoire des échantillons qualifiés.
  • Notes : Si des essais supplémentaires sont nécessaires (par exemple, l'indice de résistance à la flamme UL), les échantillons doivent être préparés conformément aux normes applicables et les matériaux doivent être compatibles avec la production en série.
• Audit d'usine
  • Durée de l'enquête : L'audit sur place dure généralement 1-2 jours ouvrablesL'émission d'un rapport prend environ 5 jours ouvrables.
  • Notes : Certaines certifications obligatoires (par exemple, CCC en Chine) exigent une évaluation sur place du processus de production et du système de gestion de la qualité.
• Processus global
  • Certifications simplifiées (par exemple, les applications dérivées basées sur un produit certifié existant) : Peut être raccourci à environ 4 semaines.
  • Projets complexes (par exemple, la certification UL initiale impliquant plusieurs tests de performance) : Peut s'étendre au-delà de 3 mois.

2. Facteurs clés influençant le calendrier

• Temps nécessaire à la préparation et à l'expédition des échantillons.
• Rectification et nouveaux essais en cas de non-conformité constatée lors des essais.
• Calendrier et charge de travail de l'organisme de certification.
• Efficacité dans la présentation des documents et coopération sur place de la part du fabricant.

3. Les recommandations

• Commencer la préparation au moins 3 mois à l'avance.
• Confirmer à l'avance que les matériaux de base et les paramètres du processus répondent aux exigences de certification visées (par exemple, l'indice d'ignifugation UL 94, les normes IEC 61249-2-21 sans halogène).
• Maintenir une communication claire avec l'organisme de certification afin de garantir l'alignement des informations et une programmation efficace.

Coût approximatif de la certification des PCB sans halogène

Le coût de la certification des PCB sans halogène varie en fonction du type de certification, de la complexité du produit et de l'organisme choisi. Vous trouverez ci-dessous une ventilation des coûts estimés pour les principaux programmes de certification :

1. Certification CQC (China Quality Certification)

• Frais de dossier : 600 RMB
• Frais d'inscription : 1 000 RMB
• Frais d'examen : Déterminé sur la base du modèle de produit, des paramètres techniques et des éléments de test (nécessite un devis personnalisé de l'agence).
• Frais d'inspection initiale en usine : Environ 7 500 RMB
• Coûts permanents : Des frais d'inspection de surveillance annuelle sont exigés après l'octroi de la certification.

2. Certification UL (Underwriters Laboratories)

• Les frais ne sont pas normalisés ni répertoriés publiquement ; les coûts comprennent généralement les frais d'essai du projet et d'audit de l'usine.
• Si l'OCP possède déjà la certification CQC, il est possible d'obtenir des exemptions pour certains tests (par exemple, des tests aléatoires), ce qui peut permettre d'économiser environ 1 800 RMB.
• Le coût spécifique doit être déterminé en contactant un organisme agréé par UL (tel que UL lui-même ou un laboratoire partenaire) pour une évaluation du projet.

3. Autres certifications pertinentes

• Test RoHS : Le prix dépend du nombre de types de matériaux. Un seul matériau coûte environ 600 RMB, tandis que les produits complexes (avec plusieurs matériaux/composants) peuvent dépasser 2 500 RMB.
• Certification CCC : Si le produit relève du catalogue de certification obligatoire, le coût total est d'environ 25 000 RMB (y compris les frais d'essai et d'audit de l'usine).

Considérations importantes

• Les chiffres ci-dessus sont des références courantes du marché. Les coûts réels peuvent être influencés par la structure du produit, les mises à jour des normes d'essai et d'autres facteurs.
• Si vous postulez à plusieurs certifications simultanément, renseignez-vous auprès de l'agence sur les forfaits de tests combinés afin d'optimiser les coûts.

Recommandation
Contactez directement les organismes d'essai faisant autorité (tels que SGS, CQC, UL ou leurs laboratoires agréés) et fournissez la documentation relative au produit afin d'obtenir un devis détaillé et spécifique au projet.

Résumé

La certification des circuits imprimés sans halogène est un processus systématique impliquant de multiples étapes, telles que les matériaux, la conception, la fabrication et les essais. Le cycle de certification dure généralement de 2 à 3 mois, les coûts variant en fonction du type de certification et de la complexité du produit - couvrant principalement les certifications CQC, UL et autres certifications pertinentes. Les périodes de validité sont classées en rapports environnementaux (généralement 1 an) et en certifications de sécurité (jusqu'à 5 ans). Les problèmes les plus courants sont les matériaux non conformes, les défauts de conception, les lacunes dans les processus et les incohérences dans les tests. Il est recommandé aux entreprises de planifier, de sélectionner des matériaux qualifiés, de s'assurer que les conceptions sont conformes aux spécifications et de maintenir une communication étroite avec les organismes de certification afin de mener à bien le processus de certification.

FAQ sur la certification des PCB sans halogène