Hem >
Blogg >
Nyheter > Fullständig process för halogenfri PCB-certifiering
Vad är certifieringsprocessen för halogenfria PCB?
Certifieringsprocessen för halogenfria PCB baseras främst på internationella standarder (t.ex. IEC 61249-2-21) och branschspecifikationer (t.ex. JPCA-ES-01-2003) och genomförs av tredjeparts testorganisationer (t.ex. SGS). Nedan beskrivs de viktigaste stegen och standardkraven:
I. Certifieringsstandarder och gränskrav
- IEC 61249-2-21 Standard
- Gränsvärden: Klor (Cl) ≤ 900 ppm, Brom (Br) ≤ 900 ppm, Summa halogener (Cl + Br) ≤ 1500 ppm.
- Tillämpningsområde: Tillämpligt på PCB-basmaterial, kopparpläterade laminat och andra elektroniska material.
- JPCA-ES-01-2003 Standard
- Gränsvärdena överensstämmer med IEC 61249-2-21: Cl, Br var och en ≤ 0,09% i vikt (900 ppm), Totalt ≤ 0,15% (1500 ppm).
- Definition: Kopparpläterade laminat som uppfyller dessa gränsvärden definieras som halogenfria PCB.
II. Testprocess och steg
- Förberedelse av prov
- Provtagning enligt ISO 2859; PCB-material krossas till partiklar < 1 mm.
- Kontaminering måste undvikas för att säkerställa att provet är representativt.
- Instrumentell analys
- Jonkromatografi (IC): Provet förbränns och halogeninnehållet analyseras kvantitativt med hjälp av en jonkromatograf.
- Röntgenfluorescensspektrometri (XRF): Används för snabb screening, men med lägre noggrannhet.
- Förbränning-jonkromatografi (C-IC): Ger hög noggrannhet för total halogendetektering, lämplig för komplexa prover.
- Databehandling och verifiering
- Jämför testdata mot standardgränser för att generera en preliminär rapport.
- Laboratorier utför vanligtvis korsverifiering av resultat för att säkerställa noggrannhet.
- Utfärdande av rapport
- Rapporten innehåller individuella halogenhalter, total halogenhalt och en slutsats om överensstämmelse med standarder.
- Organisationer som SGS bifogar ofta stödmaterial som spektra och kalibreringskurvor.
III. Tredje parts certifieringsmärken
- SGS Certifiering: Efter att ha klarat testerna får företaget en halogenfri testrapport från SGS, som anger Cl/Br-innehåll och överensstämmelse.
- Andra organisationer: Liknande certifieringar finns tillgängliga från organ som UL och TÜV, som följer i stort sett liknande processer.
IV. Viktiga överväganden
- Spårbarhet för material: Tillhandahåll fullständig dokumentation av råmaterialförhållanden för att undvika kontaminering i leveranskedjan.
- Regelbunden provtagningsinspektion: Genomföra kvartalsvisa revisioner av produktionslinjen för att säkerställa processtabilitet.
- Standarduppdateringar: Håll dig informerad om revideringar av regelverk som EU RoHS och justera testkraven i enlighet med detta.
Vad är giltighetstiden för halogenfri PCB-certifiering?
Giltighetstiden för halogenfri PCB-certifiering varierar beroende på certifieringstyp och specifika krav, och kan huvudsakligen delas in i följande två kategorier:
- Testrapporter för miljööverensstämmelse (t.ex. RoHS/REACH)
- Giltighetstid: Vanligtvis 1 år.
- Viktiga anmärkningar:
- Om EU:s SVHC-lista (Substances of Very High Concern) uppdateras kan omtestning krävas för att upprätthålla rapportens giltighet.
- Vissa kunder kan begära kortare giltighetsperioder (t.ex. sex månader eller per parti); den köpande partens specifika krav ska gälla.
- Produktsäkerhetscertifieringar (t.ex. CQC)
- Giltighetstid: Certifieringen är giltig i högst 5 år.
- Krav på underhåll: För att behålla giltigheten måste certifikatinnehavaren klara oanmälda övervakningsrevisioner som genomförs av certifieringsorganet.
Viktig distinktion
- Miljörapporter (t.ex. halogenfritt, RoHS) fokuserar på aktualiteten i efterlevnaden av materialsammansättningen och kräver regelbundna uppdateringar på grund av potentiella förändringar i leveranskedjan eller regelverket.
