Explication du contrôle électrique des PCB

L'inspection visuelle ne peut à elle seule garantir le fonctionnement électrique d'un circuit imprimé.

Même lorsqu'il s'agit d'un conseil d'administration :

• La loi sur l'immigration et l'asile semble parfaite
• Les rayons X ne révèlent aucun vide interne

Il peut encore contenir les circuits ouverts, les courts-circuits ou les mauvaises connexions que seuls les tests électriques peuvent détecter.

L'essai électrique (E-Test) permet de vérifier que les intégrité électrique réelle d'un circuit imprimé avant l'assemblage ou l'expédition.

Séquence d'inspection :
Inspection AOI dans la fabrication des circuits imprimés
Inspection par rayons X dans la fabrication des circuits imprimés

Qu'est-ce que le contrôle électrique des circuits imprimés ?

Le test électrique des circuits imprimés consiste à appliquer des signaux électriques à un circuit imprimé nu afin de le vérifier :

• Continuité de tous les filets
• Absence de courts-circuits involontaires
• Conformité à la connectivité de conception

Contrairement à l'AOI ou aux rayons X, le E-Test évalue directement fonctionnalité électriqueet non l'apparence physique.

Défauts détectés par les essais électriques

Les essais électriques permettent d'identifier défauts fonctionnelsy compris :

• Circuits ouverts
• Court-circuit
• Mauvaises connexions au réseau
• Traces brisées
• Vias manquants

Nombre de ces défauts peuvent être invisibles ou ambigus lors d'une inspection visuelle.

Les causes profondes :
Défauts de fabrication des circuits imprimés et moyens de les éviter

Méthodes courantes de contrôle électrique

Essais basés sur des montages (lit de clous)

Comment ça marche

• Un dispositif dédié contacte des points de test prédéfinis
• Les signaux sont appliqués simultanément à plusieurs réseaux

Avantages

• Vitesse de test rapide
• Adapté à la production en grande quantité

Limites

• Coût initial élevé de l'appareil
• Moins de souplesse pour les modifications de conception

Test de la sonde volante

Comment ça marche

• Les sondes mobiles entrent en contact avec les points de test de manière séquentielle
• Aucun appareil dédié n'est nécessaire

Avantages

• Faible coût d'installation
• Idéal pour les prototypes et les faibles volumes

Limites

• Temps de test plus lent
• Extensibilité limitée

Comparaison des méthodes :
Test par sonde volante ou test par montage

Ce que les tests électriques ne peuvent pas détecter

Le contrôle électrique a des limites claires.

Limites du test électronique

• Impossible d'évaluer l'épaisseur du cuivre
• Impossible de détecter les vides internes
• Impossible de prédire la fiabilité à long terme
• Impossible d'identifier les problèmes d'ordre esthétique

Par exemple, un via avec placage de cuivre fin peut réussir le test E mais échouer après un cycle thermique.

Risque de fiabilité :
Explication des tests de fiabilité des circuits imprimés

Essais électriques et méthodes d'inspection

Chaque méthode s'adresse à une catégorie de risque différente.

Quand le contrôle électrique est appliqué

Des tests électriques sont généralement effectués :

• Après la fabrication du circuit imprimé
• Avant l'assemblage
• Avant l'expédition

Dans certains cas, les essais sont répétés après une réparation ou une retouche.

Couverture des tests et précision de la liste des réseaux

La précision du contrôle électrique dépend de

• Données correctes de la netlist
• Points de test accessibles
• Contact stable de la sonde

Conçus avec :

• Insuffisance de tampons de test
• Des caractéristiques extrêmement fines

peut réduire la couverture des tests ou augmenter le nombre de faux échecs.

Impact sur la conception :
Lignes directrices pour la conception des circuits imprimés et testabilité

Essais électriques et contrôle du rendement

Les essais électriques jouent un rôle clé dans :

• Filtrage des cartes défectueuses
• Fournir un retour d'information à l'industrie manufacturière
• Identifier les modèles de défauts récurrents

Les données d'essai sont souvent utilisées pour

• Améliorer la précision du forage
• Optimiser les paramètres de placage
• Affiner le contrôle de la gravure

Considérations sur les coûts des essais électriques

Les essais électriques entraînent des coûts supplémentaires, influencés par :

• Complexité du conseil d'administration
• Sélection de la méthode d'essai
• Exigences en matière de volume et de couverture

Cependant, le fait d'omettre le test E augmente le risque de.. :

• Défauts d'assemblage
• Retours sur le terrain
• Réclamations au titre de la garantie

Perspective des coûts :
Compromis entre coût de fabrication et qualité des circuits imprimés

Comment les essais électriques s'intègrent dans un système de qualité

Un système robuste de qualité des circuits imprimés intègre :

• AOI pour les défauts de surface
• Rayons X pour l'inspection interne
• Essais électriques de connectivité
• Essais de fiabilité pour un comportement à long terme

Chez TOPFAST, le contrôle électrique est considéré comme une porte fonctionnelle obligatoireLes produits de l'industrie de l'acier sont conçus pour répondre aux besoins en termes de volume et d'application.

Conclusion

Le test électrique des circuits imprimés est la seule méthode permettant de vérifier directement la connectivité électrique.

Bien qu'il ne puisse pas détecter tous les défauts, il est essentiel pour s'assurer qu'un PCB :

• Fonctionne comme prévu
• Est sûr pour l'assemblage
• Répond aux exigences de qualité de base

Cet article représente la troisième composante essentielle de l'initiative Inspection et test des circuits imprimés cluster.

Test électrique des PCB - FAQ