Wat is de houdbaarheid van PCB?

Factoren die de houdbaarheid van PCB's beïnvloeden

Oppervlaktebehandelingsproces

De afwerking van het oppervlak van een printplaat bepaalt hoe lang deze op de plank blijft liggen. Er zijn aanzienlijke verschillen in de weerstand tegen oxidatie en de bescherming tegen vocht.

• HASL (Hot Air Solder Leveling): Dit is een bekend proces, maar het werkt maar ongeveer zes maanden en kan soms leiden tot de vorming van tinoxide.
• ENIG (Elektrolytisch Nikkel Onderdompelingsgoud): 12 maanden houdbaar, risico van "black pad" door nikkelverspreiding
• Dompelzilver ~4,3-4,8): Slechts 3 maanden houdbaar, toenemend risico op zilvermigratie na verloop van tijd
• OSP (organisch soldeerbaarheidsbewaarmiddel): 3-6 maanden, luchtdicht afsluiten om ontbinding te voorkomen
• Hard verguld: Voor speciale toepassingen, houdbaarheid tot 24 maanden

Opslagomstandigheden

Opslagomgevingen die voldoen aan de IPC-1601 normen moeten hieraan voldoen:

• Temperatuur- en vochtigheidsregeling:
• Optimaal temperatuurbereik: 20±5°C (extremen niet hoger dan 15-30°C)
• Vochtigheidsvereisten: 30-50% RH (maximaal 70%)
• Verpakkingsnormen:
• Vacuüm-verzegelde aluminiumfoliezakken met <5% vochtigheidsindicatorkaarten
• Gebruik droogmiddel ≥20g/m³ verpakkingsvolume
• Lichtbescherming: UV-blootstelling versnelt de afbraak van OSP-film

Materiaaleigenschappen

• Standaard FR-4 Borden: Theoretische levensduur van 5-10 jaar (ongeopend)
• Hoogfrequent materialen (bijv. PTFE): Moet binnen 3 jaar worden gebruikt
• HDI-borden: Kortere houdbaarheid (20% reductie) door dunnere diëlektrische lagen
• Zware koperen borden (≥3oz): Vereist speciale aandacht voor oxidatierisico's van de binnenlaag

Heeft u een professionele PCB-houdbaarheidsbeoordeling nodig? Neem contact op met ons betrouwbaarheidsteam voor een gratis beoordeling.

Verlopen PCB-verwijderingsmethoden

Foutmodusanalyse

• Metaallaagoxidatie:

• Nikkel diffusie naar goudlaag in ENIG platen (>12 maanden)
• Verhoogd risico op tinwhisker in HASL-platen

• Substraatdegradatie:

• Harshydrolyse verlaagt de Tg-waarde
• Tussenlaagse hechtsterkte neemt af met ≥15% (IPC-TM-650 test)

• Risico's van vochtabsorptie:

• Verlaging MSL-rating (bijv. van MSL3 naar MSL2)
• Dampdruk overschrijdt substraatlimieten tijdens reflow

Trapsgewijze verwerkingsoplossingen

Speciale behandelingstechnieken:

• Stikstof reflow solderen (O₂-gehalte <100ppm)
• Gebruik van zeer actieve no-clean soldeerpasta (bijv. ROL0-kwaliteit)

Engineeringpraktijken om de houdbaarheid van PCB's te verlengen

Geavanceerde verpakkingstechnologie

• Meerlaagse beschermende verpakking:

1. Binnenlaag: Anti-statische aluminiumfolie zak
2. Middelste laag: Zuurstofabsorber + vochtigheidsindicatorkaart
3. Buitenlaag: Schokbestendige EPE-vulling

• Oplossingen voor langdurige opslag:
• Stikstofopslag (O₂-gehalte <0,5%)
• Opslag bij lage temperatuur bij -10°C (voorkomen van condensatie vereist)

Geoptimaliseerde selectie van oppervlakteafwerking

• Zeer betrouwbare toepassingen: ENEPIG (18 maanden houdbaar)
• Kostengevoelige projecten: ImAg+OSP hybride proces

Slimme bewakingssystemen

Zet IoT-sensoren in voor real-time tracking van:

• Temperatuur- en vochtigheidsschommelingen in het magazijn
• Veranderingen in de interne zakdruk
• Verkleuring van materiaal (via machine vision)

Risicobeoordeling voor het gebruik van vervallen PCB's

Verplichte inspectiepunten

• Soldeerbaarheidstesten:

• Volgens IPC-J-STD-003B-normen
• Het soldeersmeeroppervlak moet groter zijn dan 95%

• Betrouwbaarheidscontrole:

• Thermische cyclustests (-55°C~125°C, 100 cycli)
• Snelkookpanproef (121°C/100%RH, 96u)

Risicobeperkende maatregelen

• 100% inspectie van eerste artikelen + vergroot onderzoek van soldeerverbindingen
• Extra verouderingsonderzoek (48h/85°C)
• Gereserveerde testpads langs de randen van de printplaat