- Säkerhetscertifieringar (t.ex. CQC) fokuserar på produktens fortlöpande överensstämmelse med säkerhetsstandarder. Certifikatet har en längre giltighetstid, men kräver regelbundna övervakningsrevisioner.
Rekommendation: Bekräfta alltid den specifika giltighetsperioden baserat på certifieringstypen och din kunds avtalskrav, och håll dig informerad om uppdateringar av relevanta standarder.
Hur lång tid tar halogenfri PCB-certifiering?
Den totala tidslinjen för halogenfri PCB-certifiering sträcker sig vanligtvis från 2 till 3 månaderberoende på faktorer som certifieringstyp, testobjekt och tillverkarens samarbete. Nedan följer en allmän uppdelning av den tid som krävs för varje steg:
1. Viktiga skeden och tidsuppskattningar
- Provtagning
- Varaktighet: Cirka 10-15 arbetsdagar från laboratoriets mottagande av kvalificerade prover.
- Anteckningar: Om ytterligare tester krävs (t.ex. UL-klassning av flamsäkerhet) måste proverna förberedas enligt relevanta standarder och materialen måste vara förenliga med massproduktion.
- Fabriksrevision
- Varaktighet: En revision på plats tar vanligtvis 1-2 arbetsdagar, med en rapportutgivning som tar cirka 5 arbetsdagar.
- Anteckningar: Vissa obligatoriska certifieringar (t.ex. CCC i Kina) kräver en bedömning på plats av produktionsprocessen och kvalitetsledningssystemet.
- Övergripande process
- Förenklade certifieringar (t.ex. derivatapplikationer baserade på en befintlig certifierad produkt): Kan förkortas till cirka 4 veckor.
- Komplexa projekt (t.ex. inledande UL-certifiering som omfattar flera prestandatester): Kan sträcka sig längre än 3 månader.
2. Viktiga faktorer som påverkar tidslinjen
- Tidsåtgång för provberedning och frakt.
- Korrigering och omprovning om några avvikelser upptäcks under provningen.
- Schemaläggning och arbetsbelastning för certifieringsorganet.
- Effektivitet vid inlämning av dokument och samarbete på plats från tillverkaren.
3. Rekommendationer
- Påbörja förberedelserna minst 3 månader i förväg.
- Bekräfta i förväg att basmaterial och processparametrar uppfyller kraven för målcertifieringen (t.ex. flamskyddsklass UL 94, halogenfria standarder enligt IEC 61249-2-21).
- Upprätthåll en tydlig kommunikation med certifieringsorganet för att säkerställa informationsanpassning och effektiv schemaläggning.
Ungefärlig kostnad för halogenfri PCB-certifiering
Kostnaden för halogenfri PCB-certifiering varierar beroende på certifieringstyp, produktkomplexitet och vald byrå. Nedan följer en sammanställning av uppskattade kostnader för större certifieringsprogram:
1. CQC-certifiering (kvalitetscertifiering i Kina)
- Ansökningsavgift: 600 RMB
- Registreringsavgift: 1.000 RMB
- Testavgift: Fastställs baserat på produktmodell, tekniska parametrar och testobjekt (kräver en anpassad offert från byrån).
- Avgift för inledande fabriksinspektion: Cirka 7.500 RMB
- Löpande kostnader: Årliga avgifter för övervakningsinspektioner krävs efter att certifiering har beviljats.
2. UL-certifiering (Underwriters Laboratories)
- Avgifterna är inte standardiserade eller offentligt listade; kostnaderna inkluderar vanligtvis avgifter för projekttestning och fabriksrevision.
- Om PCB redan innehar CQC-certifiering kan undantag för vissa tester (t.ex. slumpmässiga tester) vara möjliga, vilket potentiellt kan spara cirka 1 800 RMB.
- Den specifika kostnaden måste fastställas genom att kontakta en UL-auktoriserad myndighet (t.ex. UL själv eller ett samarbetande laboratorium) för en projektutvärdering.
3. Andra relevanta certifieringar
- RoHS-testning: Prissätts efter antal materialtyper. Ett enda material kostar ca 600 RMB, medan komplexa produkter (med flera material/komponenter) kan kosta mer än 2 500 RMB.
