Что является наиболее важным аспектом при разработке печатной платы?

Что является наиболее важным аспектом при разработке печатной платы?

Ключевые моменты проектирования печатных плат

Конструкция ПХД является основой электронных изделий. Качество печатной платы напрямую влияет на то, насколько хорошо работает устройство, насколько оно надежно и сколько стоит его производство. Существует несколько важных частей проектирования печатные платы (печатные платы). Это включает в себя планирование разводки, выбор стратегии маршрутизации и обеспечение хорошего питания и передачи сигналов. Также важны требования к производственному процессу.

дизайн печатной платы

1. Планирование макета печатной платы

Разметка печатной платы Это основной этап проектирования, на котором правильное размещение компонентов оптимизирует прохождение сигналов, уменьшает помехи и повышает тепловую эффективность.

1.1 Функциональное разделение и изоляция

  • Изоляция аналоговых/цифровых/частотных зон: Достигается за счет физического расстояния (≥5 мм) и разделения плоскости земли
  • Высоковольтное и низковольтное территориальное разделение: Модули преобразования энергии должны находиться на расстоянии 10-15 мм от чувствительных сигналов
  • Размещение термочувствительных компонентов: Для корпусов BGA требуется зона 5 мм; компоненты, выделяющие тепло (например, силовые МОП-транзисторы), должны располагаться вблизи краев платы

1.2 Стандарты механического и теплового проектирования

  • Настройка системы координат: Начало отсчета в центре угловых монтажных отверстий (точность ±0,05 мм)
  • Планирование терморегулирования:
  • Естественная конвекция: Высоконагреваемые компоненты в верхней части печатной платы
  • Принудительное воздушное охлаждение: Компоненты выровнены по направлению воздушного потока
  • Структурная совместимость: Разъемы должны совпадать с отверстиями в корпусе (допуск ±0,2 мм)

2. Высокоскоростные печатные платы Стратегии маршрутизации

2.1 Основные принципы маршрутизации

  • Правило 3W: Расстояние между трассами ≥3× ширина трассы (например, расстояние 15 мил для ширины 5 мил)
  • Маршрутизация на ортогональном уровне: Смежные сигнальные уровни используют перпендикулярную маршрутизацию (пересечение 0°/90°)
  • Оптимизация через Интернет: Высокоскоростные сигналы, меняющие слои, требуют наличия смежных ответных заземляющих проходов (расстояние ≤λ/10)

2.2 Обработка специальных сигналов

Тип сигналаТребования к маршрутизацииТипичные параметры
Дифференциальные парыСогласование длины (±5мил)100Ω±10% импеданс
Тактовые сигналыОхранные следыширина 6 мил
Радиочастотные сигналыИзогнутые углыимпеданс 50Ω
дизайн печатной платы

3. Проектирование целостности питания

3.1 Архитектура питания многослойной платы

  • Сегментация плоскости:
  • Изоляция цифрового (1,2 В/1,8 В) и аналогового питания
  • Правило 20H: Плоскость питания утоплена на 20× толщины диэлектрика от земли
  • Размещение развязывающего конденсатора:
  • Объемные конденсаторы (10 мкФ) на входах питания
  • Небольшие конденсаторы (0,1 мкФ) вблизи выводов ИС (≤3 мм)

3.2 Конструкция преобразования напряжения

  • Основные принципы компоновки DC-DC:
  • Расстояние от индуктора до переключателя ≤5 мм
  • Трассы обратной связи проложены вдали от источников шума
  • Управление пульсациями:
  • Переходная характеристика нагрузки ΔV<2%
  • ≥40 дБ затухания шума @100 МГц

4. Расширенная оптимизация целостности сигнала

4.1 Управление линией электропередачи

  • Расчет импеданса согласования:
  Формула импеданса микрополоскового кабеля:  
  Z0 = [87/sqrt(εr+1.41)] * ln[5.98h/(0.8w+t)]  
  • Стратегии расторжения договоров:
  • Оконечная нагрузка на источник (22-33Ω)
  • Параллельное окончание (50 Ом на землю)

4.2 Методы подавления перекрестных помех

  • Правила расположения в 3D:
  • Расстояние между слоями ≥3H (H = высота до опорной плоскости)
  • Поэтапная маршрутизация на смежном уровне
  • Методы экранирования:
  • 1 трасса заземления на 5 высокоскоростных сигналов
  • Критические сигналы в конфигурации стриплайна
дизайн печатной платы

5. Стандарты DFM (Design for Manufacturing)

5.1 Параметры возможностей процесса

ПараметрСтандартный процессВысокоточный процесс
Минимальная ширина трассировки0.1мм (0,1мм)0,05 мм
Минимальный размер бураДиаметр 0,2мм0.1мм (0,1мм)
Расстояние между колодками0.15мм (мм)0,08 мм

5.2 Специальная конструкция

  • Массивы тепловых каналов: 0,3 мм диаметр, 0,6 мм шаг
  • Балансировка меди: <30% разность площадей меди с каждой стороны
  • Дизайн панелей: V-образные линии, избегающие зон с высокой плотностью маршрутизации

6. Процесс верификации конструкции

6.1 Контрольный список предварительных работ

  1. Проверка электрических правил (ERC): Проверка на обрыв/замыкание
  2. Проверка правил проектирования (DRC): 300+ технологических правил
  3. Моделирование целостности сигнала: Запас по установке/удержанию >15%
  4. Тепловой анализ: Температура спая <80%