Ключевые моменты проектирования печатных плат
Конструкция ПХД является основой электронных изделий. Качество печатной платы напрямую влияет на то, насколько хорошо работает устройство, насколько оно надежно и сколько стоит его производство. Существует несколько важных частей проектирования печатные платы (печатные платы). Это включает в себя планирование разводки, выбор стратегии маршрутизации и обеспечение хорошего питания и передачи сигналов. Также важны требования к производственному процессу.
1. Планирование макета печатной платы
Разметка печатной платы Это основной этап проектирования, на котором правильное размещение компонентов оптимизирует прохождение сигналов, уменьшает помехи и повышает тепловую эффективность.
1.1 Функциональное разделение и изоляция
- Изоляция аналоговых/цифровых/частотных зон: Достигается за счет физического расстояния (≥5 мм) и разделения плоскости земли
- Высоковольтное и низковольтное территориальное разделение: Модули преобразования энергии должны находиться на расстоянии 10-15 мм от чувствительных сигналов
- Размещение термочувствительных компонентов: Для корпусов BGA требуется зона 5 мм; компоненты, выделяющие тепло (например, силовые МОП-транзисторы), должны располагаться вблизи краев платы
1.2 Стандарты механического и теплового проектирования
- Настройка системы координат: Начало отсчета в центре угловых монтажных отверстий (точность ±0,05 мм)
- Планирование терморегулирования:
- Естественная конвекция: Высоконагреваемые компоненты в верхней части печатной платы
- Принудительное воздушное охлаждение: Компоненты выровнены по направлению воздушного потока
- Структурная совместимость: Разъемы должны совпадать с отверстиями в корпусе (допуск ±0,2 мм)
2.1 Основные принципы маршрутизации
- Правило 3W: Расстояние между трассами ≥3× ширина трассы (например, расстояние 15 мил для ширины 5 мил)
- Маршрутизация на ортогональном уровне: Смежные сигнальные уровни используют перпендикулярную маршрутизацию (пересечение 0°/90°)
- Оптимизация через Интернет: Высокоскоростные сигналы, меняющие слои, требуют наличия смежных ответных заземляющих проходов (расстояние ≤λ/10)
2.2 Обработка специальных сигналов
Тип сигнала | Требования к маршрутизации | Типичные параметры |
---|
Дифференциальные пары | Согласование длины (±5мил) | 100Ω±10% импеданс |
Тактовые сигналы | Охранные следы | ширина 6 мил |
Радиочастотные сигналы | Изогнутые углы | импеданс 50Ω |
3. Проектирование целостности питания
3.1 Архитектура питания многослойной платы
- Сегментация плоскости:
- Изоляция цифрового (1,2 В/1,8 В) и аналогового питания
- Правило 20H: Плоскость питания утоплена на 20× толщины диэлектрика от земли
- Размещение развязывающего конденсатора:
- Объемные конденсаторы (10 мкФ) на входах питания
- Небольшие конденсаторы (0,1 мкФ) вблизи выводов ИС (≤3 мм)
3.2 Конструкция преобразования напряжения
- Основные принципы компоновки DC-DC:
- Расстояние от индуктора до переключателя ≤5 мм
- Трассы обратной связи проложены вдали от источников шума
- Управление пульсациями:
- Переходная характеристика нагрузки ΔV<2%
- ≥40 дБ затухания шума @100 МГц
4. Расширенная оптимизация целостности сигнала
4.1 Управление линией электропередачи
- Расчет импеданса согласования:
Формула импеданса микрополоскового кабеля:
Z0 = [87/sqrt(εr+1.41)] * ln[5.98h/(0.8w+t)]
- Стратегии расторжения договоров:
- Оконечная нагрузка на источник (22-33Ω)
- Параллельное окончание (50 Ом на землю)
4.2 Методы подавления перекрестных помех
- Правила расположения в 3D:
- Расстояние между слоями ≥3H (H = высота до опорной плоскости)
- Поэтапная маршрутизация на смежном уровне
- Методы экранирования:
- 1 трасса заземления на 5 высокоскоростных сигналов
- Критические сигналы в конфигурации стриплайна
5. Стандарты DFM (Design for Manufacturing)
5.1 Параметры возможностей процесса
Параметр | Стандартный процесс | Высокоточный процесс |
---|
Минимальная ширина трассировки | 0.1мм (0,1мм) | 0,05 мм |
Минимальный размер бура | Диаметр 0,2мм | 0.1мм (0,1мм) |
Расстояние между колодками | 0.15мм (мм) | 0,08 мм |
5.2 Специальная конструкция
- Массивы тепловых каналов: 0,3 мм диаметр, 0,6 мм шаг
- Балансировка меди: <30% разность площадей меди с каждой стороны
- Дизайн панелей: V-образные линии, избегающие зон с высокой плотностью маршрутизации
6. Процесс верификации конструкции
6.1 Контрольный список предварительных работ
- Проверка электрических правил (ERC): Проверка на обрыв/замыкание
- Проверка правил проектирования (DRC): 300+ технологических правил
- Моделирование целостности сигнала: Запас по установке/удержанию >15%
- Тепловой анализ: Температура спая <80%