- CCC-certifiering: Om produkten omfattas av den obligatoriska certifieringskatalogen är den totala kostnaden cirka 25 000 RMB (inklusive avgifter för testning och fabriksrevision).
Viktiga överväganden
- Siffrorna ovan är vanliga marknadsreferenser. De faktiska kostnaderna kan påverkas av produktstruktur, uppdateringar av teststandarder och andra faktorer.
- Om du ansöker om flera certifieringar samtidigt, fråga byrån om kombinerade testpaket för att optimera kostnaderna.
Rekommendation
Kontakta auktoritativa testinstitut (t.ex. SGS, CQC, UL eller deras auktoriserade laboratorier) direkt och tillhandahåll produktdokumentation för att få en detaljerad, projektspecifik offert.
Sammanfattning
Halogenfri PCB-certifiering är en systematisk process som omfattar flera steg, till exempel material, design, tillverkning och testning. Certifieringscykeln tar vanligtvis 2-3 månader, och kostnaderna varierar beroende på certifieringstyp och produktkomplexitet - främst CQC, UL och andra relevanta certifieringar. Giltighetstiderna delas in i miljörapporter (vanligtvis 1 år) och säkerhetscertifieringar (upp till 5 år). Vanliga problem är material som inte uppfyller kraven, konstruktionsfel, processbrister och inkonsekvenser i testningen. För att lyckas med certifieringsprocessen rekommenderas att företagen planerar, väljer kvalificerade material, säkerställer att designen uppfyller specifikationerna och upprätthåller en nära kommunikation med certifieringsorganen.
Vanliga frågor om halogenfri PCB-certifiering
F: Vilka är de vanligaste materialrelaterade frågorna vid halogenfri PCB-certifiering? A: De största problemen är följande:
Basmaterial som saknar UL-certifiering, vilket leder till bristande överensstämmelse vad gäller flamskydd (t.ex. UL 94 V-0) eller isoleringsförmåga;
Instabil dielektricitetskonstant eller förlusttangent i halogenfria material, vilket påverkar signalintegriteten för högfrekventa signaler;
Dålig vidhäftning, blåsbildning eller ojämn täckning av lödmasken, vilket kan orsaka kortslutningar eller minskad kemisk resistens.
F: Vilka konstruktionsfel orsakar ofta fel i certifieringen? A: Vanliga designfrågor inkluderar:
Otillräcklig elektrisk frigång eller krypavstånd (t.ex. avstånd för AC 220V-kretsar under 4,4 mm), vilket riskerar att leda till isoleringsfel;
Otillräcklig värmehantering, t.ex. otillräcklig koppartjocklek eller värmeavledningsyta, vilket leder till överhettning;
Underlåtenhet att informera certifieringsorganet om speciella processer (t.ex. blinda/begravda vior, högfrekventa material), vilket resulterar i ofullständiga tester.
F: Vilka tillverknings-/processfrågor påverkar certifieringen? A: Typiska problem omfattar:
Defekter i ytfinishen som ENIG black pad, korrosion eller ojämn HASL, vilket försämrar lödbarheten;
Om flamskyddskraven inte uppfylls (t.ex. UL 94 V-0) krävs material- eller processjusteringar.
Q: Vilka hinder uppstår under testning och certifiering? A: Viktiga utmaningar är bland annat:
Avvikelser mellan inlämnade prover och serietillverkade produkter i material eller processer, vilket gör certifieringen ogiltig;
Förseningar på grund av ofullständig dokumentation (t.ex. saknad stycklista eller tekniska specifikationer).
F: Vilka är de typiska felfallen vid tillförlitlighetstest i miljöer? A: Vanliga scenarier inkluderar:
Delaminering eller blåsbildning av basmaterial under fuktiga värmetester kräver förbättrade processer för konform beläggning.
Mikrosprickor eller försämrad dielektrisk prestanda i halogenfria material efter långvarig åldring.
F: Hur undviker man vanliga problem i certifieringsprocessen? A: Rekommenderade åtgärder:
Prioritera UL-certifierade basmaterial och komponenter;
Säkerställ att elektriska konstruktioner uppfyller säkerhetsstandarder (t.ex. krypavstånd, termiska krav);
Kommunicera speciella processkrav tidigt med certifieringsorganet.
Upprätthålla överensstämmelse mellan testprover och massproducerade produkter;
Utarbeta fullständig teknisk dokumentation, inklusive BOM och processpecifikationer.